CN111764177A - 一种全水性超细纤维合成革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全水性超细纤维合成革的制备方法，包括下列步骤：1)将超细纤维无纺布浸渍于改性聚乙烯醇水溶液中，然后烘干；2)再浸渍含浸用的水性聚氨酯浆料A，然后在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，再浸入草酸水溶液中进行凝固，之后再经过水洗、烘干；3)再经过碱液进行开纤，然后通过水洗、烘干；4)再经过后整理工序，即可。本发明的制备方法制备的全水性超细纤维合成革不论从结构还是手感更加接近真皮结构，物性和手感更加接近真皮，甚至有写方面会超越真皮；另外在制备该全水性超细纤维合成革的过程中从选择原材料到生产工艺都结合了节能环保的理念，真正的做到了无污染，节能环保且易于操作。
Description
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，具体涉及一种全水性超细纤维合成革的制备方法。
背景技术
天然皮革是利用动物的皮毛经过一系列的加工而制成的强度，手感，透气性等各方面优异的材料，从而在人们的生活与生产中得到广泛应用。它伴随着人类的发展，具有十分悠久的历史。然而，随着世界各国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，人们对皮革的需求量不断增加，再加上动物原材料的匮乏和加工成本的提高，以及环境保护的要求，致使天然皮革已经成为了奢侈品，它的产量在不断的缩减。为了弥补天然皮革的不足，以及人们更高层次的需求，超细纤维合成革应运而生，成为了继PVC、PU之后最接近天然皮革的新材料。
超细纤维合成革是从结构上仿制天然皮革结构而制成的材料，它是利用超细纤维制成具有三维网状结构的无纺布，再填充具有一定弹性的聚氨酯，并经过一系列加工处理而成的材料。不论从结构还是外观都更加接近天然皮革，除此之外它是具有物性好，透气性能优，触感舒适而且耐化学性好、质量密度均一，易于加工等优点的材料。自超细纤维合成革生产以来它就受到了广大使用者的喜爱，具有十分广阔的发展前景。但是目前生产的大多数超细纤维合成革还是会使用到溶剂型聚氨酯树脂和大量的有机溶剂，对环境和工人也有很大的伤害，而且对能源的浪费也很大。无法真正的成为生态环保型产品，并且其高昂的价格使其实际应用也受到一定的限制。所以为了响应国家绿色环保的生产以及人们对环保认识的提高，近几年来以水性聚氨酯为原料，不用或少用有机溶剂的水性超细纤维合成革逐渐被提上日程，成为国家和各大企业相继研究和发展的对象。
就目前出现的制作水性水性聚氨酯超细纤维合成革的方法主要是：将超细纤维无纺布浸渍于聚乙烯醇水溶液进行预先处理，然后将得到的预处理的超细纤维无纺布浸渍于水性聚氨酯浆料，再烘干、减量、后处理等步骤最终得到所述水性聚氨酯超细纤维合成革。该方法制得的水性超细纤维合成革在生产时水性聚氨酯的干燥凝固过程是使聚氨酯浆料中的水分蒸发掉而形成聚氨酯弹性体，聚氨酯在纤维中分布是整块分布的，对手感、物性还是有一定的影响。另外，该方法制得的水性超细纤维合成革具有手感较柔软、物性较优异的特点，但实际生产中能耗高，不利于节能环保，提高了生产成本。
目前市场上的超细纤维合成革大多数都是溶剂型的，不管是原材料还是加工过程都会或多或少的用到有机溶剂，对环境和员工都会有一定的伤害；而出现的少量水性超细纤维合成革虽然在环保方面有一定的改善，但还未完全的做到零污染，而且生产时耗能高，增加了生产成本，且在物性、手感方面还稍有欠佳。
基于上述情况，本发明提出了一种全水性超细纤维合成革的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全水性超细纤维合成革的制备方法。本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法，从原材料选择直到工艺生产都选用简单环保的方式，从而提供一种节能环保型的全水性聚氨酯超细纤维合成革；本发明方法制得的全水性超细纤维合成革结构更加接近真皮的结构，部分性能甚至更优于真皮。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种全水性超细纤维合成革的制备方法，包括下列步骤：
1)将超细纤维无纺布浸渍于改性聚乙烯醇水溶液中，取出后去除表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，然后烘干；
2)再浸渍含浸用的水性聚氨酯浆料A，取出后去除表面多余的水性聚氨酯浆料A；然后在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，再浸入草酸水溶液中进行凝固，之后再经过水洗、烘干；
3)再经过碱液进行开纤，然后通过水洗、烘干；
4)再经过后整理工序，即得到所述全水性超细纤维合成革。
本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法，从原材料选择直到工艺生产都选用简单环保的方式，从而提供一种节能环保型的全水性聚氨酯超细纤维合成革；本发明方法制得的全水性超细纤维合成革结构更加接近真皮的结构，部分性能甚至更优于真皮。
本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法制备的该全水性超细纤维合成革不论从结构还是手感更加接近真皮结构，物性和手感更加接近真皮，甚至有写方面会超越真皮；另外在制备该全水性超细纤维合成革的过程中从选择原材料到生产工艺都结合了节能环保的理念，真正的做到了无污染，节能环保且易于操作的目的。
优选的，步骤1)中，所述的超细纤维无纺布为37岛定岛型超纤纤维无纺布。
优选的，步骤1)中，所述的改性聚乙烯醇水溶液的固含量为6％-10％。
(固含量是指水溶液中固体聚乙烯醇的质量占总水溶液质量的百分比)。
优选的，步骤1)中，去除表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，保持其带液率在160％-250％。
(带液率，即含浸后，超细纤维无纺布中液体质量所占空无纺布质量的百分比)；带液率可以通过调节挤压滚之间的间隙来控制。
优选的，所述含浸用的水性聚氨酯浆料A的固含量为20％-30％，粘度为500-1000cps；所述含浸用的水性聚氨酯浆料A包括以下重量份的组成成分：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂0.5-5份；发泡剂3-6份；交联剂0.2-0.8份。
还包括去离子水适量，用于调节所述含浸用的水性聚氨酯浆料A的固含量为20％-30％，粘度为500-1000cps。
其中，所述的水性聚氨酯为阴离子型水性聚氨酯。
凝固时浆料中的发泡剂会与草酸反应放出少量气体，这样树脂在凝固过程中会形成密集的泡孔，可以增加超细纤维合成革的手感和透气性。
优选的，所述刮涂用的水性聚氨酯浆料B的固含量为30％-50％，粘度为1000-3000cps；所述刮涂用的水性聚氨酯浆料B包括以下重量份的组成成分：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂1-5份；发泡剂3-6份；交联剂0.2-0.8份。
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其中，所述的水性聚氨酯为阴离子型水性聚氨酯。
凝固时浆料中的发泡剂会与草酸反应放出少量气体，这样树脂在凝固过程中会形成密集的泡孔，可以增加超细纤维合成革的手感和透气性。
优选的，去除表面多余的水性聚氨酯浆料A，带液率控制在150％-300％；在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，刮涂的吃料量控制在200g/m2-400g/m2。
(吃料量指每平米织物表面涂布的浆料质量)。含浸后带液率通过控制挤压辊间隙来控制，刮涂后吃料量通过刮刀与织物表面间隙来控制。
优选的，浸入草酸水溶液中进行凝固时，凝固液为质量分数为3-8％的草酸水溶液，凝固时间大约10-30min。
优选的，所述开纤所用到的碱液是质量分数为1％-5％的氢氧化钠水溶液，所述开纤是在90℃-100℃的条件下进行35min-65min。
优选的，所述后整理工序包括对减量后的超细纤维基布依次进行水洗、烘干、磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂。
本发明还提供一种全水性超细纤维合成革，所述全水性超细纤维合成革采用如前所述的全水性超细纤维合成革的制备方法制得。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法，从原材料选择直到工艺生产都选用简单环保的方式，从而提供一种节能环保型的全水性聚氨酯超细纤维合成革；本发明方法制得的全水性超细纤维合成革结构更加接近真皮的结构，部分性能甚至更优于真皮。
本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法制备的全水性超细纤维合成革常温耐折大于10万次，剥离大于35N，耐磨大于4.5万次，综合性能优异。
本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法制备的该全水性超细纤维合成革不论从结构还是手感更加接近真皮结构，物性和手感更加接近真皮，甚至有写方面会超越真皮；另外在制备该全水性超细纤维合成革的过程中从选择原材料到生产工艺都结合了节能环保的理念，真正的做到了无污染，节能环保且易于操作的目的。
1.本发明提供的全水性超细纤维合成革的制备方法，采用的是37岛定岛型超细纤维无纺布，所述的定岛型超细纤维无纺布是由不溶于热碱水的分散相PA6(岛组分)和可溶于热碱水的连续相COPET(海组分)通过熔融挤出而得到的复合海岛纤维，其中岛组分在海组分中是连续均匀分布的，提高了超细纤维合成革的强度和手感。
2.本发明提供的全水性超细纤维合成革的制备方法，采用的是含浸涂覆一体法，即先用固含量较低、粘度较低的含浸用聚氨酯浆料A含浸预处理后的超纤基布，然后在一面直接涂覆一层固含量较高、粘度较高的聚氨酯浆料B，这样在干燥后超纤就会形成致密层和疏松层两层结构，更加接近真皮的粒面层和真皮层，从手感和结构上更加接近真皮。
3.本发明提供的全水性超细纤维合成革的制备方法，采用的是凝固的方法，该方法在凝固的过程中浆料中的发泡剂会和凝固液中的草酸发生反应放出少量气泡，这样水性聚氨酯树脂在凝固的过程中会形成很多泡孔，提高了超细纤维合成革产品的弹性，使其手感更加舒适。
4.本发明提供的全水性超细纤维合成革的制备方法，采用的水性聚氨酯为全水性阴离子型聚氨酯，替代了溶剂型聚氨酯树脂，避免了有机溶剂的挥发和残留问题，并且利用阴离子水性聚氨酯遇到酸会破乳凝固的特点用草酸水溶液凝固，在整个生产过程环保无污染，做到了真正的清洁生产
5.本发明提供的全水性超细纤维合成革的制备方法，制作工艺简单，材料绿色环保，适合工业化生产。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
一种全水性超细纤维合成革的制备方法，包括下列步骤：
1)将超细纤维无纺布浸渍于聚乙烯醇水溶液中，取出，去除表面多余的聚乙烯醇水溶液，然后烘干便可得到预处理后的超细纤维无纺布。
上述方法中，所用到的超细纤维无纺布有PA和COPET通过熔融挤出而得到的37岛定岛型超细纤维无纺布，其厚度为1.0-1.8mm。
上述方法中，所用到的聚乙烯醇水溶液为质量份数为6％-10％；
上述方法中，去除表面多余的聚乙烯醇水溶液通过挤压辊之间间隙控制，挤压间隙为0.6mm-1.8mm，保持其带液率为160％-250％。
2)将预处理的超细纤维无纺布在浸渍水性聚氨酯浆料A，取出，除去表面多余的浆料，然后再基布的一面在涂覆刮涂水性聚氨酯浆料B，然后进入草酸水溶液中凝固，最后在经过挤压、水洗、烘干便可得到浸渍超细纤维无纺布。
上述方法中，所用到的含浸用水性聚氨酯浆料A的固含量为20％-30％，粘度为500-1000cps。所述含浸用水性聚氨酯浆料A的组成成分如下：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂0.5-5份；发泡剂：3-6份；交联剂0.2-0.8份；去离子水适量(所有计量皆以质量份数记)。
上述方法中，所用到的刮涂用水性聚氨酯浆料B的固含量为30％-50％，粘度为1000-3000cps。所述刮涂用水性聚氨酯浆料B的组成成分如下：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂1-5份；发泡剂：3-6份；交联剂0.2-0.8份(所有计量皆以质量份数记)。
上述方法中，所用到的含浸用聚氨酯的浆料A的带液率在150％-300％，刮涂时浆料B的吃料量在200g/m2-400g/m2(吃料量指每平米织物表面涂布的浆料质量)，含浸后带液率通过控制挤压辊间隙来控制，刮涂后吃料量通过刮刀与织物表面间隙来控制
上述方法中，所用到的草酸凝固液为质量分数为3-8％的草酸水溶液，凝固时间大约10-30min。
上述方法中，所用到的所述的水性聚氨酯均为阴离子型水性聚氨酯；凝固时浆料中的发泡剂会与草酸反应放出少量气体，这样树脂在凝固过程中会形成密集的泡孔，可以增加超细纤维合成革的手感和透气性。
3)将得到的浸渍超细纤维无纺布在经过碱液开纤，水洗、烘干便可得到超细纤维合成革贝斯。
上述方法中，所用到的碱液是质量分数为1％-5％的氢氧化钠水溶液，是在90℃-100℃的条件下进行35min-65min。
4)将开纤后得到的超细纤维合成革贝斯在经过后整理工序便可得到全水性超细纤维合成革。
上述方法中，所用到的后处理包括磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂等步骤。
根据上述全水性超细纤维合成革的制备方法还得到了全水性超细纤维合成革。
上述方法中，所述固含量(M)是指水性聚氨酯浆料烘干后剩余固体部分重量占总浆料重量的质量百分数，即取适量重量的浆料m0g于干净的表面皿中，在60℃-100℃左右的烘箱中烘干，然后取下干膜称重m1g，则固含量为：M＝m0/m1×100％；所述带液率(W)，是指含浸后超细纤维无纺布中液体质量所占空无纺布质量的百分数，即浸渍浆料前基布重量为M0，浸渍并去除多余浆料后重量为M1,则带液率为：W＝(M1-M0)/M0×100％.
以下实施例中，阴离子型水性聚氨酯树脂、发泡剂、交联剂、增稠剂均为合肥科天水性科技有限责任公司的产品，色浆为苏州世铭科技股份有限公司产品，超细纤维无纺布为福建南纺股份有限公司定岛型海岛超细纤维无纺布。
实施例1
本实施例提供了一种全水性超细纤维合成革，其制备方法包括如下步骤：
(1)浆料的制备
a.改性聚乙烯醇水溶液。向90℃-100℃热水中加入适量改性聚乙烯醇颗粒，搅拌溶解，制的固含量为8％的溶液，冷却待用。
b.含浸水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中加入100g去离子水，1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，3g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为800cps，固含量为20％的含浸用水性聚氨酯浆料A，备用。
c.刮涂水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，4.5g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为2000cps，固含量为40％的含浸用水性聚氨酯浆料B，备用。
d.凝固液的配制。取50g草酸晶体溶于950g水中，搅拌均匀，制的质量份数为5％的草酸凝固液，备用。
(2)浸渍超细纤维无纺布的制备。将一块厚度为1.4mm厚的超细纤维无纺布放入改性聚乙烯醇水溶液中，浸透后取出并通过压轧机全压去除无纺布表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，烘干；待冷却后在放入含浸用水性聚氨酯浆料A中，浸透后取出并通过压轧机间去除无纺布表面多余的水性聚氨酯浆料A，压轧间隙0.8mm，保持带液率为200％，压榨后在一面涂覆刮涂用水性聚氨酯浆料B，刮涂间隙1.45mm，保持吃料量为250gg/m2，然后慢慢放入5％的草酸溶液中凝固20min，取出，挤压除去多余草酸溶液，依次再经过水洗、烘干便可得到浸渍超细纤维无纺布。
(3)浸渍超细纤维无纺布的开纤减量。将浸渍烘干后的超细纤维无纺布。放置于95℃、质量份数为3％的NaOH水溶液中碱洗开纤40min，然后经过水洗、烘干得到超细纤维合成革贝斯；
(4)超细纤维合成革的制备。将步骤(3)得到的超细纤维合成革贝斯再依次经过磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂等步骤便可得到全水性超细纤维合成革。
实施例2
本实施例提供了一种全水性超细纤维合成革，其制备方法包括如下步骤：
(1)浆料的制备
a.改性聚乙烯醇水溶液。向90℃-100℃热水中加入适量改性聚乙烯醇颗粒，搅拌溶解，制的固含量为8％的溶液，冷却待用。
b.含浸水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中加入60g去离子水，1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，2.5g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为800cps，固含量为25％的含浸用水性聚氨酯浆料A，备用。
c.刮涂水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，4.5g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为2000cps，固含量为40％的含浸用水性聚氨酯浆料B，备用。
d.凝固液的配制。取50g草酸晶体溶于950g水中，搅拌均匀，制的质量份数为5％的草酸凝固液，备用。
(2)浸渍超细纤维无纺布的制备。将一块厚度为1.4mm厚的超细纤维无纺布放入改性聚乙烯醇水溶液中，浸透后取出并通过压轧机全压去除无纺布表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，烘干；待冷却后在放入含浸用水性聚氨酯浆料A中，浸透后取出并通过压轧机间去除无纺布表面多余的水性聚氨酯浆料A，压轧间隙0.8mm，保持带液率为200％，压榨后在一面涂覆刮涂用水性聚氨酯浆料B，刮涂间隙1.45mm，保持吃料量为250gg/m2，然后慢慢放入5％的草酸溶液中凝固20min，取出，挤压除去多余草酸溶液，依次再经过水洗、烘干便可得到浸渍超细纤维无纺布。
(3)浸渍超细纤维无纺布的开纤减量。将浸渍烘干后的超细纤维无纺布。放置于95℃、质量份数为3％的NaOH水溶液中碱洗开纤40min，然后经过水洗、烘干得到超细纤维合成革贝斯；
(4)超细纤维合成革的制备。将步骤(3)得到的超细纤维合成革贝斯再依次经过磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂等步骤便可得到全水性超细纤维合成革。
实施例3
本实施例提供了一种全水性超细纤维合成革，其制备方法包括如下步骤：
(1)浆料的制备
a.改性聚乙烯醇水溶液。向90℃-100℃热水中加入适量改性聚乙烯醇颗粒，搅拌溶解，制的固含量为8％的溶液，冷却待用。
b.含浸水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中加入33g去离子水，1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，2g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为800cps，固含量为30％的含浸用水性聚氨酯浆料A，备用。
c.刮涂水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，4.5g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为2000cps，固含量为40％的含浸用水性聚氨酯浆料B，备用。
d.凝固液的配制。取50g草酸晶体溶于950g水中，搅拌均匀，制的质量份数为5％的草酸凝固液，备用。
(2)浸渍超细纤维无纺布的制备。将一块厚度为1.4mm厚的超细纤维无纺布放入改性聚乙烯醇水溶液中，浸透后取出并通过压轧机全压去除无纺布表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，烘干；待冷却后在放入含浸用水性聚氨酯浆料A中，浸透后取出并通过压轧机间去除无纺布表面多余的水性聚氨酯浆料A，压轧间隙0.8mm，保持带液率为200％，压榨后在一面涂覆刮涂用水性聚氨酯浆料B，刮涂间隙1.45mm，保持吃料量为250gg/m2，然后慢慢放入5％的草酸溶液中凝固20min，取出，挤压除去多余草酸溶液，依次再经过水洗、烘干便可得到浸渍超细纤维无纺布。
(3)浸渍超细纤维无纺布的开纤减量。将浸渍烘干后的超细纤维无纺布。放置于95℃、质量份数为3％的NaOH水溶液中碱洗开纤40min，然后经过水洗、烘干得到超细纤维合成革贝斯；
(4)超细纤维合成革的制备。将步骤(3)得到的超细纤维合成革贝斯再依次经过磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂等步骤便可得到全水性超细纤维合成革。
实施例4
本实施例提供了一种全水性超细纤维合成革，其制备方法包括如下步骤：
(1)浆料的制备
a.改性聚乙烯醇水溶液。向90℃-100℃热水中加入适量改性聚乙烯醇颗粒，搅拌溶解，制的固含量为8％的溶液，冷却待用。
b.含浸水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中加入66g去离子水，1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，2.5g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为800cps，固含量为25％的含浸用水性聚氨酯浆料A，备用。
c.刮涂水性聚氨酯浆料的配制。取100g固含量为40％的水性聚氨酯树脂KTL772，向其中1g黑色浆，5g发泡剂，0.5g交联剂，4.5g增稠剂，搅拌均匀，制的粘度为2000cps，固含量为40％的含浸用水性聚氨酯浆料B，备用。
d.凝固液的配制。取50g草酸晶体溶于950g水中，搅拌均匀，制的质量份数为5％的草酸凝固液，备用。
(2)浸渍超细纤维无纺布的制备。将一块厚度为1.4mm厚的超细纤维无纺布放入改性聚乙烯醇水溶液中，浸透后取出并通过压轧机全压去除无纺布表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，烘干；待冷却后在放入含浸用水性聚氨酯浆料A中，浸透后取出并通过压轧机间去除无纺布表面多余的水性聚氨酯浆料A，压轧间隙0.8mm，保持带液率为200％，压榨后在一面涂覆刮涂用水性聚氨酯浆料B，刮涂间隙1.5mm，保持吃料量为300gg/m2，然后慢慢放入5％的草酸溶液中凝固20min，取出，挤压除去多余草酸溶液，依次再经过水洗、烘干便可得到浸渍超细纤维无纺布。
(3)浸渍超细纤维无纺布的开纤减量。将浸渍烘干后的超细纤维无纺布。放置于95℃、质量份数为3％的NaOH水溶液中碱洗开纤40min，然后经过水洗、烘干得到超细纤维合成革贝斯；
(4)超细纤维合成革的制备。将步骤(3)得到的超细纤维合成革贝斯再依次经过磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂等步骤便可得到全水性超细纤维合成革。
将实施例1-4得到的全水性超细纤维合成革产品进行相关性能测试，结果如表1所示。
表1各种贴面超细纤维合成革产品的性能
由以上表格可以看出，本发明实施例1-4的贴面超细纤维合成革产品在各方面均具有优良的性能，质地柔软，回弹性优异。
本发明的全水性超细纤维合成革的制备方法制备的全水性超细纤维合成革常温耐折大于10万次，剥离大于35N，耐磨大于4.5万次，综合性能优异。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
1)将超细纤维无纺布浸渍于改性聚乙烯醇水溶液中，取出后去除表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，然后烘干；
2)再浸渍含浸用的水性聚氨酯浆料A，取出后去除表面多余的水性聚氨酯浆料A；然后在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，再浸入草酸水溶液中进行凝固，之后再经过水洗、烘干；
3)再经过碱液进行开纤，然后通过水洗、烘干；
4)再经过后整理工序，即得到所述全水性超细纤维合成革。
2.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的超细纤维无纺布为37岛定岛型超纤纤维无纺布。
3.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述的改性聚乙烯醇水溶液的固含量为6％-10％。
4.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，去除表面多余的改性聚乙烯醇水溶液，保持其带液率在160％-250％。
5.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述含浸用的水性聚氨酯浆料A的固含量为20％-30％，粘度为500-1000cps；所述含浸用的水性聚氨酯浆料A包括以下重量份的组成成分：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂0.5-5份；发泡剂3-6份；交联剂0.2-0.8份。
6.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述刮涂用的水性聚氨酯浆料B的固含量为30％-50％，粘度为1000-3000cps；所述刮涂用的水性聚氨酯浆料B包括以下重量份的组成成分：水性聚氨酯100份；色浆1-5份；增稠剂1-5份；发泡剂3-6份；交联剂0.2-0.8份。
7.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，去除表面多余的水性聚氨酯浆料A，带液率控制在150％-300％；在其中一面涂布刮涂用的水性聚氨酯浆料B，刮涂的吃料量控制在200g/m2-400g/m2。
8.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，浸入草酸水溶液中进行凝固时，凝固液为质量分数为3-8％的草酸水溶液，凝固时间大约10-30min。
9.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤3)中，所述开纤所用到的碱液是质量分数为1％-5％的氢氧化钠水溶液，所述开纤是在90℃-100℃的条件下进行35min-65min。
10.根据权利要求1所述的全水性超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，步骤4)中，所述后整理工序包括对减量后的超细纤维基布依次进行水洗、烘干、磨毛、柔软处理、底涂、磨毛、辊涂、压花、顶涂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201013 |
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