CN106436342B - 一种超软蛋白质合成革及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的超软蛋白质合成革，包括湿法贝斯和贴合在湿法贝斯上的贴面，其中湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成，湿法混合液由湿法聚氨酯树脂、N，N‑二甲基甲酰胺、预糊化淀粉、无机盐、流平剂、渗透剂和色浆制备而成：干法混合液由干法聚氨酯树脂、N，N‑二甲基甲酰胺、丁酮、聚醚改性有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚、色粉制备而成。本发明还公开了该超软蛋白质合成革制备方法。本发明的超软蛋白质合成革具有上述柔软，绵感强，保暖等特点，可应用到服装革，耳机革等装饰，包装材料领域。

Description

一种超软蛋白质合成革及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革的制备技术领域，更具体的说，涉及一种海绵感强、有蜂窝网状类似真皮蛋白质纤维的泡孔结构的超软蛋白质合成革及其制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，合成革类产品的强度、耐磨、吸湿性、真皮感等指标均较以往有了较大的改善，其性能越来越接近天然皮革.某些方面的性能甚至超过天然皮革。性能的不断提升使人们逐渐接受了这种天然皮革的代替材料，将其应用于日常生活的更多领域。近年来，世界合成革产业中心逐步向我国转移，促使我国合成革行业取得了较快的发展。随着消费者消费需求的增多、对产品要求的提高，更具有真皮结构特性、更具功能性的合成革材料成为高端市场的焦点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种超软蛋白质合成革。该超软质蛋白质合成革包括特定组分的湿法混合液，特定组分的干法混合液，并且以特定的配制工艺步骤制得。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种上述超软蛋白质合成革的制备方法。
作为本发明第一方面的超软蛋白质合成革，包括湿法贝斯和贴合在所述湿法贝斯上的贴面，其中所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，所述贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成，所述湿法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
所述干法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
在本发明的一优选实施例中，所述的湿法聚氨酯树脂为上海汇得科技股份有限公司生产的超软蛋白质湿法树脂HDW-6009SS，其属于一种聚氨酯/聚乙烯醇的共混材料。
在本发明的一优选实施例中，所述的预糊化淀粉为α-淀粉。
在本发明的一优选实施例中，所述的无机盐为氯化钠，碳酸钠，硫酸钠，碳酸氢钠，氯化钾中的一种。
在本发明的一优选实施例中，所述的流平剂为聚丙烯酸酯溶液。
在本发明的一优选实施例中，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
在本发明的一优选实施例中，所述的干法聚氨酯树脂为固含量为29～31％，100％模量为20～40kg/cm2的干法聚氨酯树脂。优选为上海汇得科技股份有限公司的牌号为HDS-4015T、HDS-4036B、HDS-2015T或HDS-4018B的干法面层树脂。
在本发明的一优选实施例中，所述的聚醚改性有机硅为BYK019。
在本发明的一优选实施例中，所示的脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3。
作为本发明第二方面的超软蛋白质合成革的制备方法，包括如下步骤：
1)湿法混合液的配制
1.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、预糊化淀粉和无机盐混合搅拌30～60分钟，加入渗透剂，流平剂，混合搅拌10～30分钟得到第一混合物；
1.2)在步骤1.1)得到的第一混合物中加入配方量的湿法聚氨酯树脂和色浆，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液；
2)干法混合液的配制：
2.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色料混合搅拌20～40分钟，BYK019，AEO-3，混合搅拌10～20分钟得到第二混合物；
2.2)在步骤2.1)得到的第二混合物中加入干法聚氨酯树脂，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的干法混合液；
3)湿法贝斯的制备
3.1)基布预处理：将基布浸入浓度为20～30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，经过六轮烫平调节基布湿度，每个烫平轮温度50～100℃，烫平后的湿度控制在20～40％；
3.2)、涂布，凝固：将步骤1)制备的湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.00～1.60mm，再浸入凝固槽浓度为15～20％，温度为20～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
3.3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.2～0.4Mpa的水洗挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度40～70℃的水进行水洗，水洗槽第一段水洗用五组挤压辊，第二段水洗用六组挤压辊；最后通过干燥温度110℃～140℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，收卷得到湿法贝斯，整条湿法线的车速为10～18m/min。
4)成品革的制备
4.1)离型纸涂层的制备：在离型纸膜上以100～120g/m2的上浆量均匀涂刮步骤2)制备的干法混合液，车速为18～25m/mim，经60～90℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
4.2)湿法贝斯的贴面：将步骤3)制备的湿法贝斯以0.3～0.5Mpa的压力，贴合在上述步骤4.1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.05～0.20mm，再经4节干燥温度为100～140℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革；
5)剪裁，揉纹
5.1)将步骤4)制备的成品革裁剪成整门幅长度25～50米，放入揉纹机中，用添加5～10％柔软剂的水溶液揉纹，揉纹温度40～60℃，揉纹时间15～30分钟；
5.2)脱水，烘干
脱水，脱水时在70℃～100℃的条件下烘干，得到超软蛋白质合成革。
在本发明的一个优选实施例中，步骤3.1)中，所述的基布厚度为0.20～0.60mm。
在本发明的一个优选实施例中，步骤3.3)中，第一段水洗挤压辊的上辊和下辊为橡胶辊，挤压辊间隙0.4～0.6mm，压力0.05～0.10Mpa。第二段挤压辊压力0.2～0.5Mpa。
在本发明的一个优选实施例中，步骤5)中，所述的柔软剂为氨基硅油乳液。
本发明由于采用了不同于普通湿法聚氨酯树脂的聚氨酯/聚乙烯醇共混的超软质蛋白质湿法树脂，在本发明的实施过程中，碰到了使用传统的制作配方和制革工艺所不能解决的技术问题。如，在水洗过程中，由于超软质蛋白质湿法树脂、无机盐以及作为水溶性膨胀体使用的预糊化淀粉的共同作用而产生了贝斯和水洗辊之间打滑的问题，致使生产线的水洗部分张力急剧增加，导致生产线整体张力不匀，容易造成整个湿法生产线设备出现设备故障停止运作。针对这一传统制作配方和制革工艺所不能解决的技术问题，本发明在水洗工艺中，本发明进行了分段水洗处理，水洗的第一段，用五组挤压辊，第一段挤压辊间隙0.4～0.6mm，压力0.05～0.10Mpa，用橡胶辊将水溶性膨胀体挤压溶出后进入第二段水洗，再通过六组压力0.2～0.5Mpa挤压辊，将残余DMF从湿法贝斯中置换出来。由于第一段水洗采用双橡胶辊且有一定的间隙，又控制较低的压力，由于橡胶辊有弹性，使水溶性膨胀体在溶出时受力均匀、缓慢，不容易打滑，解决了传统制革工艺不能解决生产线张力不匀容易出现设备故障的技术问题，使得超软质蛋白质合成革的制备得以实现。
本发明的超软质蛋白质合成革，由于在配方体系中，添加了无机盐和作为水溶性膨胀体的预糊化淀粉，用作填充配成湿法混合液，水溶性膨胀体的添加，能提高湿法混合液的粘度，并且在凝固过程中，由于其能够提高DMF和水的置换速度，有利于形成密度更高的蜂窝状泡孔结构，并使泡孔占有更大的空间面积，从而提高成品贝斯的厚度，降低成品革的成本。
本发明的超软蛋白质合成革，主要是用超软蛋白质湿法树脂、预糊化淀粉及无机盐等填充、渗透剂及流平剂等助剂以及色浆等湿法混合液通过特定的湿法工艺制成湿法贝斯，再经过特定的干法工艺以干法混合液进行贴面、最后经过揉纹处理得到的。在超软质蛋白质合成革的制备过程中，特别是湿法贝斯制备的水洗过程中，采用特殊的水洗工艺，解决了水洗过程中由于预糊化淀粉等膨胀体的添加而导致水洗辊水洗挤压时打滑停转，致使水洗区局部张力过大，引起整条生产线的张力不匀，从而导致整个湿法生产线设备故障的问题，具有传统湿法贝斯生产工艺所不能比拟的优势。基于这种制备方法的超软质蛋白质合成革，最终形成的产品不仅回弹性好、海绵感强、有蜂窝网状类似真皮蛋白质纤维的泡孔结构，而且具有类似真皮蛋白质纤维的轻柔、舒适、自然、保暖的特点。
本发明的超软质蛋白质合成革，由于其湿法贝斯的泡孔结构不同于传统湿法贝斯的泡孔结构(备注：传统贝斯泡孔密度低、泡孔不均匀)，其密集蜂窝状的泡孔结构泡孔密度大且相对均匀，更接近动物皮蛋白质纤维的蜂窝状结构，因此其比传统湿法贝斯，手感更柔软，海绵感更强，更具有保暖性，而且在湿法贝斯贴面后揉纹时不易出现死褶。
本发明的超软蛋白质合成革，由于具有上述柔软，绵感强，保暖等特点，针对这些特点，可将本发明的超软质蛋白质合成革应用到服装革，耳机革等装饰，包装材料领域，本发明的超软质蛋白质合成革的用途不限于此。
附图说明
图1为本发明实施例1的超软蛋白质合成革成品1的泡孔横截面的效果示意图
图2为本发明实施例2的超软蛋白质合成革成品2的泡孔横截面的效果示意图
图3为本发明实施例3的超软蛋白质合成革成品3的泡孔横截面的效果示意图
图4为本发明实施例4的超软蛋白质合成革成品4的泡孔横截面的效果示意图
图5为本发明实施例5的超软蛋白质合成革成品5的泡孔横截面的效果示意图
图6为本发明实施例6的普通软质合成革成品6的泡孔横截面的效果示意图
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明。
下面实施例除非特别的说明，湿法聚氨酯树脂选用上海汇得科技股份有限公司的HDW-6009SS；干法聚氨酯树脂选用上海汇得科技股份有限公司的HDS-4015T，HDS-4036B，HDS-2015T，HDS-4018B干法面层树脂；其余为市售。
实施例1
一种超软质蛋白质合成革及制备方法，具体步骤如下：
1、湿法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
3、湿法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺和预糊化淀粉混合搅拌30分钟，加入氯化钠，BYK-S706，AEO-3，混合搅拌30分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色浆，充分搅拌60分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为110转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
4、干法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌20分钟，加入BYK019，AEO-3，混合搅拌15分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDS-4015T，充分搅拌43分钟，脱泡37分钟，搅拌转速为120转/分钟，即得到干法混合液。
5、湿法贝斯的制备方法，包括如下步骤：
1)基布预处理：将厚度0.35mm的基布浸入浓度为30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过温度50℃,56℃,60℃,65℃,75℃,84℃,的六个烫平轮烫平，湿度为40％。
2)涂布，凝固：将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.60mm，再浸入凝固槽浓度为15％，温度为30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。
3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.2Mpa的起水挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度56℃的清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压间隙0.6mm，压力0.10Mpa。，第二段水洗六组挤压辊压力0.5Mpa。最后通过干燥温度112℃,120℃,134℃,122℃,的四节烘箱干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。整条湿法生产线的车速为10m/min。
6、湿法贝斯的贴面，包括如下步骤：
1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上以100g/m2的上浆量均匀涂刮干法混合液，车速为25m/mim，经60℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
2)湿法贝斯贴面：直接将湿法贝斯以0.3Mpa的压力，贴合在步骤1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.05mm，再经四节干燥温度为100℃，128℃，135℃，121℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革。
7、成品革的揉纹处理，包括如下步骤：
1)剪裁，揉纹：将成品革裁剪成整门幅长度25米，放入揉纹机中，用添加5％氨基硅油乳液的水溶液揉纹，揉纹温度44℃，揉纹时间15分钟，脱水时烘干，干燥温度77℃，得到超软蛋白质合成革。
实施例2
一种超软质蛋白质合成革及制备方法，具体步骤如下：
1、湿法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
3、湿法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺和预糊化淀粉混合搅拌60分钟，加入碳酸钠，BYK-S706，AEO-3，混合搅拌10分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色浆，充分搅拌43分钟，脱泡39分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
4、干法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌35分钟，加入BYK019，AEO-3，混合搅拌16分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDS-4036B，充分搅拌56分钟，脱泡60分钟，搅拌转速为80转/分钟，即得到干法混合液。
5、湿法贝斯的制备方法，包括如下步骤：
1)基布预处理：将厚度为0.20mm的基布浸入浓度为20％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过温度为55℃，65℃，77℃，94℃，100℃，86℃的六轮烫平轮烫平，湿度为20％。
2)涂布，凝固：将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基本上，涂刮间隙为1.00mm，再浸入凝固槽浓度为17％，温度为24℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。
3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.25Mpa的起水挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度40℃的清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压间隙0.4mm，压力0.05Mpa。第二段水洗六组挤压辊压力0.4Mpa。最后通过干燥温度115℃,120℃,135℃,130℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。整条湿法生产线的车速为16m/min。
6、湿法贝斯的贴面，包括如下步骤：
1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上以108g/m2的涂布量均匀涂布干法混合液，车速为23m/mim，经74℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
2)湿法贝斯贴面：直接将湿法贝斯以0.5Mpa的压力，贴合在步骤1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.15mm，再经四节干燥温度为120℃，131℃，140℃，125℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革。
7、成品革的揉纹处理，包括如下步骤：
1)剪裁，揉纹：将成品革裁剪成整门幅长度35米，放入揉纹机中，用添加6％氨基硅油乳液的水溶液揉纹，揉纹温度57℃，揉纹时间21分钟，脱水时烘干，干燥温度84℃，得到超软蛋白质合成革。
实施例3
一种超软质蛋白质合成革及制备方法，具体步骤如下：
1、湿法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
3、湿法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺和预糊化淀粉混合搅拌42分钟，加入硫酸钠，BYK-S706，AEO-3，混合搅拌26分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色浆，充分搅拌51分钟，脱泡60分钟，搅拌转速为120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
4、干法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色料混合搅拌40分钟，加入BYK019，AEO-3，混合搅拌10分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDS-2015T，充分搅拌38分钟，脱泡30分钟，搅拌转速为110转/分钟，即得到干法混合液。
5、湿法贝斯的制备方法，包括如下步骤：
1)基布预处理：将厚度为0.55mm的基布浸入浓度为22％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过温度为60℃，65℃，71℃，75℃，83℃，96℃的六个烫平辊烫平，湿度为27％。
2)涂布，凝固将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基本上，涂刮间隙为1.35mm，再浸入凝固槽浓度为19％，温度为26℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。
3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.40Mpa的起水挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度70℃的清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压间隙0.55mm，压力0.10Mpa。第二段水洗六组挤压辊压力0.2Mpa。最后通过干燥温度110℃,127℃,133℃,125℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。整条湿法生产线的车速为15m/min。
6、湿法贝斯的贴面，包括如下步骤：
1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上以120g/m2的上浆量均匀涂布干法混合液，车速为18m/mim，经82℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
2)湿法贝斯贴面：直接将湿法贝斯以0.4Mpa的压力，贴合在步骤1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.2mm，再经四节干燥温度为115℃，132℃，136℃，127℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分别卷起，得到成品革。
7、成品革揉纹处理，包括如下步骤：
1)剪裁，揉纹：将成品革裁剪成整门幅长度50米，放入揉纹机中，用添加10％氨基硅油乳液的水溶液揉纹，揉纹温度40℃，揉纹时间28分钟，脱水时烘干，干燥温度100℃，得到超软蛋白质合成革。
实施例4
一种超软质蛋白质合成革及制备方法，具体步骤如下：
1、湿法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
3、湿法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺和预糊化淀粉混合搅拌49分钟，加入碳酸氢钠，BYK-S706，AEO-3，混合搅拌22分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色浆，充分搅拌45分钟，脱泡50分钟，搅拌转速为92转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
4、干法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌27分钟，加入BYK019，AEO-3，混合搅拌13分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDS-4018B，充分搅拌30分钟，脱泡42分钟，搅拌转速为90转/分钟，即得到干法混合液。
5、湿法贝斯的制备，包括如下步骤：
1)基布预处理：将厚度0.40mm的基布浸入浓度为28％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过温度65℃，74℃，87℃，94℃，100℃，70℃的烫平轮烫平，湿度为24％。
2)涂布，凝固：将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.50mm，再浸入凝固槽浓度为20％，温度为20℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。
3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.31Mpa的起水挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度63℃的清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压间隙0.45mm，压力0.05Mpa。第二段水洗六组挤压辊压力0.3Mpa。最后通过干燥温度119℃,128℃,140℃,132℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。整条湿法生产线的车速为18m/min。
6)湿法贝斯的贴面，包括如下步骤：
1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上以115g/m2的上浆量均匀涂布干法混合液，车速为19m/mim，经90℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
2)湿法贝斯贴面：直接将湿法贝斯以0.5Mpa的压力，贴合在步骤1)得到的离型纸涂层上，贴合间隙为0.1mm，再经四节干燥温度为114℃，126℃，130℃，122℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革。
7、成品革的揉纹处理，包括如下步骤：
1)剪裁，揉纹：将成品革裁剪成整门幅长度40米，放入揉纹机中，用添加8％氨基硅油乳液的水溶液揉纹，揉纹温度52℃，揉纹时间30分钟，脱水时烘干，干燥温度92℃，得到超软蛋白质合成革。
实施例5
一种超软质蛋白质合成革及制备方法，具体步骤如下：
1、湿法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
2、干法混合液，由以下重量百分含量的原料制备而成：
3、湿法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺和预糊化淀粉混合搅拌34分钟，加入氯化钾，BYK-S706，AEO-3，混合搅拌15分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDW-6009SS和色浆，充分搅拌30分钟，脱泡46分钟，搅拌转速为100转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
4、干法混合液配料方法如下：
1)将N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌24分钟，加入BYK019，AEO-3，混合搅拌20分钟。
2)在步骤1)得到的混合物中加入HDS-4015T，充分搅拌60分钟，脱泡55分钟，搅拌转速为100转/分钟，即得到干法混合液。
5、湿法贝的斯制备方法，包括如下步骤：
1)基布预处理：将厚度为0.60mm的基布浸入浓度为25％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，通过温度62℃，74℃，79℃，87℃，79℃，68℃的六个烫平轮烫平，湿度为31％。
2)涂布，凝固：将湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基本上，涂刮间隙为1.40mm，再浸入凝固槽浓度为18％，温度为28℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固。
3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.35Mpa的起水挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度47℃的清水进行水洗，水洗槽第一段水洗五组挤压辊挤压间隙0.5mm，压力0.05Mpa。第二段水洗六组挤压辊压力0.5Mpa。最后通过干燥温度118℃,126℃,131℃,130℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，得到湿法贝斯。整条湿法生产线的车速为17m/min。
6、湿法贝斯的贴面，包括如下步骤：
1)离型纸涂层制备：在离型纸膜上以110g/m2的上浆量均匀涂布干法混合液，车速为21m/mim，经68℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层。
2)湿法贝斯贴面：直接将湿法贝斯以0.3Mpa的压力，贴合在步骤1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.1mm，再经四节干燥温度为109℃，124℃，136℃，127℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸和贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革。
7、成品革揉纹处理，包括如下步骤：
1)剪裁，揉纹：将成品革裁剪成整门幅长度30米，放入揉纹机中，用添加5％氨基硅油乳液的水溶液揉纹，揉纹温度60℃，揉纹时间24分钟，脱水时烘干，干燥温度70℃，得到超软蛋白质合成革。
发明人将本发明实施例1-5制备所得的超软蛋白质合成革1-5和对比例普通软质合成革进行了皮革软度比较的试验，测试其皮革的柔软度。
1.实验步骤：
(1)取样，将超软蛋白质合成革1-5和对比例普通软质合成革样，用标准切刀在每张样的相同部位(无折痕，褶皱及痕迹位置)裁取直径60mm圆形试样，样片编号依次为1-6号。
(2)将步骤(1)制备所得的编号1-6的圆形试样静置于20-25℃，相对湿度55-65％的环境中24小时以上方可测试。
(3)皮革软度测试，使用GT-303皮革软度测试仪，测试试样三个不同点，取平均值记录，单位：mm
2.实验结果：
本发明制得的超软蛋白质合成革和对比例合成革样的皮革软度实验结果见表1。
表1
由表1可以看出超软蛋白质合成革1-5和对比例普通软质合成革进行了皮革软度比较的试验数据相比，超软蛋白质合成革的软度测试数据明显比普通软质合成革的数据高。说明本发明的超软蛋白质合成革的手感更柔软。
发明人将本发明实施例1-5制备所得的超软蛋白质合成革1-5和对比例普通软质合成革进行了横截面泡孔结构比较的试验，通过显微镜比较泡孔的结构。
1.实验步骤：
(1)将超软蛋白质合成革1-5和对比例普通软质合成革样，裁成10mm×10mm的试样，样片编号依次为1-6号。
(2)使用VHX-2000E数码显微镜用200倍的镜头观测样片横截面的泡孔结构，根据测试图片进行评定，比较泡孔的结构。
2.实验结果：
本发明制得的超软蛋白质合成革和对比例合成革样的皮革软度实验结果见说明书附图。
由图1-6可以看出，超软蛋白质合成革1-5和对比例普通软质合成革进行泡孔结构的比较。超软蛋白质合成革1-5的泡孔密度明显比对比例的泡孔密度高，且不规则的蜂窝状泡孔更接近动物皮蛋白纤维的结构。

Claims (12)

1.超软蛋白质合成革，包括湿法贝斯和贴合在所述湿法贝斯上的贴面，其中所述湿法贝斯由涂布在基布上的湿法混合液制成，所述贴面由涂布在离型纸上的干法混合液制成，所述湿法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
湿法聚氨酯树脂 40～70％；
N，N-二甲基甲酰胺 12～20％；
预糊化淀粉 8～15％；
无机盐 6～15％；
流平剂 0.5～2.0％；
渗透剂 0.2～3.0％；
色浆 3～6％；
所述干法混合液由以下重量百分含量的原料制备而成：
干法聚氨酯树脂 40～60％；
N，N-二甲基甲酰胺 20～30％；
丁酮 16～20％；
聚醚改性有机硅 0.5～2.0％；
脂肪醇聚氧乙烯醚 0.3～1.0％；
色粉 3～8％。
2.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的预糊化淀粉为α-淀粉。
3.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的无机盐为氯化钠，碳酸钠，硫酸钠，碳酸氢钠，氯化钾中的一种。
4.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的流平剂为聚丙烯酸酯溶液。
5.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
6.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的干法聚氨酯树脂为固含量为29～31％，100％模量为20～40kg/cm2的干法聚氨酯树脂。
7.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的聚醚改性有机硅为BYK019。
8.如权利要求1所述的超软蛋白质合成革，其特征在于，所述的脂肪醇聚氧乙烯醚为AEO-3。
9.如权利要求1至8任一项权利要求所述的超软蛋白质合成革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)湿法混合液的配制
1.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、预糊化淀粉和无机盐混合搅拌30～60分钟，加入渗透剂，流平剂，混合搅拌10～30分钟得到第一混合物；
1.2)在步骤1.1)得到的第一混合物中加入配方量的湿法聚氨酯树脂和色浆，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液；
2)干法混合液的配制：
2.1)将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌20～40分钟，聚醚改性有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，混合搅拌10～20分钟得到第二混合物；
2.2)在步骤2.1)得到的第二混合物中加入干法聚氨酯树脂，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的干法混合液；
3)湿法贝斯的制备
3.1)基布预处理：将基布浸入浓度为20～30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，经过六轮烫平调节基布湿度，每个烫平轮温度50～100℃，烫平后的湿度控制在20～40％；
3.2)、涂布，凝固：将步骤1)制备的湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.00～1.60mm，再浸入凝固槽浓度为15～20％，温度为20～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
3.3)水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.2～0.4Mpa的水洗挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度40～70℃的水进行水洗，水洗槽第一段水洗用五组挤压辊，第二段水洗用六组挤压辊；最后通过干燥温度110℃～140℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，收卷得到湿法贝斯，整条湿法线的车速为10～18m/min；
4)成品革的制备
4.1)离型纸涂层的制备：在离型纸膜上以100～120g/m2的上浆量均匀涂刮步骤2)制备的干法混合液，车速为18～25m/mim，经60～90℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
4.2)湿法贝斯的贴面：将步骤3)制备的湿法贝斯以0.3～0.5Mpa的压力，贴合在上述步骤4.1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.05～0.20mm，再经4节干燥温度为100～140℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革；
5)剪裁，揉纹
5.1)将步骤4)制备的成品革裁剪成整门幅长度25～50米，放入揉纹机中，用添加5～10％柔软剂的水溶液揉纹，揉纹温度40～60℃，揉纹时间15～30分钟；
5.2)脱水，烘干
脱水，脱水时在70℃～100℃的条件下烘干，得到超软蛋白质合成革。
10.如权利要求9的制备方法，其特征在于，步骤3.1)中，所述的基布厚度为0.20～0.60mm。
11.如权利要求9的制备方法，其特征在于，步骤3.3)中，第一段水洗挤压辊的上辊和下辊为橡胶辊，挤压辊间隙0.4～0.6mm，压力0.05～0.10Mpa；第二段挤压辊压力0.2～0.5Mpa。
12.如权利要求9的制备方法，其特征在于，步骤5)中，所述的柔软剂为氨基硅油乳液。
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Inventor after: Yin Xianyin

Inventor after: Ling Changshui

Inventor after: Hu Fanghua

Inventor after: Jiang Peng

Inventor after: Wang Chunli

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GR01 Patent grant
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