CN110318262A - 一种水性鞋里革贝斯及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水性鞋里革贝斯及其制备方法，所述方法包括以下步骤：提供一基布，在所述基布上贴覆一涂层以得到一湿法贝斯，利用一吸水剂水溶液润湿所述湿法贝斯以得到所述鞋里革贝斯，利用所述方法制备的鞋里革贝斯具有优异的吸水透气性，整个生产制备过程不使用有机溶剂，本发明基布采用水刺无纺布，制成的鞋里革手感柔软，透气性好。

Description

一种水性鞋里革贝斯及其制备方法
技术领域
本发明涉及水性聚氨酯合成革技术领域，具体公开了一种水性鞋里革贝斯及其制备方法。
背景技术
目前市场上鞋材所用皮革大部分都是溶剂型产品，存在不环保，透湿透气性不好等问题，溶剂型产品在生产过程中均有不同程度的溶剂环境，对环境影响较大。本发明所开发的鞋里革贝斯在整个生产加工过程中均不采用有机溶剂，材料以及工艺均具有环保性，制备方法采用机械发泡形成微小泡孔有利于吸水透气，并添加具有吸水性粉体提高浆料吸水性，产品从源头规避了DMF，甲苯，VOC等有害挥发物，产品具有良好的吸水透气性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种水性鞋里革贝斯及其制备方法，所述水性鞋里革贝斯制作方法不采用有机溶剂，生产工艺环保，产品手感柔软、透湿透气、同时具有优异的耐磨性能。
为了实现以上目的及其他目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的：
一种水性鞋里革贝斯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供一基布；
在所述基布上贴覆一涂层以得到一湿法贝斯；
利用一吸水剂水溶液润湿所述湿法贝斯以得到所述水性鞋里革贝斯。
在一实施例中，所述基布包括含浸处理。
在一实施例中，所述基布包括预处理。
在一实施例中，所述吸水剂水溶液质量分数为1.5％-3.5％。
在一实施例中，所述含浸在含浸料中进行，所述含浸料由以下重量份原料组分经混合制得：水性聚氨酯20份，水100份，水性消泡剂0.3-0.6份，pH调节剂0.4-0.7份，水性增稠剂1-2份。
在一实施例中，所述预处理在预处理液中进行，所述预处理液为含有破乳剂的水溶液。
在一实施例中，所述水性聚氨酯是芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯树脂，所述水性消泡剂是改性有机硅类或矿物油类消泡剂，所述pH调节剂为含有氨水的溶液，所述水性增稠剂是非离子缔合式增稠剂。
在一实施例中，所述含浸液粘度为2000cps-2500cps。
在一实施例中，所述涂层浆料为水性聚氨酯发泡浆料，所述涂层浆料由下重量份原料组分经混合制得：水性聚氨酯树脂200份，水性分散剂2-4份，纤维粉20-30份，矿质粉10-20份，发泡剂10-15份，稳泡剂10-15份，吸水剂8-10份，水性增稠剂1-3份。
在一实施例中，所述水性聚氨酯树脂是芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯树脂，所述水性分散剂是高分子型分散剂，所述发泡剂是阴离子表面活性剂类发泡剂，所述稳泡剂是硅树脂聚醚乳液类稳泡剂，所述吸水剂是是富含羟基、羧基等亲水基团的极性物质，所述水性增稠剂是非离子缔合式增稠剂或者碱溶涨型水性增稠剂。
在一实施例中，所述纤维粉粒径范围为500-800目。
在一实施例中，所述矿质粉粒径范围为5000-8000目。
在一实施例中，所述纤维粉和矿质粉的重量比为(1.5:1)～(2.5:1)。
在一实施例中，所述矿质粉为高岭土，所述纤维粉为木质纤维粉。
在一实施例中，所述基布为水刺无纺布。
在一实施例中，所述浆料密度为1.2-1.8g/mL。
在一实施例中，所述浆料粘度为20000-25000cps。
在一实施例中，所述发泡倍率为1.3-1.8倍。
本发明还提供了一种如所述方法制备的水性鞋里革贝斯。
本发明提供了一种鞋里革贝斯及其制备方法，本发明在浆料的配置过程中加入了具有吸水性的不同粉体，大大提高了贝斯的吸水透气性能，整个生产制造过程不使用有机溶剂，运用水性湿法工艺，工艺材料均环保且能达到吸水，透气的特点。使用了水刺无纺布纤维基布，其具有优异的透气性，高吸湿性，制成的鞋里革手感柔软，透气性好，其强力，耐磨等性能均优于市场同类产品。
含浸后基布再含浸料中经pH调节剂调节后，其表面pH值为7-8，可直接接触皮肤，同时提高了基布强度及吸水性能。涂层浆料中的纤维粉和矿质粉的合理配比可以使得经湿法凝固后的贝斯具有整齐排列的大小两种泡孔，紧致而富有结构感，在提高透气性的同时，进一步提高了贝斯强度。在涂层浆料中添加吸水助剂，并将贝斯通过一定浓度的吸水剂水溶液，使得整个贝斯结构中均含有吸水剂，可以将人体排出的汗液吸收至贝斯表面，快速蒸发，使人体保持干爽、舒适的感觉。本发明产品水性吸水透气鞋里贝斯工艺采用水性湿法工艺，以水为介质进行湿法凝固，从生产到使用过程中没有任何有机溶剂，零DMF，所生产的贝斯具有尺寸稳定，皮感，柔韧性，弹性恢复好等优点。
附图说明
图1显示为本发明制备方法的流程示意图。
图2显示为本发明产品的结构示意图。
图2中，1-基布层，2-水性聚氨酯涂层。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1，本发明提供了一种制备水性鞋里革贝斯的方法，包括以下步骤：
S1：提供一基布；
S2：在所述基布上贴覆一涂层以得到一湿法贝斯；
S3：利用一吸水剂水溶液润湿所述湿法贝斯以得到所述鞋里革贝斯。
在步骤S1中，所述基布可以选择无纺布，例如可以是水刺无纺布，所述水刺无纺布可以是由涤纶，锦纶，丙纶，粘胶纤维以及超细纤维等纤维制得，所述水刺无纺布具有良好的吸湿性以及透气性，并且手感柔软，提高了产品的吸水透气性能，所述水刺无纺布克重可以是60-80g，例如可以是65g，所述水刺无纺布克重可以根据客户需求进行调整。
所述基布在贴覆涂层之前还可以进行含浸处理，所述含浸可以利用含浸槽在含浸料中进行，所述含浸可以使所述基布具有一定的强度，同时也可以根据所述鞋里革贝斯的颜色调整所述含浸料的颜色，达到给所述鞋里革贝斯上色的目的。
所述含浸料可以由以下重量份原料组分经混合制得：水性聚氨酯20份，水100份，水性消泡剂0.3-0.6份，pH调节剂0.4-0.7份，水性增稠剂1-2份。
其中：所述pH调节剂可以是含有氨水的溶液，所述调节剂可以调节所述含浸料的pH值，起到调节酸碱平衡的作用，所述调节剂可以使得含浸料呈现出弱碱性，即可以调整所述含浸后的基布表面pH值在7-8之间，所述pH调节剂可以是科天ZQ03 pH调节剂。
所述水性聚氨酯可以是芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯树脂，例如科天702c水性聚氨酯树脂，所述水性消泡剂可以是改性有机硅类或矿物油类消泡剂，例如科天型号水性消泡剂XP05，所述水性增稠剂可以是非离子缔合式增稠剂，例如科天型号ZQ05水性增稠剂。
所述基布可以在处于水平运动的状态下进行含浸，所述基布水平运动的速度即车速为10～15m/min，所述含浸液粘度可以是2000-2500cps，通过对含浸液粘度和水平运动速度的控制可以更好的使得所述基布充分含浸。所述基布在含浸槽中含浸后，可以通过轧机挤压，用于挤压掉多余的含浸料，所述挤压可是无间隙挤，即挤压间隙为0，两个轧辊之间没有间隙，所述轧辊的压力可以是0.2-04MPa，例如0.2MPa。
所述含浸后的基布可以放入预处理液中预处理，所述预处理可以是将所述含浸后的基布匀速通过所述预处理液中进行，所述预处理液可以是破乳交联剂和水的混合物，所述破乳交联剂可以包括磷酸，碳酸，硫酸，柠檬酸，乳酸，氯化钠，氯化钙，硫酸铁中的一种或者多种，所述预处理液中破乳交联剂浓度可以在1％-1.5％之间，所述预处理可以防止浆料涂覆后所述浆料渗入基布组织，产生透底现象，还能避免基布的手感变硬，所述预处理后的基布可以通过轧机挤压掉多余的预处理液后待用，所述挤压可是无间隙挤，所述轧辊的压力可以是0.2-04MPa，例如0.2MPa。
在步骤S2中，所述涂层浆料由以下重量份原料组分经混合制得：水性聚氨酯树脂200份，水性分散剂2-4份，纤维粉20-30份，矿质粉10-20份，发泡剂10-15份，稳泡剂10-15份，吸水剂8-10份，水性增稠剂1-3份。
其中，所述纤维粉可以是木质粉，例如可以是科天型号F17木质粉，所述纤维粉粒径范围可以是500-800目，所述矿质粉可以是高岭土，例如可以是科天型号TC02高岭土，所述矿质粉粒径范围可以是5000-8000目，所述纤维粉和矿质粉的重量比可以是(1.5:1)～(2.5:1)，例如可以是2:1，所述木质粉的粒径大于所述高岭土的粒径，本发明中纤维粉的含量大于矿质粉的量，是因为纤维粉吸水率更高，发泡后泡孔更容易透水，添加不同的粉体可以使制得的贝斯具有排列整齐的大小两种泡孔，在提高产品透气性能的同时还提高了产品的强度。
所述水性聚氨酯可以是芳香族异氰酸酯型水性聚氨酯树脂，例如科天型号702e水性聚氨酯树脂，所述水性分散剂可以是高分子型分散剂，例如科天FS05，所述吸水剂可以是富含羟基、羧基等亲水基团的极性物质，例如科天吸水剂ZQ65，所述发泡剂可以是阴离子表面活性剂类发泡剂，例如科天ZQ17，所述稳泡剂可以是硅树脂聚醚乳液类稳泡剂，例如科天ZQ12，所述水性增稠剂可以是非离子缔合式增稠剂或者碱溶涨型水性增稠剂，例如科天ZC05。
所述原料组分混合可以包括搅拌过程，所述水性聚氨酯层浆料中的助剂可以在所述搅拌过程中逐个加入，所述搅拌后的浆料粘度可以是10000-15000cps，将配置好的浆料通过发泡机进行机械发泡，发泡倍率可以是1.5-1.8倍，所述低倍率发泡后可以使得所述浆料形成较为细腻稳定的泡沫，使得产品具有良好的透气及透湿性，发泡后所述浆料的密度可以是1.2-1.8g/mL，例如1.5g/mL，所述发泡后浆料的粘度可以是20000-25000cps。
在步骤S2中，所述贴覆过程可以包括将所述涂层浆料涂覆在所述基布上以及凝固、水洗、轧干等固化过程。
所述鞋里革贝斯厚度可以通过在涂覆过程中控制涂刀的涂覆间隙来实现，所述涂覆间隙可以是0.5-1.0mm，所述涂覆间隙可以通过电气自动化涂台进行调整，即对所述涂台输入需要涂覆的厚度，所述涂台的涂刀自动升降调整至需要的涂覆间隙，所述鞋里革贝斯厚度可以根据客户需求设定，所述鞋里革贝斯厚度可以是0.4-0.6mm。
所述凝固可以在凝固槽中利用凝固液进行凝固，所述凝固液的的主要成分为破乳交联剂和水，所述破乳交联剂和水的混合比例为破乳交联剂5～20份，水80～95份，例如4％-4.5％的破乳交联剂水溶液，其中，所述破乳交联剂可以是磷酸，硫酸，碳酸，乳酸，柠檬酸，氯化钠，氯化钙，硫酸铁，氯化铝中的一种或几种，例如浓度为4％的磷酸溶液，凝固液浓度在4％-4.5％之间，浓度较高，可以使涂层浆料完全凝固。
所述凝固之前还可以包括预凝固步骤，所述预凝固凝固液浓度低于所述凝固液浓度，例如可以是1％-1.5％的破乳交联剂水溶液，所述预凝固可以控制所述浆料在所述基布上的渗透率，所述凝固液和预凝固液温度可以是20-25℃，所述凝固和预凝固的出水压力可以为0.2～0.4MPa，例如0.2MPa，压力辊间隙可以为0，即无间隙。
所述凝固后的贝斯可以进行水洗处理用以得到一湿法贝斯，所述水洗可以在水洗槽中进行，所述水洗可以去掉残留的凝固液，所述水洗可以采用浸轧式多道水洗工艺，所述浸轧式多道水洗工艺即将水洗物上下穿插经过多个水洗槽，在轧辊挤压下多次水洗的工艺，所述浸轧压力可以是0.2MPa，所述水洗可以是无间隙水洗，即两个轧辊之间没有间隙，所述水洗槽可以设置15-20个，例如20个，所述水洗温度为常温，例如20℃，所述水洗温度还可以设置在20-60℃之间，例如：第1-8个水洗槽温度为20℃，第9-15个水洗槽温度40-50℃，第16-20个水洗槽温度50-60℃，设置不同的水洗温度可以更为彻底地将凝固液洗出。
在步骤S3中，将所述水洗后的湿法贝斯通过浓度为1.5％-3.5％的吸水剂水溶液充分润湿后即可得所述水性鞋里革贝斯，通过设定合理的吸水剂浓度和润湿车速可以将所述湿法贝斯充分润湿，所述吸水剂可以是富含羟基、羧基等亲水基团的极性物质，例如2％的吸水剂ZQ65水溶液，所述润湿可以在含浸槽中进行，所述润湿车速可以是6-10m/min，所述润湿过程可以使得整个贝斯结构中均含有吸水剂，可以将人体排出的汗液吸收至贝斯表面，并快速蒸发，使人体保持干爽、舒适的感觉。
所述水性鞋里革贝斯还可以进行挤压、烘干等后处理过程以得到鞋里革贝斯成品，所述挤压可以通过轧机进行以挤压掉多余的吸水剂水溶液，所述挤压为无间隙挤压，所述轧辊压力为0.2-0.4MPa。所述烘干可以是热风干燥烘干，采用从所述鞋里革贝斯的上下两侧吹风加热的方式进行，例如可以是烘箱或者烘干室中进行，所述烘箱的长度可以是10-40m，例如40m，其中所述鞋里革贝斯处于水平运动的状态下进行热风干燥，所述水平运动速度可以是5-15m/min，例如8m/min，所述烘干温度可以是120-140℃，幅宽可以设定为1.50-1.60m。
请参阅图2，本发明还提供了一种如所述方法制备的水性鞋里革贝斯，所述水性鞋里革贝斯包括基布层和水性聚氨酯涂层，所述鞋里革贝斯的应用领域涉及到人们生活的方方面面，例如男女鞋、运动休闲鞋、童鞋、时装鞋等。
以下，通过引用实施例将更具体地解释本发明，这些实施例不应被理解为是限制性的。在与本发明主旨相一致的范围内，可以进行适当修改，其均落入本发明的技术范围内。
注意，如没有特别说明，本文中所示的“％”和“份”分别是指“质量％”和“质量份”。
实施例1
(一)含浸料的配置
取水性聚氨酯(型号：702c)20份，水100份加入搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时在逐步加入水性消泡剂(型号：XP05)0.6份，pH调节剂(型号：ZQ03)0.7份，水性增稠剂(型号：ZQ05)2份，搅拌至浆料分散均匀，调整粘度至2000-2500cps。
(二)涂层浆料的配置
取水性聚氨酯(型号：702e)200份，水性分散剂(型号：FS05)4份，500目的木质粉(型号：F17)30份，8000目的高岭土(型号：TC02)20份，发泡剂(型号：ZQ17)15份，稳泡剂(型号：ZQ12)15份，吸水剂(型号：ZQ65)10份，水性增稠剂(型号：ZC05)3份在搅拌机中混合均匀，调至粘度为15000cps，将配置好的浆料通过发泡机进行机械发泡，发泡倍率为1.5倍，发泡至密度为1.5g/mL及粘度为20000-25000cps后待用。
(三)制备水性鞋里革贝斯
(1)选用克重为65g的水刺布作为基布，将水刺无纺布通过具有含浸料的含浸槽中，含浸车速为10m/min，充分含浸后，在通过轧机无间隙挤压，挤压压力为0.2MPa。含浸后的基布通过1.5％的磷酸水溶液中预处理，预处理后再次通过轧机无间隙挤压，挤压压力为0.2MPa。
(2)将配置好的涂层浆料通过涂台涂覆到已经预处理后的的水刺无纺布上，涂覆间隙设置为1mm，将涂覆涂层浆料的水刺无纺布通过含有1.5％的磷酸水溶液的凝固槽中进行预凝固，预凝固后通过含有4％的磷酸水溶液的凝固槽中进行凝固，所述预凝固和凝固出水压力设定为0.2MPa，压力辊间隙为0.2mm，凝固后在水洗槽中水洗去掉凝固液，水洗槽采用浸轧式多道水洗工艺，设置20个水洗槽，第1-8个水洗槽温度为20℃，第9-15个水洗槽温度40-50℃，第16-20个水洗槽温度50-60℃，浸轧压力0.2MPa，水洗后得到湿法贝斯。
(3)将湿法贝斯通过浓度为2％的ZQ65吸水剂水溶液中充分润湿即得到水性鞋里革贝斯，润湿车速为8m/min。
(4)将吸水剂处理后的水性鞋里革贝斯轧干后进40米烘箱进行干燥定型，轧辊压力为0.2MPa，干燥温度140℃，干燥车速为8m/min，幅宽设定为1.50米，得到成品。
实施例2
(一)含浸料的配置
取水性聚氨酯(型号：702c)20份，水100份加入搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时在逐步加入水性消泡剂(型号：XP05)0.3份，pH调节剂(型号：ZQ03)0.4份，水性增稠剂(型号：ZQ05)1份，搅拌至浆料分散均匀，调整粘度至2000-2500cps。
(二)涂层浆料的配置
取水性聚氨酯(型号：702e)200份，水性分散剂(型号：FS05)2份，500目的木质粉(型号：F17)20份，8000目的高岭土(型号：TC02)10份，发泡剂(型号：ZQ17)10份，稳泡剂(型号：ZQ12)10份，吸水剂(型号：ZQ65)8份，水性增稠剂(型号：ZC05)1份在搅拌机中混合均匀，调至粘度为15000cps，将配置好的浆料通过发泡机进行机械发泡，发泡倍率为1.5倍，发泡至密度为1.5g/mL及粘度为20000-25000cps后待用。
(三)制备水性鞋里革贝斯
(1)选用克重为65g的水刺布作为基布，将水刺无纺布通过具有含浸料的含浸槽中，含浸车速为10m/min，充分含浸后，在通过轧机无间隙挤压，挤压压力为0.2MPa。含浸后的基布通过1.5％的磷酸水溶液中预处理，预处理后再次通过轧机无间隙挤压，挤压压力为0.2MPa。
(2)将配置好的涂层浆料通过涂台涂覆到已经预处理后的的水刺无纺布上，涂覆间隙设置为1mm，将涂覆涂层浆料的水刺无纺布通过含有1.5％的磷酸水溶液的凝固槽中进行预凝固，预凝固后通过含有4％的磷酸水溶液的凝固槽中进行凝固，所述预凝固和凝固出水压力设定为0.2MPa，压力辊间隙为0.2mm，凝固后在水洗槽中水洗去掉凝固液，水洗槽采用浸轧式多道水洗工艺，设置20个水洗槽，第1-8个水洗槽温度为20℃，第9-15个水洗槽温度40-50℃，第16-20个水洗槽温度50-60℃，浸轧压力0.2MPa，水洗后得到湿法贝斯。
(3)将湿法贝斯通过浓度为2％的ZQ65吸水剂水溶液中充分润湿即得到水性鞋里革贝斯，润湿车速为8m/min。
(4)将吸水剂处理后的水性鞋里革贝斯轧干后进40米烘箱进行干燥定型，轧辊压力为0.2MPa，干燥温度140℃，干燥车速为8m/min，幅宽设定为1.50米，得到成品。
实施例3
(一)含浸料的配置
取水性聚氨酯(型号：702c)20份，水100份加入搅拌机中进行搅拌，搅拌的同时在逐步加入水性消泡剂(型号：XP05)0.4份，pH调节剂(型号：ZQ03)0.5份，水性增稠剂(型号：ZQ05)2份，搅拌至浆料分散均匀，调整粘度至2000-2500cps。
(二)涂层浆料的配置
取水性聚氨酯(型号：702e)200份，水性分散剂(型号：FS05)3份，500目的木质粉(型号：F17)25份，8000目的高岭土(型号：TC02)10份，发泡剂(型号：ZQ17)12份，稳泡剂(型号：ZQ12)12份，吸水剂(型号：ZQ65)10份，水性增稠剂(型号：ZC05)2份在搅拌机中混合均匀，调至粘度为15000cps，将配置好的浆料通过发泡机进行机械发泡，发泡倍率为1.8倍，发泡至密度为1.5g/mL及粘度为20000-25000cps后待用。
(三)制备水性鞋里革贝斯
(1)选用克重为65g的水刺布作为基布，将水刺无纺布通过具有含浸料的含浸槽中，含浸车速为10m/min，充分含浸后，在通过轧机无间隙挤压，挤压压力为0.2MPa。含浸后的基布通过1.5％的磷酸水溶液中预处理，预处理后再次通过轧机无间隙挤压，挤压压力为0.2MPa。
(2)将配置好的涂层浆料通过涂台涂覆到已经预处理后的的水刺无纺布上，涂覆间隙设置为1mm，将涂覆涂层浆料的水刺无纺布通过含有1.5％的磷酸水溶液的凝固槽中进行预凝固，预凝固后通过含有4％的磷酸水溶液的凝固槽中进行凝固，所述预凝固和凝固出水压力设定为0.2MPa，压力辊间隙为0.2mm，凝固后在水洗槽中水洗去掉凝固液，水洗槽采用浸轧式多道水洗工艺，设置20个水洗槽，第1-8个水洗槽温度为20℃，第9-15个水洗槽温度40-50℃，第16-20个水洗槽温度50-60℃，浸轧压力0.2MPa，水洗后得到湿法贝斯。
(3)将湿法贝斯通过浓度为2％的ZQ65吸水剂水溶液中充分润湿即得到水性鞋里革贝斯，润湿车速为8m/min。
(4)将吸水剂处理后的水性鞋里革贝斯轧干后进40米烘箱进行干燥定型，轧辊压力为0.2MPa，干燥温度140℃，干燥车速为8m/min，幅宽设定为1.50米，得到成品。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种水性鞋里革贝斯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
提供一基布；
在所述基布上贴覆一涂层以得到一湿法贝斯；
利用一吸水剂水溶液润湿所述湿法贝斯以得到所述水性鞋里革贝斯。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述基布包括含浸处理；
及/或预处理。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述吸水剂水溶液质量分数为1.5％-3.5％。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述含浸在含浸料中进行，所述含浸料由以下重量份原料组分经混合制得：水性聚氨酯20份，水100份，水性消泡剂0.3-0.6份，pH调节剂0.4-0.7份，水性增稠剂1-2份。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述预处理在预处理液中进行，所述预处理液为含有破乳剂的水溶液。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于：所述pH调节剂为含有氨水的溶液。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述涂层浆料为水性聚氨酯发泡浆料，所述涂层浆料由下重量份原料组分经混合制得：水性聚氨酯树脂200份，水性分散剂2-4份，纤维粉20-30份，矿质粉10-20份，发泡剂10-15份，稳泡剂10-15份，吸水剂8-10份，水性增稠剂1-3份。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述纤维粉粒径范围为500-800目；
及/或所述矿质粉粒径范围为5000-8000目；
及/或所述纤维粉和矿质粉的重量比为(1.5:1)～(2.5:1)。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述浆料密度为1.2-1.8g/mL；
及/或所述浆料粘度为20000-25000cps；
及/或所述发泡倍率为1.3-1.8倍。
10.一种如权利要求1至9任一所述方法制备的水性鞋里革贝斯。
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