CN102517924B - 低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，包括以下工艺步骤：（1）制备超细旦海岛纤维；（2）制作无纺布；（3）湿法含浸；（4）甲苯减量；（5）将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基预烘干，含浸皮革柔软液，烘干，得到聚酰胺皮革底基；（6）片皮，得到上、下两层手套革半成品，标记手套革半成品的片皮面为A面，另一面为B面；（7）先以A面作为基准面，对B面进行磨皮；再以B面为基准面，对A面进行磨皮；然后在连续多辊磨皮机上分别对A面和B面进行磨皮起绒；最后在除尘机上进行除尘，得到低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革成品。本发明制得皮革手感柔软细腻，提高了手套革底基的匀染性、鲜艳性，并具有更细的绒感。
Description
技术领域
本发明涉及一种手套革制造方法，尤其是一种低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法。
背景技术
真皮是被公认的最优异的皮革，但是随着国际环保组织以及动物协会的倡议，加之真皮产量小、篇幅小、疵点多的天然属性，真皮已经远远不能满足众多消费者的需求。海岛型复合纤维是制造超细纤维的新技术，它是一种聚合物以多个极细的微纤（称之为岛）的形式分布在另一种聚合物（称之为海）之中。随着超细纤维技术的快速发展，人们越来越清楚的认识到超细纤维制革的优良物性及其手感，取代真皮已是大势所趋。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，制得的手套革手感更加柔软细腻，提高了手套革底基的匀染性和鲜艳性。
按照本发明提供的技术方案，所述低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为35:65~65:35混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~288℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲，每25cm有11~18个卷曲；再在50~75℃烘干5~10分钟，切断制得长度为50~55mm、纤度为2.0~8.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的1.2~2.3倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为11~18%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；
（5）上油：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃，得到聚酰胺皮革底基；
（6）片皮处理：将步骤（5）处理得到的聚酰胺皮革底革在片皮机上进行片皮，得到上、下两层手套革半成品，片皮机的车速为3~6m/min，片皮机刀片转速为1000~1500转/分钟，标记好手套革半成品的片皮面为A面，另一面为B面；
（7）磨皮、起绒、除尘：
第一步、以A面作为基准面，在磨皮机上对B面进行磨皮，磨皮机的沙皮目数为150目~240目，沙皮转速为1000~1300转/分钟，车速为3~5米/分钟，磨皮厚度为0.03~0.08mm；
第二步、继续以A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为180~240目，磨皮厚度为0.02~0.05mm，沙皮转速为1000~1300转/分钟，车速为3~5米/分钟；
第三步、以第二步处理后的B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为240~480目，沙皮转速为1000~1300转/分钟，车速为3~5米/分钟，磨皮厚度为0.01~0.02mm；
第四步、继续以B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为240~480目，沙皮转速为1300~1600转/分钟，车速为5~8米/分钟，磨皮厚度为0.01~0.02mm；
第五步、以第四步处理后的A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为240~480目，沙皮转速为1300~1600转/分钟，车速为5~8米/分钟，磨皮厚度为0.01~0.02mm；
第六步、将第五步处理后得到的手套革半成品在连续多辊磨皮机上分别对A面和B面进行磨皮起绒，沙皮目数为500~600目，磨皮厚度为0.005~0.01mm；
第七步、将第六步处理后得到的手套革半成品在除尘机上对A面、B面进行除尘，除尘机车速为3~5米/分钟，除尘机风机转速为1200~1800转/分钟，即得到所述的低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革成品。
所述短纤维的断裂强度为2.0~5.0CN/dtex，短纤维的断裂伸长率为20~80%，含油率为0.6~1.3%，含水率为1.5~3.5%。
步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。
步骤（3）中，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调节剂0.5~3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70~100 kg/cm2。
所述含浸液的固含量为18~25%。
本发明所述的低粘度超细旦聚酰胺短纤维制手套革不仅具有传统手套革的物性，通过采用低粘度PA增加PA的流动性，使PA与PE在纺丝螺杆中搅拌混料更加均匀，制得皮革手感更加柔软细腻，含浸易染色聚醚型聚氨酯提高手套革底基的匀染性、鲜艳性，再通过磨毛赋予其更细的绒感。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明所使用的聚酰胺6的相对粘度为2.2~2.4，密度为1.08g/cm3，熔点为215~225℃；低粘度聚乙烯的相对粘度为2.4~2.6，密度为0.92g/cm3，熔点为98~110℃。
本发明中所使用的乳化剂、流平剂、渗透剂、泡孔调节剂均为市售，乳化剂可采用常用的肥皂、阿拉伯胶或烷基苯磺酸钠；流平剂可采用深圳市佃仕化工有限公司生产的流平剂；渗透剂可采用南通宏申化工有限公司生产的纺织渗透剂；泡孔调节剂是起消泡作用的化学物质，以单独或复合的形式加到泡沫混合物中，作为泡沫稳定剂的抵消剂，使泡孔全部或部分失去稳定，一般为甲基聚硅氧烷类化合物，用于制备特殊结构泡沫体，如具有天然海绵状的泡沫，本发明实施例中采用建德市顺发化工助剂有限公司生产的型号为SF-318的泡孔调节剂，能够改善浆料的渗透性，加快水与二甲基甲酰胺的置换速度，能够明显提高产品的成肌性，增大成膜泡孔，能够使PU层成膜泡孔大小均匀，成直立状，可以改善底基的透气透湿性，能够改善PU层与基布之间的结合牢度，稳定产品的剥离强度等物性。
本发明所使用的皮革柔软剂为市售的皮革柔软剂。
实施例一：一种低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为35:65混合搅拌均匀，搅拌速度为30转/分钟，搅拌时间为15分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为90℃，第二区的温度为180℃，第三区的温度为250℃，第四区的温度为280℃，第五区的温度为280℃，第六区的温度为285℃，第七区的温度为285℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2:3.5；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲，每25cm有11个卷曲；再在50℃烘干10分钟，切断制得长度为50mm、纤度为2.0dtex的短纤维；所述短纤维的断裂强度为2.0CN/dtex，短纤维的断裂伸长率为20%，含油率为0.6%，含水率为1.5%；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为80℃，第二区的温度为100℃，第三区的温度为120℃，第四区的温度为130℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为5m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的1.2倍，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20份，乳化剂0.5份，流平剂0.1份，渗透剂1份，泡孔调节剂0.5份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70kg/cm2，所述含浸液的固含量为18%；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40分钟，凝固温度为25℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为11%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6个甲苯槽，甲苯槽的温度为80℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3m/min；
（5）上油：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10%的皮革柔软剂溶液，含浸时间为4分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130℃，得到聚酰胺皮革底基；
（6）片皮处理：将步骤（5）处理得到的聚酰胺皮革底革在片皮机上进行片皮，得到上、下两层手套革半成品，片皮机的车速为3m/min，片皮机刀片转速为1000转/分钟，标记好手套革半成品的片皮面为A面，另一面为B面；
（7）磨皮、起绒、除尘：
第一步、以A面作为基准面，在磨皮机上对B面进行磨皮，磨皮机的沙皮目数为150目，沙皮转速为1000转/分钟，车速为3米/分钟，磨皮厚度为0.03mm；
第二步、继续以A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为180目，磨皮厚度为0.02mm，沙皮转速为1000转/分钟，车速为3米/分钟；
第三步、以第二步处理后的B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为240目，沙皮转速为1000转/分钟，车速为3米/分钟，磨皮厚度为0.01mm；
第四步、继续以B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为240目，沙皮转速为1300转/分钟，车速为5米/分钟，磨皮厚度为0.01mm；
第五步、以第四步处理后的A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为240目，沙皮转速为1300转/分钟，车速为5米/分钟，磨皮厚度为0.01mm；
第六步、将第五步处理后得到的手套革半成品在连续多辊磨皮机上分别对A面和B面进行磨皮起绒，沙皮目数为500目，磨皮厚度为0.005mm；
第七步、将第六步处理后得到的手套革半成品在除尘机上对A面、B面进行除尘，除尘机车速为3米/分钟，除尘机风机转速为1200转/分钟，即得到所述的低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革成品。
实施例二：一种低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为65:35混合搅拌均匀，搅拌速度为50转/分钟，搅拌时间为20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为95℃，第二区的温度为185℃，第三区的温度为255℃，第四区的温度为285℃，第五区的温度为285℃，第六区的温度为290℃，第七区的温度为295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.8:4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲，每25cm有18个卷曲；再在75℃烘干5分钟，切断制得长度为55mm、纤度为8.0dtex的短纤维；所述短纤维的断裂强度为5.0CN/dtex，短纤维的断裂伸长率为80%，含油率为1.3%，含水率为3.5%；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为85℃，第二区的温度为105℃，第三区的温度为125℃，第四区的温度为135℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.3倍，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺50份，乳化剂3份，流平剂0.5份，渗透剂3份，泡孔调节剂3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为100 kg/cm2，所述含浸液的固含量为25%；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为60分钟，凝固温度为45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为18%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过8个甲苯槽，甲苯槽的温度为95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为8m/min；
（5）上油：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，所述皮革柔软液为质量百分浓度为15%的皮革柔软剂溶液，含浸时间为8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为160℃，得到聚酰胺皮革底基；
（6）片皮处理：将步骤（5）处理得到的聚酰胺皮革底革在片皮机上进行片皮，得到上、下两层手套革半成品，片皮机的车速为6m/min，片皮机刀片转速为1500转/分钟，标记好手套革半成品的片皮面为A面，另一面为B面；
（7）磨皮、起绒、除尘：
第一步、以A面作为基准面，在磨皮机上对B面进行磨皮，磨皮机的沙皮目数为240目，沙皮转速为1300转/分钟，车速为5米/分钟，磨皮厚度为0.08mm；
第二步、继续以A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为240目，磨皮厚度为0.05mm，沙皮转速为1300转/分钟，车速为5米/分钟；
第三步、以第二步处理后的B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为480目，沙皮转速为1300转/分钟，车速为5米/分钟，磨皮厚度为0.02mm；
第四步、继续以B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为480目，沙皮转速为1600转/分钟，车速为8米/分钟，磨皮厚度为0.02mm；
第五步、以第四步处理后的A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为480目，沙皮转速为1600转/分钟，车速为8米/分钟，磨皮厚度为0.02mm；
第六步、将第五步处理后得到的手套革半成品在连续多辊磨皮机上分别对A面和B面进行磨皮起绒，沙皮目数为600目，磨皮厚度为0.01mm；
第七步、将第六步处理后得到的手套革半成品在除尘机上对A面、B面进行除尘，除尘机车速为5米/分钟，除尘机风机转速为1800转/分钟，即得到所述的低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革成品。
实施例三：一种低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为50:50混合搅拌均匀，搅拌速度为40转/分钟，搅拌时间为18分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为90℃，第二区的温度为190℃，第三区的温度为245℃，第四区的温度为275℃，第五区的温度为280℃，第六区的温度为285℃，第七区的温度为285℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.6:3.6；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲，每25cm有15个卷曲；再在60℃烘干8分钟，切断制得长度为54mm、纤度为6.0dtex的短纤维；所述短纤维的断裂强度为30CN/dtex，短纤维的断裂伸长率为60%，含油率为1.0%，含水率为2.0%；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为80℃，第二区的温度为110℃，第三区的温度为130℃，第四区的温度为135℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为6m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.4；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0倍，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺30份，乳化剂2.2份，流平剂0.4份，渗透剂2份，泡孔调节剂2.1份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为90 kg/cm2，所述含浸液的固含量为24%；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为50分钟，凝固温度为35℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为15%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过7个甲苯槽，甲苯槽的温度为90℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为96℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为5m/min；
（5）上油：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为80℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，所述皮革柔软液为质量百分浓度为12%的皮革柔软剂溶液，含浸时间为6分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为60%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为150℃，得到聚酰胺皮革底基；
（6）片皮处理：将步骤（5）处理得到的聚酰胺皮革底革在片皮机上进行片皮，得到上、下两层手套革半成品，片皮机的车速为5m/min，片皮机刀片转速为1200转/分钟，标记好手套革半成品的片皮面为A面，另一面为B面；
（7）磨皮、起绒、除尘：
第一步、以A面作为基准面，在磨皮机上对B面进行磨皮，磨皮机的沙皮目数为200目，沙皮转速为1200转/分钟，车速为4米/分钟，磨皮厚度为0.05mm；
第二步、继续以A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为200目，磨皮厚度为0.04mm，沙皮转速为1200转/分钟，车速为4米/分钟；
第三步、以第二步处理后的B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为360目，沙皮转速为1200转/分钟，车速为4米/分钟，磨皮厚度为0.015mm；
第四步、继续以B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为360目，沙皮转速为1500转/分钟，车速为6米/分钟，磨皮厚度为0.015mm；
第五步、以第四步处理后的A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为360目，沙皮转速为1500转/分钟，车速为6米/分钟，磨皮厚度为0.015mm；
第六步、将第五步处理后得到的手套革半成品在连续多辊磨皮机上分别对A面和B面进行磨皮起绒，沙皮目数为550目，磨皮厚度为0.006mm；
第七步、将第六步处理后得到的手套革半成品在除尘机上对A面、B面进行除尘，除尘机车速为4米/分钟，除尘机风机转速为1600转/分钟，即得到所述的低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革成品。
Claims (4)
1.一种低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为35:65~65:35混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~288℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲，每25cm有11~18个卷曲；再在50~75℃烘干5~10分钟，切断制得长度为50~55mm、纤度为2.0~8.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压棉箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的1.2~2.3倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为11~18%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调节剂0.5~3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70~100 kg/cm2；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；
（5）上油：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为50~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃，得到聚酰胺皮革底基；
（6）片皮处理：将步骤（5）处理得到的聚酰胺皮革底革在片皮机上进行片皮，得到上、下两层手套革半成品，片皮机的车速为3~6m/min，片皮机刀片转速为1000~1500转/分钟，标记好手套革半成品的片皮面为A面，另一面为B面；
（7）磨皮、起绒、除尘：
第一步、以A面作为基准面，在磨皮机上对B面进行磨皮，磨皮机的沙皮目数为150目~240目，沙皮转速为1000~1300转/分钟，车速为3~5米/分钟，磨皮厚度为0.03~0.08mm；
第二步、继续以A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为180~240目，磨皮厚度为0.02~0.05mm，沙皮转速为1000~1300转/分钟，车速为3~5米/分钟；
第三步、以第二步处理后的B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为240~480目，沙皮转速为1000~1300转/分钟，车速为3~5米/分钟，磨皮厚度为0.01~0.02mm；
第四步、继续以B面为基准面，对A面进行磨皮，沙皮目数为240~480目，沙皮转速为1300~1600转/分钟，车速为5~8米/分钟，磨皮厚度为0.01~0.02mm；
第五步、以第四步处理后的A面为基准面，对B面进行磨皮，沙皮目数为240~480目，沙皮转速为1300~1600转/分钟，车速为5~8米/分钟，磨皮厚度为0.01~0.02mm；
第六步、将第五步处理后得到的手套革半成品在连续多辊磨皮机上分别对A面和B面进行磨皮起绒，沙皮目数为500~600目，磨皮厚度为0.005~0.01mm；
第七步、将第六步处理后得到的手套革半成品在除尘机上对A面、B面进行除尘，除尘机车速为3~5米/分钟，除尘机风机转速为1200~1800转/分钟，即得到所述的低粘度超细旦聚酰胺短纤维手套革成品。
2.如权利要求1所述的手套革的制造方法，其特征是：所述短纤维的断裂强度为2.0~5.0 cN/dtex，短纤维的断裂伸长率为20~80%，含油率为0.6~1.3%，含水率为1.5~3.5%。
3.如权利要求1所述的手套革的制造方法，其特征是：步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。
4.如权利要求1所述的手套革的制造方法，其特征是：所述含浸液的固含量为18~25%。
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