CN114908578A - 一种蛋白包装革制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蛋白包装革制备方法，涉及合成革制备技术领域该蛋白包装革制备方法包括如下步骤：步骤一：湿法混合液的配制；步骤二：干法混合液的配制；步骤三：湿法贝斯的制备；步骤四：成品革的制备。本发明通过密集蜂窝状的泡孔结构泡孔密度大且相对均匀，更接近动物皮蛋白质纤维的蜂窝状结构，将纤维素溶解在碱性溶液和尿素的混合溶液中，使纤维素解离成为微小的纤维素，采用浸渍凝固复合技术，将超细纤维非织造布浸润在混合溶液中，通过凝固使得微小的纤维素从液体中析出同时附着在超细纤维非织造布中，使纤维素与超细纤维复合，得到高透气高排湿的复合基布，经过超细纤维合成革常规的后整理工艺，制得高透气高排湿的超细纤维合成革。

Description

一种蛋白包装革制备方法
技术领域
本发明涉及合成革制备技术领域，具体涉及一种蛋白包装革制备方法。
背景技术
随着科学技术的发展，合成革类产品的强度、耐磨、吸湿性、真皮感等指标均较以往有了较大的改善，其性能越来越接近天然皮革.某些方面的性能甚至超过天然皮革。性能的不断提升使人们逐渐接受了这种天然皮革的代替材料，将其应用于日常生活的更多领域。近年来，世界合成革产业中心逐步向我国转移，促使我国合成革行业取得了较快的发展。随着消费者消费需求的增多、对产品要求的提高，更具有真皮结构特性、更具功能性的合成革材料成为高端市场的焦点。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种蛋白包装革制备方法，该蛋白包装革制备方法包括如下步骤：
步骤一：湿法混合液的配制；
步骤二：干法混合液的配制；
步骤三：湿法贝斯的制备；
步骤四：成品革的制备。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中湿法混合液的配制包括以下步骤：
A1：选取重量百分含量的原料为耐水解聚氨酯树脂30～60％、N，N-二甲基甲酰胺14～25％、无机盐7～18％、流平剂03～2.4％、渗透剂0.2～3.0％、色浆3～6％、泡孔调节剂5～8％、防水剂0.5～2.6％；
A2：将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、预糊化淀粉和无机盐混合搅拌30～60分钟，加入渗透剂，流平剂，混合搅拌10～30分钟得到第一混合物；
A3：第一混合物中加入配方量的耐水解聚氨酯树脂和色浆，充分搅拌，30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤二中干法混合液的配制包括以下步骤：
B1：选取重量百分含量的原料为干法聚氨酯树脂40～60％、N，N-二甲基甲酰胺20～30％、丁酮16～20％、聚醚改性有机硅0.5～2.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3～1.0％和色粉3～8％；
B2：将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌20～40分钟，聚醚改性有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，混合搅拌10～20分钟得到第二混合物；
B3：第二混合物中加入干法聚氨酯树脂，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到蛋白质合成革制作用的干法混合液。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三中湿法贝斯的制备包括以下步骤：
C1：基布预处理：将纤维素溶解于溶解液AA中，得到浸渍液BB，将超细纤维非织造布溶解于浸渍液BB中，通过轧辊轧液，使超细纤维非织造布的增重量为浸渍前的超细纤维非织造布质量的70-90％，将增重后的超细纤维非织造布凝固、水洗并烘干后，得到复合基布DD，将基布浸入浓度为20～30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，经过六轮烫平调节基布湿度，每个烫平轮温度50～100℃，烫平后的湿度控制在20～40％，称取氢化度为93％-96％的氢化聚苯乙烯弹性体100份、马来酸酐8-12份，将称取的氢化聚苯乙烯弹性体和马来酸酐加入双螺杆挤出机中混炼10-12min，获得接枝率为2.7％-3.2％的改性氢化聚苯乙烯弹性体；
C2：涂布，凝固：将C1中制备的湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.00～1.60mm，再浸入凝固槽浓度为15～20％，温度为20～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，之后将改性氢化聚苯乙烯弹性体放置于基布上表面，并对其进行压延；
C3：水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.2～0.4Mpa的水洗挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度40～70℃的水进行水洗，水洗槽第一段水洗用五组挤压辊，第二段水洗用六组挤压辊，最后通过干燥温度110℃～140℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，收卷得到湿法贝斯，整条湿法线的车速为10～18m/min。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤四中成品革的制备包括以下步骤：
D1：离型纸涂层的制备：在离型纸膜上以100～120g/m2的上浆量均匀涂刮步骤2)制备的干法混合液，车速为18～25m/mim，经60～90℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
D2：湿法贝斯的贴面：将步骤三中制备的湿法贝斯以0.3～0.5Mpa的压力，贴合在上述步骤4.1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.05～0.20mm，再经4节干燥温度为100～140℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革。
D3：将步骤D2中制备的成品革裁剪成整门幅长度25～50米，放入揉纹机中，用添加5～10％柔软剂的水溶液揉纹，揉纹温度40～60℃，揉纹时间15～30分钟后脱水，脱水时在70℃～100℃的条件下烘干，得到超软蛋白质合成革。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述纤维素为纸浆板或棉短绒，纤维素的聚合度为300～800；所述超细纤维非织造布为橘瓣超细纤维非织造布、裂片型超细纤维非织造布、定岛型超细纤维非织造布或非定岛型超细纤维非织造布中的任一种。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述溶解液AA的制备过程为：以质量份数计，将碱性溶液5～10份、尿素5～15份、水75～90份混合均匀，制得溶解液AA，溶解液AA在低温耐碱溶解器中的预冷温度为-15～-5℃，预冷时间为3～10小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述渍液BB的制备过程，按质量份数计，将100份的溶解液AA加入低温耐碱溶解器中，预冷后加入纤维素10～15份，搅拌5～80min后，得到浸渍液BB。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种蛋白包装革制备方法，通过密集蜂窝状的泡孔结构泡孔密度大且相对均匀，更接近动物皮蛋白质纤维的蜂窝状结构，因此其比传统湿法贝斯，手感更柔软，海绵感更强，更具有保暖性，而且在湿法贝斯贴面后揉纹时不易出现死褶。
2、本发明提供一种蛋白包装革制备方法，将纤维素溶解在碱性溶液和尿素的混合溶液中，使纤维素解离成为微小的纤维素，采用浸渍凝固复合技术，将超细纤维非织造布浸润在混合溶液中，通过凝固使得微小的纤维素从液体中析出同时附着在超细纤维非织造布中，使纤维素与超细纤维复合，得到高透气高排湿的复合基布，经过超细纤维合成革常规的后整理工艺，制得高透气高排湿的超细纤维合成革。
3、本发明提供一种蛋白包装革制备方法，由于基布为可降解材料，可以进行有氧堆肥降解后对合成革进行回收，同时整个制备过程采用环保的原料(纤维素)和清洁的生产方法，未使用有污染的溶液，使得整个生产过程无污染，进而制备出的合成革也无污染，因纤维素具有透气，吸水的特点，使得超细微合成革具有高透气、高排湿的特点因此，该设置可减少环境污染，有利于环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
本发明提供了一种蛋白包装革制备方法，该蛋白包装革制备方法包括如下步骤：
步骤一：湿法混合液的配制；
步骤二：干法混合液的配制；
步骤三：湿法贝斯的制备；
步骤四：成品革的制备。
所述步骤一中湿法混合液的配制包括以下步骤：
A1：选取重量百分含量的原料为耐水解聚氨酯树脂30～60％、N，N-二甲基甲酰胺14～25％、无机盐7～18％、流平剂03～2.4％、渗透剂0.2～3.0％、色浆3～6％、泡孔调节剂5～8％、防水剂0.5～2.6％；
A2：将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、预糊化淀粉和无机盐混合搅拌30～60分钟，加入渗透剂，流平剂，混合搅拌10～30分钟得到第一混合物；
A3：第一混合物中加入配方量的耐水解聚氨酯树脂和色浆，充分搅拌，30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
所述步骤二中干法混合液的配制包括以下步骤：
B1：选取重量百分含量的原料为干法聚氨酯树脂40～60％、N，N-二甲基甲酰胺20～30％、丁酮16～20％、聚醚改性有机硅0.5～2.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3～1.0％和色粉3～8％；
B2：将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌20～40分钟，聚醚改性有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，混合搅拌10～20分钟得到第二混合物；
B3：第二混合物中加入干法聚氨酯树脂，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到蛋白质合成革制作用的干法混合液。
所述步骤三中湿法贝斯的制备包括以下步骤：
C1：基布预处理：将纤维素溶解于溶解液AA中，得到浸渍液BB，将超细纤维非织造布溶解于浸渍液BB中，通过轧辊轧液，使超细纤维非织造布的增重量为浸渍前的超细纤维非织造布质量的70-90％，将增重后的超细纤维非织造布凝固、水洗并烘干后，得到复合基布DD，将基布浸入浓度为20～30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，经过六轮烫平调节基布湿度，每个烫平轮温度50～100℃，烫平后的湿度控制在20～40％，称取氢化度为93％-96％的氢化聚苯乙烯弹性体100份、马来酸酐8-12份，将称取的氢化聚苯乙烯弹性体和马来酸酐加入双螺杆挤出机中混炼10-12min，获得接枝率为2.7％-3.2％的改性氢化聚苯乙烯弹性体；
C2：涂布，凝固：将C1中制备的湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.00～1.60mm，再浸入凝固槽浓度为15～20％，温度为20～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，之后将改性氢化聚苯乙烯弹性体放置于基布上表面，并对其进行压延；
C3：水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.2～0.4Mpa的水洗挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度40～70℃的水进行水洗，水洗槽第一段水洗用五组挤压辊，第二段水洗用六组挤压辊，最后通过干燥温度110℃～140℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，收卷得到湿法贝斯，整条湿法线的车速为10～18m/min。
所述步骤四中成品革的制备包括以下步骤：
D1：离型纸涂层的制备：在离型纸膜上以100～120g/m2的上浆量均匀涂刮步骤2)制备的干法混合液，车速为18～25m/mim，经60～90℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
D2：湿法贝斯的贴面：将步骤三中制备的湿法贝斯以0.3～0.5Mpa的压力，贴合在上述步骤4.1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.05～0.20mm，再经4节干燥温度为100～140℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革。
D3：将步骤D2中制备的成品革裁剪成整门幅长度25～50米，放入揉纹机中，用添加5～10％柔软剂的水溶液揉纹，揉纹温度40～60℃，揉纹时间15～30分钟后脱水，脱水时在70℃～100℃的条件下烘干，得到超软蛋白质合成革。
实施例2
在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，所述纤维素为纸浆板或棉短绒，纤维素的聚合度为300～800；所述超细纤维非织造布为橘瓣超细纤维非织造布、裂片型超细纤维非织造布、定岛型超细纤维非织造布或非定岛型超细纤维非织造布中的任一种。
所述溶解液AA的制备过程为：以质量份数计，将碱性溶液5～10份、尿素5～15份、水75～90份混合均匀，制得溶解液AA，溶解液AA在低温耐碱溶解器中的预冷温度为-15～-5℃，预冷时间为3～10小时。
所述渍液BB的制备过程，按质量份数计，将100份的溶解液AA加入低温耐碱溶解器中，预冷后加入纤维素10～15份，搅拌5～80min后，得到浸渍液BB。
有益效果：通过密集蜂窝状的泡孔结构泡孔密度大且相对均匀，更接近动物皮蛋白质纤维的蜂窝状结构，因此其比传统湿法贝斯，手感更柔软，海绵感更强，更具有保暖性，而且在湿法贝斯贴面后揉纹时不易出现死褶。
将纤维素溶解在碱性溶液和尿素的混合溶液中，使纤维素解离成为微小的纤维素，采用浸渍凝固复合技术，将超细纤维非织造布浸润在混合溶液中，通过凝固使得微小的纤维素从液体中析出同时附着在超细纤维非织造布中，使纤维素与超细纤维复合，得到高透气高排湿的复合基布，经过超细纤维合成革常规的后整理工艺，制得高透气高排湿的超细纤维合成革。
由于基布为可降解材料，可以进行有氧堆肥降解后对合成革进行回收，同时整个制备过程采用环保的原料(纤维素)和清洁的生产方法，未使用有污染的溶液，使得整个生产过程无污染，进而制备出的合成革也无污染，因纤维素具有透气，吸水的特点，使得超细微合成革具有高透气、高排湿的特点因此，该设置可减少环境污染，有利于环保。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：该蛋白包装革制备方法包括如下步骤：
步骤一：湿法混合液的配制；
步骤二：干法混合液的配制；
步骤三：湿法贝斯的制备；
步骤四：成品革的制备。
2.根据权利要求1所述的一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：所述步骤一中湿法混合液的配制包括以下步骤：
A1：选取重量百分含量的原料为耐水解聚氨酯树脂30～60％、N，N-二甲基甲酰胺14～25％、无机盐7～18％、流平剂03～2.4％、渗透剂0.2～3.0％、色浆3～6％、泡孔调节剂5～8％、防水剂0.5～2.6％；
A2：将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、预糊化淀粉和无机盐混合搅拌30～60分钟，加入渗透剂，流平剂，混合搅拌10～30分钟得到第一混合物；
A3：第一混合物中加入配方量的耐水解聚氨酯树脂和色浆，充分搅拌，30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到超软蛋白质合成革制作用的湿法混合液。
3.根据权利要求1所述的一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：所述步骤二中干法混合液的配制包括以下步骤：
B1：选取重量百分含量的原料为干法聚氨酯树脂40～60％、N，N-二甲基甲酰胺20～30％、丁酮16～20％、聚醚改性有机硅0.5～2.0％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.3～1.0％和色粉3～8％；
B2：将配方量的N，N-二甲基甲酰胺、丁酮和色粉混合搅拌20～40分钟，聚醚改性有机硅、脂肪醇聚氧乙烯醚，混合搅拌10～20分钟得到第二混合物；
B3：第二混合物中加入干法聚氨酯树脂，充分搅拌30～60分钟，脱泡30～60分钟，搅拌转速为80～120转/分钟，即得到蛋白质合成革制作用的干法混合液。
4.根据权利要求1所述的一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：所述步骤三中湿法贝斯的制备包括以下步骤：
C1：基布预处理：将纤维素溶解于溶解液AA中，得到浸渍液BB，将超细纤维非织造布溶解于浸渍液BB中，通过轧辊轧液，使超细纤维非织造布的增重量为浸渍前的超细纤维非织造布质量的70-90％，将增重后的超细纤维非织造布凝固、水洗并烘干后，得到复合基布DD，将基布浸入浓度为20～30％的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中，用挤压辊压去多余水溶液，经过六轮烫平调节基布湿度，每个烫平轮温度50～100℃，烫平后的湿度控制在20～40％，称取氢化度为93％-96％的氢化聚苯乙烯弹性体100份、马来酸酐8-12份，将称取的氢化聚苯乙烯弹性体和马来酸酐加入双螺杆挤出机中混炼10-12min，获得接枝率为2.7％-3.2％的改性氢化聚苯乙烯弹性体；
C2：涂布，凝固：将C1中制备的湿法混合液均匀的涂刮在经过预处理的基布上，涂刮间隙为1.00～1.60mm，再浸入凝固槽浓度为15～20％，温度为20～30℃的N，N-二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，之后将改性氢化聚苯乙烯弹性体放置于基布上表面，并对其进行压延；
C3：水洗，烘干：凝固完全后通过压力0.2～0.4Mpa的水洗挤压辊，挤压多余凝固液，再经水洗槽用温度40～70℃的水进行水洗，水洗槽第一段水洗用五组挤压辊，第二段水洗用六组挤压辊，最后通过干燥温度110℃～140℃的四节烘箱干燥、扩幅、定型，收卷得到湿法贝斯，整条湿法线的车速为10～18m/min。
5.根据权利要求1所述的一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：所述步骤四中成品革的制备包括以下步骤：
D1：离型纸涂层的制备：在离型纸膜上以100～120g/m2的上浆量均匀涂刮步骤2)制备的干法混合液，车速为18～25m/mim，经60～90℃的烘箱，烘至半干，制得离型纸涂层；
D2：湿法贝斯的贴面：将步骤三中制备的湿法贝斯以0.3～0.5Mpa的压力，贴合在上述步骤4.1)制得的离型纸涂层上，贴合间隙为0.05～0.20mm，再经4节干燥温度为100～140℃的烘箱烘干，经冷却辊冷却后，将离型纸与贴好面的湿法贝斯分离，分别卷起，得到成品革。
D3：将步骤D2中制备的成品革裁剪成整门幅长度25～50米，放入揉纹机中，用添加5～10％柔软剂的水溶液揉纹，揉纹温度40～60℃，揉纹时间15～30分钟后脱水，脱水时在70℃～100℃的条件下烘干，得到超软蛋白质合成革。
6.根据权利要求4所述的一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：所述纤维素为纸浆板或棉短绒，纤维素的聚合度为300～800；所述超细纤维非织造布为橘瓣超细纤维非织造布、裂片型超细纤维非织造布、定岛型超细纤维非织造布或非定岛型超细纤维非织造布中的任一种。
7.根据权利要求4所述的一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：所述溶解液AA的制备过程为：以质量份数计，将碱性溶液5～10份、尿素5～15份、水75～90份混合均匀，制得溶解液AA，溶解液AA在低温耐碱溶解器中的预冷温度为-15～-5℃，预冷时间为3～10小时。
8.根据权利要求4所述的一种蛋白包装革制备方法，其特征在于：所述渍液BB的制备过程，按质量份数计，将100份的溶解液AA加入低温耐碱溶解器中，预冷后加入纤维素10～15份，搅拌5～80min后，得到浸渍液BB。
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