CN107956134B - 水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 - Google Patents

水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于合成革制造技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法，其制备方法包括如下步骤：(1)超细纤维无纺布浸渍于预含浸溶液中，然后压轧烘干得到预处理超细纤维无纺布；(2)预处理超细纤维无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料中得到浸渍超细纤维无纺布；(3)浸渍超细纤维无纺布在微波下凝固、然后依次烘干、磨毛和碱洗开纤形成超细纤维结构的基布；(4)超细纤维结构的基布经后处理得到水性聚氨酯超细纤维合成革。本发明凝固在微波下进行，避免了局部聚氨酯在纤维表面干燥成膜，减少了聚氨酯和纤维之间的黏连，由此制得手感柔软、耐折性能优异的水性聚氨酯超细纤维合成革。

Description

水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
技术领域
本发明属于合成革制造技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是一种不需要纺织纱布而形成的织物，其是通过将短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法等加固而成。无纺布具有防潮、透气、质轻和色彩丰富等特点而被广泛应用于制备合成革。超细纤维是一种纤维纤度小于0.3旦的纤维，其强度高而且柔软，由其制备形成的超细纤维无纺布为基布的聚氨酯合成革是近年来发展起来的新一代合成革-超细纤维合成革，其可与高级天然皮革相媲美，具有天然皮革所固有的吸湿透气性，并且在耐化学性、防水和防霉变性等方面超过天然皮革因而被广泛应用于制造鞋靴、沙发、箱包和汽车内饰等领域。超细纤维合成革一般是以超细纤维无纺布为原料，经浸渍聚氨酯制成超细纤维合成革基布，再进行减量开纤等后处理得到。
中国专利文献CN101725052A公开了一种水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法，其工艺流程包括无纺布的加工、湿法加工和后整理加工，具体工艺流程为将碱溶聚酯和聚酰胺海岛纤维，进入梳理机梳理成网，再经铺网机铺网，最后经针刺机多次上下穿刺成三维结构的无纺布，无纺布经热压烫皮或聚乙烯醇溶液浸渍后干燥定型，再经磨面处理，加工成厚度均匀、形态稳定、表面平整的加工原布，加工原布经湿法聚氨酯树脂浸渍涂敷加工处理，加热凝固，再用碱减量的方式抽出海岛纤维的海成分，形成超细纤维的基布，所得基布经磨面、染色或压花后整理过程得到水性聚氨酯超细纤维合成革，该制备方法不使用有机溶剂，最大程度的减少了污染，且制备得到的水性聚氨酯超细纤维革符合应用要求，但上述加热凝固条件会导致聚氨酯在纤维表面干燥成膜，从而聚氨酯和纤维粘连在一起，限制了纤维之间的自由活动，造成制得的水性聚氨酯超细纤维柔韧性能和耐折性能较差。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中水性聚氨酯超细纤维合成革柔韧性和耐折性差的缺陷，从而提供一种柔韧和耐折性能优异的水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法。
本发明的技术方案如下：
一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，包括如下步骤：(1)超细纤维无纺布浸渍于预含浸溶液中，然后压轧烘干得到预处理超细纤维无纺布；(2)所述预处理超细纤维无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料中得到浸渍超细纤维无纺布；(3)所述浸渍超细纤维无纺布在微波下凝固、然后依次烘干、磨毛和碱洗开纤形成超细纤维结构的基布；(4)所述超细纤维结构的基布经后处理得到水性聚氨酯超细纤维合成革。
所述步骤(3)中凝固的微波频率为2000-3000MHz，温度为50-150℃，时间为1-8min。
所述步骤(3)中凝固的微波频率为2400-2500MHz，温度为60-110℃，时间为2-5min。
所述水性聚氨酯浆料，包括水性聚氨酯100-500重量份、质量分数为30％的氯化钠水溶液10-20重量份，增稠剂500-900重量份、润湿剂2-5重量份和固化剂2-5重量份。
所述水性聚氨酯为非离子水性聚氨酯或阴离子非离子混合型水性聚氨酯。
所述预含浸溶液为聚乙烯醇水溶液、聚酯水溶液或改性纤维素水溶性中的一种。
所述预含浸溶液的浓度为5-50％，粘度为100-5000CPs。
所述后处理包括水洗、染色和烘干。
所述后处理包括(1)将所述超细纤维结构的基布水洗、干燥得到水性超纤布；(2)将所述超纤布进行贴面、表处及揉纹。
所述贴面包括以下步骤：(1)面层浆料刮涂在离型纸上烘干得到面层；(2)底层浆料刮涂在所述面层上，并将所述水性超纤布贴合在所述底层浆料上烘干。
所述面层浆料，按重量份数计，包括水性聚氨酯100份，色浆1-10份，增稠剂0.5-3份、润湿剂1-3份和交联剂0.2-1份。
所述底层浆料，按重量份数计，包括水性聚氨酯100份，色浆1-10份，增稠剂0.5-3份和交联剂0.3-0.7份。
一种如上所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法得到的水性聚氨酯超细纤维合成革。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.常规的凝固方法中，由于局部聚氨酯会在纤维表面干燥成膜，导致超细纤维无纺布中的纤维黏连在一起，限制了纤维之间的自由活动，造成超细纤维无纺布变硬，而本申请中采用在微波的条件下进行凝固，避免了局部聚氨酯在纤维表面干燥成膜，减少了聚氨酯和纤维之间的黏连，因而可得到手感柔软、耐折性能优异的水性聚氨酯超细纤维合成革；而且在微波条件下凝固，水性聚氨酯的分布均匀，使制得的水性聚氨酯超细纤维合成革具有很好的手感。
2.本发明提供的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其中制备得到的水性聚氨酯浆料的粘度在合理范围内，可保证能够润湿超细纤维无纺布的同时又不会使产品手感偏硬实，
3.本发明提供的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，采用水性聚氨酯为主体，替代了溶剂型聚氨酯树脂，避免了有机溶剂的挥发和残留问题，且整个生产过程环保无污染，做到了真正的清洁生产。
4.本发明提供的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，工艺简单，凝固时间短，更易实现工业化生产。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例及对比例中的Impranil DLU为科思创水性聚氨酯，Tego 5211为德高润湿剂，Aquolin 161为万华固化剂，CF106和CF402为昶丰水性聚氨酯，LR-06为昶丰水性白色浆，Borchigel L75N和Borchigel ALA为borchers的增稠剂，Permutex XR-2500为斯塔尔的交联剂，离型纸为美国萨佩纸业集团的sappi Bufalino-107，聚乙烯醇为昶丰PURE015。
实施例1
将280克每平方米，厚度为1.0mm的涤纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为10％，粘度为500CPs的聚乙烯醇水溶液中，两浸两轧轧辊全压，然后放于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，将浸渍超细纤维无纺布在微波频率为2450MHz，温度为95℃的条件下凝固3分钟，然后在140℃烘烤3分钟得到涤纶定岛超细纤维片材，使用1％的氢氧化钠水溶液，在浴比为15:1，温度为95℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布进行水洗、染色，然后于130℃烘烤4分钟得到绒面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 300g，3gTego 5211，3g Aquolin 161，700g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液作为增稠剂和质量分数为30％的NaCl水溶液10g混合均匀得到粘度为1500 cps的水性聚氨酯浆料。
实施例2
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为10％，粘度为500CPs的聚乙烯醇水溶液中，两浸两轧轧辊全压，然后于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在频率为2400MHz，温度为100℃的条件下微波凝固3分钟，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛超细纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 300g，2gTego 5211，3g Aquolin 161，700g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液作为增稠剂和30％NaCl水溶液10g混合均匀得到粘度为1500cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
实施例3
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为5％，粘度为100CPs的聚乙烯醇水溶液中，两浸两轧轧辊全压，然后于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在频率为2000MHz，温度为110℃的条件下微波凝固8分钟，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛超细纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 400g，5gTego 5211，2g Aquolin 161，600g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液和30％NaCl水溶液15g混合均匀得到粘度为2500cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将110g CF106，7g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
实施例4
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为15％，粘度为850CPs的聚乙烯醇水溶液中，两浸两轧轧辊全压，然后于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在频率为3000MHz，温度为50℃的条件下微波凝固5分钟，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛超细纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 500g，3gTego 5211，5g Aquolin 161，500g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液和30％NaCl水溶液20g混合均匀得到粘度为3000cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
实施例5
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为12％，粘度为750CPs的聚乙烯醇水溶液中3分钟，两浸两轧轧辊全压，然后放于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在频率为2460MHz，温度为80℃的条件下微波凝固4分钟，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛超细纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 350g，4gTego 5211，4g Aquolin 161，650g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液和30％NaCl水溶液18g混合均匀得到粘度为2500cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
实施例6
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为7％，粘度为250CPs的聚乙烯醇水溶液中，两浸两轧轧辊全压，然后放于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在频率为2500MHz，温度为60℃的条件下微波凝固4分钟，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛超细纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，在温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 250g，3gTego 5211，3g Aquolin 161，750g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液和30％NaCl水溶液10g混合均匀得到粘度为1500cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
实施例7
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为10％，粘度为500CPs的聚乙烯醇水溶液中3分钟，两浸两轧轧辊全压，然后放于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在频率为2480MHz，温度为150℃的条件下微波凝固2分钟，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛超细纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，在温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 100g，3gTego 5211，3g Aquolin 161，900g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液和30％NaCl水溶液10g混合均匀得到粘度为1500cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
实施例8
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为50％，粘度为5000CPs的聚乙烯醇水溶液中3分钟，两浸两轧轧辊全压，然后放于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在频率为2470MHz，温度为50℃的条件下微波凝固1分钟，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛超细纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，在温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 247g，4gTego 5211，4g Aquolin 161，900g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液和30％NaCl水溶液10g混合均匀得到粘度为1800cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
对比例1
将280克每平方米，厚度为1.0mm的涤纶定岛超细纤维浸渍于浓度为10％，粘度为500CPs的聚乙烯醇水溶液中，两浸两轧轧辊全压，然后放于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，将浸渍超细纤维无纺布依次于80℃ 3分钟、100℃ 2分钟、120℃ 2分钟和140℃ 2分钟进行凝固，然后在140℃烘烤3分钟得到涤纶定岛超细纤维片材，使用1％的氢氧化钠水溶液，在浴比为15:1，温度为95℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布进行水洗、染色、然后于130℃烘烤4分钟得到绒面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 300g，3gTego 5211，3g Aquolin 161，700g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液和30％NaCl水溶液10g混合均匀得到粘度为1500cps的水性聚氨酯浆料。
对比例2
将380克每平方米，厚度为1.6mm的锦纶定岛超细纤维无纺布浸渍于浓度为12％，粘度为750CPs的聚乙烯醇水溶液中，两浸两轧轧辊全压，然后于130℃烘烤4分钟得到预处理超细纤维无纺布，将其浸渍于水性聚氨酯的浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60％进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布，浸渍超细纤维无纺布在烘箱中依次于80℃ 3分钟、100℃ 2分钟、120℃ 2分钟和140℃ 2分钟进行凝固，然后在140℃烘烤3分钟后得到锦纶定岛纤维的片材，将其磨毛处理后使用5％的氢氧化钠水溶液，在温度为85℃的条件下进行碱洗开纤，处理30分钟后得到超细纤维结构的基布，将超细纤维结构的基布水洗，于130℃烘烤3分钟，待烘干定型后得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮涂厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料涂覆在面层上并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃，100℃，130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离后进行表处及揉纹得到贴面超细纤维合成革。
水性聚氨酯浆料的制备：将Impranil DLU 350g，4gTego 5211，4g Aquolin 161，650g羧甲基纤维素配制成的1％的羧甲基纤维素水溶液作为增稠剂和30％NaCl水溶液18g混合均匀得到粘度为2500cps的水性聚氨酯浆料。
面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego 5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
实施例5和对比例2得到的锦纶定岛纤维的片材进行比较，可发现实施例2得到的片材具有更好的手感和弹性。
实验例1
将实施例2-8和对比例2得到的贴面超细纤维合成革按照DIN EN ISO32100标准进行挠曲测试，结果如表1所示：
表1
耐折性(万次)(25℃) 耐折性(万次)(-20℃)
实施例2 19 9.1
实施例3 15 7.5
实施例4 18 7.9
实施例5 20 10
实施例6 19.5 9.6
实施例7 18.3 8.6
实施例8 18.1 8.2
对比例2 10 5
实施例1和对比例1得到的绒面超细纤维合成革进行比较，可发现实施例1得到的绒面超细纤维合成革相比于对比例1得到的绒面超细纤维合成革具有更好的弹性和手感。
实验例2
将实施例1和对比例1得到的绒面超细纤维合成革，分别进行贴面处理，具体过程为：将实施例1和对比例1得到的超细纤维结构的基布，进行水洗，烘干得到水性超纤布，将面层浆料刮涂在离型纸上，刮膜厚度为0.12mm，依次于80℃、100℃和130℃各烘烤半分钟得到面层，将0.15mm底层浆料刮涂在面层上，并将水性超纤布贴合在底层浆料上依次于80℃、100℃、130℃各烘烤半分钟，烘干后将离型纸剥离得到贴面后的绒面超细纤维合成革。
其中面层浆料的制备：将100g CF106，10g白色浆，1g Borchigel L75N，3gTego5211和0.5g Permutex XR-2500混合均匀得到面层浆料。
底层浆料的制备：将100g CF402，10g白色浆，1g Borchigel ALA和0.5g PermutexXR-2500混合均匀得到底层浆料。
将贴面后的绒面超细纤维合成革按照DIN EN ISO32100标准进行挠曲测试，结果如表2所示：
表2
耐折性(万次)(25℃) 耐折性(万次)(-20℃)
实施例1 19.5 9.8
对比例1 9.6 4.6
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）超细纤维无纺布浸渍于预含浸溶液中，然后压轧烘干得到预处理超细纤维无纺布；
（2）所述预处理超细纤维无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料中，两浸两轧，第一个轧辊全压，控制第二个轧辊间隙为60%进行间隙压轧，得到浸渍超细纤维无纺布；
（3）所述浸渍超细纤维无纺布在微波下凝固、然后依次烘干、磨毛和碱洗开纤形成超细纤维结构的基布；
（4）所述超细纤维结构的基布经后处理得到水性聚氨酯超细纤维合成革；
所述水性聚氨酯浆料，包括水性聚氨酯100-500重量份、质量分数为30%的氯化钠水溶液10-20重量份，增稠剂500-900重量份、润湿剂2-5重量份和固化剂2-5重量份；
所述凝固的微波频率为2000-3000MHz，温度为50-150˚C，时间为1-8min。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中凝固的微波频率为2400-2500MHz，温度为60-110˚C，时间为2-5min。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯为非离子水性聚氨酯或阴离子非离子混合型水性聚氨酯。
4.根据权利要求1-3 任一所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述预含浸溶液为聚乙烯醇水溶液、聚酯水溶液或改性纤维素水溶液中的一种。
5.根据权利要求4所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述预含浸溶液的浓度为5-50%，粘度为100-5000CPs。
6.根据权利要求1-3任一所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述后处理包括水洗、染色和烘干。
7.根据权利要求1-3任一所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述后处理包括（1）将所述超细纤维结构的基布水洗、干燥得到水性超纤布；（2）将所述水性超纤布进行贴面、表处及揉纹。
8.根据权利要求7所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述贴面包括以下步骤：
（1）面层浆料刮涂在离型纸上烘干得到面层；
（2）底层浆料刮涂在所述面层上，并将所述水性超纤布贴合在所述底层浆料上烘干。
9.根据权利要求8所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述面层浆料，按重量份数计，包括水性聚氨酯100份，色浆1-10份，增稠剂0.5-3份、润湿剂1-3份和交联剂0.2-1份。
10.根据权利要求8或9所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述底层浆料，按重量份数计，包括水性聚氨酯100份，色浆1-10份，增稠剂0.5-3份和交联剂0.3-0.7份。
11.一种如权利要求1-10任一所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法制备得到的水性聚氨酯超细纤维合成革。
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