CN102115983A - 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 - Google Patents
一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102115983A CN102115983A CN2011100281181A CN201110028118A CN102115983A CN 102115983 A CN102115983 A CN 102115983A CN 2011100281181 A CN2011100281181 A CN 2011100281181A CN 201110028118 A CN201110028118 A CN 201110028118A CN 102115983 A CN102115983 A CN 102115983A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aqueous polyurethane
- preparation
- parts
- superfine fiber
- base cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：1)将以下重量份数的起泡剂2～5份、水50～200份和稳泡剂2～3份，水性着色剂0～3份、加入重量份数100份的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料中，再用搅拌机高速搅拌均匀，制成浆料；2)将无纺布浸渍于所述浆料中，表面刮平，保持部分的泡孔；3)将浸渍后的无纺布经水性凝固液凝固水性聚氨酯，水性聚氨酯凝固并形成泡孔；4)水性聚氨酯树脂完全凝固后再经水洗，红外干燥箱烘干，制得基布；5)烘干后的基布要经过碱减量工艺；6)再将经碱减量工艺后的基布经后处理工艺，7)再将制得的基布制备成合成革。所述水性聚氨酯超细纤维合成革由上述方法制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法，属于合成革生产技术领域。
背景技术
目前聚氨酯合成革已应用于人们生活中的各个领域，品种多样，其中高档的超细纤维合成革以其物理性能优势及仿真皮的外观近几年快速发展。传统的超细纤维合成革的湿法生产工艺是以溶剂型聚氨酯为浸渍浆料浸渍无纺布，然后在DMF(二甲基甲酰胺)水溶液中凝固、热甲苯槽中抽出，水洗烘干，其中使用了大量DMF、甲苯，无法全部回收的溶剂以气体及废水方式排放，污染环境。同时我国环保部对皮革行业的污水排放规定甲苯、DMF含量分别在0.1mg/L、0.2mg/L以下。虽然大部分溶剂可以回收，但一方面回收溶剂的能耗也非常高，另一方面仍有部分溶剂无法回收，以气体及废水的方式排放到了环境中。
水性聚氨酯树脂是以水为分散介质，具有无毒、环保、安全、不燃等优点，是溶剂型树脂的最佳替代产品。各国对水性聚氨酯的研究以及应用都有很大的政策和资金支持，我国在水性聚氨酯树脂的研究与应用也投入也较大，但是水性聚氨酯树脂在合成革上的应用相对来说只是近几年有些进展，主要研究集中在合成革的表面整饰，只有水性干法移膜技术和印刷等技术应用于实际生产中，对水性聚氨酯合成革整体技术开发还处于初始阶段。随着水性聚氨酯树脂技术的发展，产品性能提高，近几年国际国内各有关公司也加大应用研究投入，水性聚氨酯树脂制备超细纤维合成革的研究近两年在国外取得一些进展，日本依靠先进的超细纤维技术用水性聚氨酯树脂制备了超细纤维合成革，其中纤维密度大，所占超细纤维比重大。目前用普通的超细纤维无纺布采用含浸水性聚氨酯制备的超细纤维合成革关键问题是形成的聚氨酯纤维复合体不含有微孔结构，要达到真皮的手感和较高的物理性能需要开发新的工艺技术。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法，以达到制备出具有微孔结构，并且其手感好和物理性能较高的合成革的目的。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，包括以下步骤：
1)将以下重量份数的起泡剂2～5份、稳泡剂2～3份和水50～150份、水性着色剂0～3份、加入重量份数100份的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料中，再用高速搅拌机搅拌均匀，制成密度为300～550g/L的浆料；
2)于浸渍槽中，将无纺布浸渍于所述浆料中，表面刮平，浸渍量为400～1000g/m2，保持30～60％的泡孔；
3)将浸渍后的无纺布，于凝固槽中经过水性凝固液凝固水性聚氨酯，水性聚氨酯凝固同时形成泡孔；
4)水性聚氨酯树脂完全凝固后，于水洗槽中经过水洗，红外干燥箱烘干，制得基布；
5)烘干后的基布，于连续或间歇式碱减量机中经过碱减量工艺；
6)再将经过碱减量工艺后的基布经过后处理工艺；
7)上述超细纤维合成革基布可以经过磨面、染色，制备绒面合成革，或经过水性聚氨酯树脂贴面、压花、印刷等加工处理，制备成服装革、沙发革、鞋革等各种用途的全水性聚氨酯合成革。
本发明的有益效果是：该方法制得的合成革基布中的聚氨酯膜，其中包含大量不同大小的微孔结构，具有更好的手感、压缩弹性、透湿透气性能和卫生性能，仿真皮效果优于溶剂型，物理机械性能与溶剂型超细纤维接近，以该合成革基布为基材制备的合成革中不含溶剂，排出了溶剂对人体的危害；整个生产过程中不使用任何溶剂，无有毒有害气体排放；消除了传统工艺中的大量的溶剂浪费，也减少溶剂回收设备的投入，降低了成本和能源浪费。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤1)中所述的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料的粘度为5～17Pa.s，所述起泡剂为烷基苯磺酸盐类表面活性剂或磺化琥珀酸盐类表面活性剂，所述稳泡剂为硬脂酸盐类，所述水性着色剂为常用阴离子型着色剂。
采用上述进一步方案的有益效果是，在对水性聚氨酯浸渍浆料高速搅拌时，在搅拌和起泡剂的作用下形成泡孔，通过稳泡剂稳定泡孔。
进一步，所述水性阴离子聚氨酯浸渍浆料是100％定伸强度为20～100KG/cm2，固含量在20～30％重量百分比的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料。
进一步，所述烷基苯磺酸盐类表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，所述磺化琥珀酸盐表面活性剂为磺化琥珀酸钠或磺化琥珀酸胺。
进一步，所述硬脂酸盐类为硬脂酸胺。
进一步，所述水性阴离子聚氨酯浸渍浆料为由含羧酸基或磺酸基阴离子基团的聚氨酯经叔胺或氢氧化钠中和分散水中制得。
进一步，所述步骤2)中所述的无纺布为由聚酰胺(PA)/碱溶性聚酯(COPET)共混的单位克重在240～400g/m2的定岛超细纤维无纺布。
采用上述进一步方案的有益效果是，定岛超细纤维无纺布中碱溶性聚酯成分经过碱减量工艺从无纺布中抽出，形成聚酰胺超细纤维。
进一步，所述定岛超细纤维无纺布的表观密度为0.30～0.35g/m3。
采用上述进一步方案的有益效果是，无纺布的表观密度高，所制备的合成革手感更加丰满。
进一步，所述步骤3)中所述的水性凝固液的pH值≤5，加工使用时其温度为20～30℃。
采用上述进一步方案的有益效果是，该条件可促使水性阴离子聚氨酯凝固，含浸水性阴离子聚氨酯发泡浆料的无纺布凝固，含泡孔的水性聚氨酯凝固同时形成固定泡孔，水洗，烘干，形成含泡孔的聚氨酯和无纺布组成的基布。
进一步，所述步骤5)中所述的碱减量工艺为使用氢氧化钠水溶液，其浓度(重量百分含量)为2～4％，减量温度在80℃～95℃之间，减量30～60分钟后水洗至PH值到7为止，100℃～130℃烘干。
采用上述进一步方案的有益效果是，该条件可使碱溶性聚酯成分经过碱减量工艺从无纺布中抽出较好，形成符合质量要求的聚酰胺超细纤维基布。
进一步，所述步骤6)中所述的后处理工艺中使用的后处理剂为重量百分含量为2％～4％的后处理剂水溶液，于20～30℃条件下浸渍碱减量工艺后的基布均匀浸透，再压榨，于100℃～130℃烘干，即得。
采用上述进一步方案的有益效果是，后处理工艺使超细纤维合成革手感更加柔软，丰满。
进一步，所述后处理剂为有机硅柔软剂DH-105或酯基柔软剂DH-103。
本发明解决上述技术问题的又一技术方案如下：一种水性聚氨酯超细纤维合成革，由上述水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法制得。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
PA/COPET型定岛无纺布，其单位克重为240g/m2，其表观密度为0.30g/m3；水性聚氨酯浆料100份，所述水性聚氨酯浆料为DG-3020，其干燥皮膜100％定伸强度为20KG/cm2，固含量20％重量百分比，其粘度为6Pa.s，十二烷基苯磺酸钠3份、硬脂酸胺2份和水50份，用高速搅拌机搅拌均匀，使混合浆料密度为300g/L；于浸渍槽中，用该混合浆料浸渍无纺布，浸渍量为400～550g/m2，保持30～60％的泡孔；再于凝固槽中经过pH值为5，温度为20℃的水性凝固液凝固，于水洗槽中水洗、红外干燥箱烘干，制得基布；再将烘干后的基布于连续或间歇式碱减量机中经过碱减量工艺，其使用的氢氧化钠的浓度为2％，减量温度为80℃，减量60分钟后水洗至PH值到7为止，于100℃～130℃烘干；再用重量百分含量4％的有机硅柔软剂DH-105(烟台道成化学有限公司)，水溶液进行后处理，于20℃条件下浸渍碱减量工艺后的基布均匀浸透，再压榨，于100℃～130℃烘干，得到水性聚氨酯制备的合成革基布。
这种合成革基布手感柔软，撕裂强度较高；压缩弹性好：透湿率高。再将该合成革基布按常规方法(具体参数见表1)，经过磨面、染色、起绒，作为柔软绒面合成革，可以作为服装革和手套革。
实施例2
PA/COPET型定岛无纺布，其单位克重为300g/m2，其表观密度为0.33g/m3；水性聚氨酯浆料100份，所述水性聚氨酯浆料为DG-3050，其干燥皮膜100％定伸强度为50KG/cm2，固含量为25％重量百分比，其粘度为10Pa.s，磺化琥珀酸胺起泡剂5份、稳泡剂硬脂酸胺3份和水100份，高速搅拌机搅拌均匀，使混合浆料密度为500g/L；于浸渍槽中，用该混合浆料浸渍无纺布，浸渍量为600～660g/m2，保持30～60％的的泡孔；再于凝固槽中经过pH值为4，温度为25℃水性凝固液凝固，于水洗槽中水洗、红外干燥箱烘干，制得基布；再将烘干后的基布于连续或间歇式碱减量机中经过碱减量工艺，其使用的氢氧化钠的浓度为3％，减量温度在90℃，减量50分钟后水洗至PH值到7为止，再于100℃～130℃烘干，再用重量百分含量为2％的酯基柔软剂DH-103(烟台道成化学有限公司)水溶液进行后处理，于20℃条件下浸渍碱减量工艺后的基布均匀浸透，再压榨，于100℃～130℃烘干，得到水性聚氨酯制备的合成革基布。
这种合成革基布手感中软，仿真皮效果好，基材的撕裂强度高；压缩弹性好：透湿率高。再将该合成革基布按常规方法(具体参数见表1)，经过水性聚氨酯面层树脂和粘合层树脂离型纸干法贴面加工处理，制备沙发革用途贴面合成革。
实施例3
PA/COPET型定岛无纺布，其单位克重为400g/m2，其表观密度为0.35/m3；水性聚氨酯浆料100份，DG-3100浆料的干燥皮膜100％定伸强度为100KG/cm2，固含量为30％重量百分比，其粘度为16Pa.s，加入磺化琥珀酸钠起泡剂4份、稳泡剂硬脂酸胺2份、水150份和水性着色剂3份(上海泗联黑G-55)，高速搅拌机搅拌均匀，使混合浆料密度为550g/L；用该混合浆料浸渍无纺布，浸渍量为950～1000g/m2，再于凝固槽中经过pH值为3，温度为30℃水性凝固液凝固，于水洗槽中水洗、红外干燥箱烘干，制得基布；再将烘干后的基布于连续或间歇式碱减量机中经过碱减量工艺，其使用的氢氧化钠的浓度为4％，减量温度在95℃，减量30分钟后水洗至PH值到7为止，再于100℃～130℃烘干；再用重量百分含量为3％的后处理剂为DH-105的水溶液进行后处理，于20℃条件下浸渍碱减量工艺后的基布均匀浸透，再压榨，于100℃～130℃烘干，再经过浸渍压榨烘干，得到水性聚氨酯制备的合成革基布。
这种合成革基布手感中硬，仿真皮效果好，基材的撕裂强度较高；压缩弹性好：透湿率高。再将该合成革基布按常规方法(具体参数见表1)，经过水性聚氨酯面层树脂和粘合层树脂离型纸干法贴面加工，制备鞋革用途贴面合成革。
表1实施例1-3制得的水性聚氨酯超细纤维合成革后加工工艺及主要性能参数
对比实施例1
与实施例2的原料除不加起泡剂和稳泡剂未配制发泡复合浆料，其余原料和工艺相同；得到由超细纤维和无孔结构的聚氨酯构成的水性聚氨酯合成革；
这种合成革手感中硬，弹性强，压缩弹性差；基材的抗拉强度较高、撕裂强度中；透湿率略低。
具体试验实施例
通过试验检验实施例1-3和对比实施例1制得的水性聚氨酯超细纤维合成革基布的主要性能参数，具体如表2所示。
表2实施例1-3和对比实施例1制得的水性聚氨酯超细纤维合成革基布的主要性能参数
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将以下重量份数的起泡剂2～5份、稳泡剂2～3份和水50～150份、水性着色剂0～3份加入重量份数100份的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料中，再用高速搅拌机搅拌均匀，制成密度为300～550g/L的浆料；
2)于浸渍槽中，将无纺布浸渍于所述浆料中，表面刮平，浸渍量为400～1000g/m2，保持30～60％的泡孔；
3)将浸渍后的无纺布，于凝固槽中经过水性凝固液凝固水性聚氨酯，水性聚氨酯凝固同时形成泡孔；
4)水性聚氨酯树脂完全凝固后，于水洗槽中经过水洗，红外干燥箱烘干，制得基布；
5)烘干后的基布，于连续或间歇式碱减量机中经过碱减量工艺；
6)再将经过碱减量工艺后的基布经过后处理工艺；
7)将经过后处理工艺的基布经过磨面、染色，制备绒面合成革；或经水性聚氨酯树脂贴面、压花及印刷，制备成服装革、沙发革或鞋革。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料的粘度为5～17Pa.s，所述起泡剂为烷基苯磺酸盐类表面活性剂或磺化琥珀酸盐类表面活性剂，所述稳泡剂为硬脂酸盐类，所述水性着色剂为通用阴离子型着色剂。
3.根据权利要求2所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述水性阴离子聚氨酯浸渍浆料是100％定伸强度为20～100KG/cm2，固含量在20～30％重量百分比的水性阴离子聚氨酯浸渍浆料，所述烷基苯磺酸盐类表面活性剂为十二烷基磺酸钠，所述磺化琥珀酸盐类表面活性剂为磺化琥珀酸钠或磺化琥珀酸胺，所述硬脂酸盐类为硬脂酸胺。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中所述的无纺布为由聚酰胺/碱溶性聚酯共混的单位克重在240～400g/m2的定岛超细纤维无纺布。
5.根据权利要求6所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述定岛超细纤维无纺布的表观密度为0.30～0.35g/m3。
6.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中所述的水性凝固液的pH≤5，其凝固液使用温度为20～30℃。
7.根据权利要求1所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述步骤5)中所述的碱减量工艺为使用氢氧化钠水溶液，其重量百分含量浓度为2～4％，减量温度在80℃～95℃之间，减量30～60分钟后水洗至PH值到7为止，100℃～130℃烘干；所述步骤6)中所述的后处理工艺中使用的后处理剂为重量百分含量为2％～4％的后处理剂水溶液，于20～30℃条件下浸渍碱减量工艺后的基布均匀浸透，再压榨，于100℃～130℃烘干，即得。
8.根据权利要求7所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法，其特征在于，所述后处理剂为有机硅柔软剂或酯基柔软剂。
9.一种水性聚氨酯超细纤维合成革，其特征在于，由权利要求1至8任一项所述的水性聚氨酯超细纤维合成革的制备方法制得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110028118 CN102115983B (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110028118 CN102115983B (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102115983A true CN102115983A (zh) | 2011-07-06 |
| CN102115983B CN102115983B (zh) | 2013-02-13 |
Family
ID=44214896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110028118 Active CN102115983B (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102115983B (zh) |
Cited By (50)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102382278A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-21 | 旭川化学（苏州）有限公司 | 一种水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用 |
| CN102383316A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-03-21 | 浙江科一合成革有限公司 | 超纤环保水性合成革及其制备方法 |
| CN102408698A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法 |
| CN102425070A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-04-25 | 深圳市天之一科技开发有限公司 | 超细纤维合成革及其制备方法 |
| CN103266496A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-28 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种抗菌防霉超细纤维合成革、制备方法及其制品 |
| CN103821010A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-28 | 安安(中国)有限公司 | 一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法 |
| CN104194315A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 山东天庆科技发展有限公司 | 一种水性聚氨酯树脂及其在剖层皮水性微孔涂层革的应用 |
| CN105064064A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超纤软皮沙发革的制备方法 |
| CN105113273A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 安安(中国)有限公司 | 一种具有密度梯度结构的超细纤维合成革的生产方法 |
| CN105133369A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺 |
| CN105155297A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种水性聚氨酯含浸超细纤维合成革贝斯的制备方法 |
| CN105178055A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-23 | 四川大学 | 基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法 |
| CN105178052A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超纤软皮沙发革的制备工艺 |
| CN105220524A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫染色的染色液配方及应用工艺 |
| CN105239417A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋金火 | 一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺 |
| CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
| CN105256602A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 陕西科技大学 | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法 |
| CN105442341A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 宋金火 | 一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺 |
| CN105463869A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 宋婷婷 | 一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方及应用工艺 |
| CN105463868A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 宋婷婷 | 一种水性聚氨酯发泡涂层生产多功能合成革的配方及工艺 |
| CN105525510A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种具有吸音降噪功效的汽车内饰件用仿皮材料及其制备方法 |
| CN105525513A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种防水透气的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法 |
| CN105525512A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种添加载银磷酸锆的抗菌型仿皮汽车内饰材料及其制备方法 |
| CN105568682A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-11 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种抗脏污易清洁的聚氨酯人造革汽车内饰材料及其制备方法 |
| CN105986490A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种用于汽车内饰的手感良好的超纤聚氨酯高仿真皮革材料及其制备方法 |
| CN105986489A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种柔软耐磨的超细纤维聚氨酯仿皮汽车座椅面料及其制备方法 |
| CN105985633A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种新型超细纤维聚氨酯汽车内饰用仿皮材料及其制备方法 |
| CN105986487A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种耐紫外老化的超细纤维聚氨酯仿真汽车革及其制备方法 |
| CN105986488A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用抗静电仿皮革材料及其制备方法 |
| CN105986485A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种添加天然皮革粉的高透湿汽车内饰革及其制备方法 |
| CN105986486A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法 |
| CN106521986A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| CN106567259A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-19 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 一种水性聚氨酯湿法凝固的方法 |
| CN106702758A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
| CN106868883A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-20 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法 |
| CN107160750A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-09-15 | 安徽宝博合成革有限公司 | 一种水性/无溶剂镜面聚氨酯合成革制备工艺 |
| CN107236282A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-10 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 水性浸渍树脂及水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
| WO2018099150A1 (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 李桂军 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| CN108729243A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-02 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革及其制备方法 |
| CN108823679A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 兰州科天水性高分子材料有限公司 | 一种水性湿法超纤贝斯的制备方法 |
| CN108888155A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-27 | 界首市双鑫纺织有限公司 | 一种高柔软防脱毛毛巾的制备方法 |
| CN108998980A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-14 | 孙桂芝 | 一种用硫酸水解-有机硅柔软整理超细纤维合成革基布的方法 |
| CN110219180A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-10 | 浙江永祥合成材料有限公司 | 一种超细纤维合成革的基布加工工艺 |
| CN110983807A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-10 | 山东昱洁超纤新材料科技有限公司 | 一种汽车内饰超纤革的水性pu含浸加工工艺 |
| CN111607967A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 明新孟诺卡(江苏)新材料有限公司 | 一种海岛结构超纤材料的碱减量方法 |
| CN111764177A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-13 | 明新孟诺卡(江苏)新材料有限公司 | 一种全水性超细纤维合成革的制备方法 |
| CN111962309A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 晋江旭华新材料科技有限公司 | 一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法 |
| CN112695516A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-23 | 禾欣可乐丽超纤(海盐)有限公司 | 一种仿生性水性超纤基布的制备方法 |
| CN113457480A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-01 | 上海枫满新材料科技有限公司 | 一种超细粉末水基浆料配制制备方法 |
| CN114908571A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-16 | 陕西科技大学 | 一种蒸汽凝聚复合制备水性聚氨酯超纤革的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1228491A (zh) * | 1998-03-13 | 1999-09-15 | 江枝田 | 聚氨酯人造革的制造方法 |
| JP2006193847A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Teijin Cordley Ltd | 人工皮革基体の製造方法 |
| CN1827906A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 刘彦伯 | 聚烯烃人造革及其制造工艺 |
| CN101260619A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-09-10 | 福建省南平金月合成革有限公司 | 一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法 |
| CN101498105A (zh) * | 2008-07-11 | 2009-08-05 | 浙江传化股份有限公司 | 纺织品用水性发泡阻燃涂层胶及其制备方法 |
| CN101725052A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 |
| KR20100063314A (ko) * | 2008-12-03 | 2010-06-11 | 한국생산기술연구원 | 수분산 폴리우레탄 함유 친환경 인공피혁용 함침 가공제 및그를 이용한 인공피혁 |
| CN101805999A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种应用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法 |
-
2011
- 2011-01-26 CN CN 201110028118 patent/CN102115983B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1228491A (zh) * | 1998-03-13 | 1999-09-15 | 江枝田 | 聚氨酯人造革的制造方法 |
| JP2006193847A (ja) * | 2005-01-12 | 2006-07-27 | Teijin Cordley Ltd | 人工皮革基体の製造方法 |
| CN1827906A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 刘彦伯 | 聚烯烃人造革及其制造工艺 |
| CN101260619A (zh) * | 2007-12-20 | 2008-09-10 | 福建省南平金月合成革有限公司 | 一种海岛超细纤维高密度针刺无纺布仿真皮的加工方法 |
| CN101498105A (zh) * | 2008-07-11 | 2009-08-05 | 浙江传化股份有限公司 | 纺织品用水性发泡阻燃涂层胶及其制备方法 |
| KR20100063314A (ko) * | 2008-12-03 | 2010-06-11 | 한국생산기술연구원 | 수분산 폴리우레탄 함유 친환경 인공피혁용 함침 가공제 및그를 이용한 인공피혁 |
| CN101805999A (zh) * | 2009-02-17 | 2010-08-18 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种应用水性聚氨酯制造仿真人造革的方法 |
| CN101725052A (zh) * | 2009-11-04 | 2010-06-09 | 烟台万华超纤股份有限公司 | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王仁田等: "水性聚氨酯在合成革基布中的应用", 《聚氨酯工业》, vol. 13, no. 2, 31 December 1998 (1998-12-31), pages 21 - 23 * |
Cited By (64)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102383316A (zh) * | 2011-08-15 | 2012-03-21 | 浙江科一合成革有限公司 | 超纤环保水性合成革及其制备方法 |
| CN102383316B (zh) * | 2011-08-15 | 2013-06-12 | 浙江科一合成革有限公司 | 超纤环保水性合成革及其制备方法 |
| CN102382278A (zh) * | 2011-08-29 | 2012-03-21 | 旭川化学（苏州）有限公司 | 一种水性聚氨酯树脂及其制备方法和应用 |
| CN102408698A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法 |
| CN102425070A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-04-25 | 深圳市天之一科技开发有限公司 | 超细纤维合成革及其制备方法 |
| CN102425070B (zh) * | 2011-10-14 | 2013-06-05 | 深圳市天之一科技开发有限公司 | 超细纤维合成革及其制备方法 |
| CN103266496A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-28 | 晋江市闽高纺织科技有限公司 | 一种抗菌防霉超细纤维合成革、制备方法及其制品 |
| CN103821010A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-05-28 | 安安(中国)有限公司 | 一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法 |
| CN103821010B (zh) * | 2014-02-20 | 2016-08-24 | 安安(中国)有限公司 | 一种用于超细纤维合成革基布着色的浸渍式颜料着色法 |
| CN104194315A (zh) * | 2014-09-15 | 2014-12-10 | 山东天庆科技发展有限公司 | 一种水性聚氨酯树脂及其在剖层皮水性微孔涂层革的应用 |
| CN105064064A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-11-18 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超纤软皮沙发革的制备方法 |
| CN105178052A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 无锡双象超纤材料股份有限公司 | 超纤软皮沙发革的制备工艺 |
| CN105155297A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-16 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种水性聚氨酯含浸超细纤维合成革贝斯的制备方法 |
| CN105133369A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-12-09 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种水性聚氨酯合成革碱减量生产工艺 |
| CN105155297B (zh) * | 2015-08-25 | 2018-05-04 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种水性聚氨酯含浸超细纤维合成革贝斯的制备方法 |
| CN105113273B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-06-22 | 安安(中国)有限公司 | 一种具有密度梯度结构的超细纤维合成革的生产方法 |
| CN105113273A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 安安(中国)有限公司 | 一种具有密度梯度结构的超细纤维合成革的生产方法 |
| CN105178055A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-23 | 四川大学 | 基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法 |
| CN105178055B (zh) * | 2015-10-15 | 2017-05-10 | 四川大学 | 基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法 |
| CN105256602A (zh) * | 2015-11-10 | 2016-01-20 | 陕西科技大学 | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法 |
| CN105256602B (zh) * | 2015-11-10 | 2017-06-20 | 陕西科技大学 | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革的制造方法 |
| CN105220524A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-06 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫染色的染色液配方及应用工艺 |
| CN105463868A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 宋婷婷 | 一种水性聚氨酯发泡涂层生产多功能合成革的配方及工艺 |
| CN105463869A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-04-06 | 宋婷婷 | 一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方及应用工艺 |
| CN105442341A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-03-30 | 宋金火 | 一种水性聚氨酯发泡涂层生产生态合成革的配方及工艺 |
| CN105239404A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋婷婷 | 一种用于泡沫整理的多功能整理液配方及应用工艺 |
| CN105239417A (zh) * | 2015-11-12 | 2016-01-13 | 宋金火 | 一种水性聚氨酯泡沫整理生产超纤合成革的配方及工艺 |
| CN105986485A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种添加天然皮革粉的高透湿汽车内饰革及其制备方法 |
| CN105525512A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种添加载银磷酸锆的抗菌型仿皮汽车内饰材料及其制备方法 |
| CN105985633A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种新型超细纤维聚氨酯汽车内饰用仿皮材料及其制备方法 |
| CN105986487A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种耐紫外老化的超细纤维聚氨酯仿真汽车革及其制备方法 |
| CN105986488A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种汽车内饰用抗静电仿皮革材料及其制备方法 |
| CN105986490A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种用于汽车内饰的手感良好的超纤聚氨酯高仿真皮革材料及其制备方法 |
| CN105986486A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种自吸附异味的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法 |
| CN105986489A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-10-05 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种柔软耐磨的超细纤维聚氨酯仿皮汽车座椅面料及其制备方法 |
| CN105525510A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种具有吸音降噪功效的汽车内饰件用仿皮材料及其制备方法 |
| CN105568682A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-11 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种抗脏污易清洁的聚氨酯人造革汽车内饰材料及其制备方法 |
| CN105525513A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-04-27 | 芜湖环瑞汽车内饰件有限公司 | 一种防水透气的汽车内饰用仿皮材料及其制备方法 |
| CN106567259A (zh) * | 2016-10-17 | 2017-04-19 | 禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司 | 一种水性聚氨酯湿法凝固的方法 |
| CN106521986B (zh) * | 2016-12-02 | 2018-03-02 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| WO2018099150A1 (zh) * | 2016-12-02 | 2018-06-07 | 李桂军 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| CN106521986A (zh) * | 2016-12-02 | 2017-03-22 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
| CN106702758A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-24 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
| CN106702758B (zh) * | 2016-12-14 | 2019-07-02 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
| CN106868883B (zh) * | 2017-01-12 | 2019-05-31 | 浙江繁盛新材料股份有限公司 | 一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法 |
| CN106868883A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-06-20 | 浙江繁盛超纤制品有限公司 | 一种水性定岛型阻燃环保绒面革的制备方法 |
| CN107160750A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-09-15 | 安徽宝博合成革有限公司 | 一种水性/无溶剂镜面聚氨酯合成革制备工艺 |
| CN107236282A (zh) * | 2017-07-04 | 2017-10-10 | 上海华峰超纤材料股份有限公司 | 水性浸渍树脂及水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 |
| CN108823679A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-11-16 | 兰州科天水性高分子材料有限公司 | 一种水性湿法超纤贝斯的制备方法 |
| CN108729243A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-11-02 | 淮安凯悦科技开发有限公司 | 一种全水性超细纤维汽车座椅及高档沙发用合成革及其制备方法 |
| CN108888155A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-11-27 | 界首市双鑫纺织有限公司 | 一种高柔软防脱毛毛巾的制备方法 |
| CN108998980A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-14 | 孙桂芝 | 一种用硫酸水解-有机硅柔软整理超细纤维合成革基布的方法 |
| CN110219180B (zh) * | 2019-06-27 | 2021-09-10 | 浙江永祥合成材料有限公司 | 一种超细纤维合成革的基布加工工艺 |
| CN110219180A (zh) * | 2019-06-27 | 2019-09-10 | 浙江永祥合成材料有限公司 | 一种超细纤维合成革的基布加工工艺 |
| CN110983807A (zh) * | 2020-01-07 | 2020-04-10 | 山东昱洁超纤新材料科技有限公司 | 一种汽车内饰超纤革的水性pu含浸加工工艺 |
| CN111607967A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-09-01 | 明新孟诺卡(江苏)新材料有限公司 | 一种海岛结构超纤材料的碱减量方法 |
| CN111764177A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-10-13 | 明新孟诺卡(江苏)新材料有限公司 | 一种全水性超细纤维合成革的制备方法 |
| CN111962309A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-20 | 晋江旭华新材料科技有限公司 | 一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法 |
| CN111962309B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-10-11 | 晋江旭华新材料科技有限公司 | 一种水性聚氨酯定岛超细纤维复合片材的制备方法 |
| CN112695516A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-23 | 禾欣可乐丽超纤(海盐)有限公司 | 一种仿生性水性超纤基布的制备方法 |
| CN112695516B (zh) * | 2021-01-12 | 2023-06-02 | 禾欣可乐丽超纤(海盐)有限公司 | 一种仿生性水性超纤基布的制备方法 |
| CN113457480A (zh) * | 2021-07-14 | 2021-10-01 | 上海枫满新材料科技有限公司 | 一种超细粉末水基浆料配制制备方法 |
| CN114908571A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-16 | 陕西科技大学 | 一种蒸汽凝聚复合制备水性聚氨酯超纤革的方法 |
| CN114908571B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-10-17 | 陕西科技大学 | 一种蒸汽凝聚复合制备水性聚氨酯超纤革的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102115983B (zh) | 2013-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102115983B (zh) | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN103774455A (zh) | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN105178055B (zh) | 基于阳离子水性聚氨酯的节水型超细纤维合成革基布的含浸方法 | |
| CN110983811B (zh) | 防臭透气水性聚氨酯鞋革的制备方法和应用 | |
| CN101725052B (zh) | 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法 | |
| CN102408699B (zh) | 一种复合浆料、合成革基材及合成革基材的制备方法 | |
| CN102418284B (zh) | 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法 | |
| CN102797167B (zh) | 具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法 | |
| CN106118034A (zh) | 一种干法服装革贝斯及其制备工艺 | |
| CN106868880B (zh) | 一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法 | |
| CN104005237A (zh) | 一种基于水性树脂的超细纤维合成革基布的含浸方法 | |
| CN101284937B (zh) | 一种湿法合成革用泡孔调节剂 | |
| CN108755169A (zh) | 一种柔软透气的水性聚氨酯服装革贝斯的制备方法 | |
| CN108951186B (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制造方法 | |
| CN104674562B (zh) | 使用添加型三防整理剂制备海岛超细纤维pu革基布的方法 | |
| CN110670374B (zh) | 水性超柔服装生态合成革的制备工艺 | |
| CN103774457A (zh) | 一种连续纤维超纤革的制备方法 | |
| CN110983798A (zh) | 一种超柔软耐黄变水性肤感合成革制作方法 | |
| CN105002742A (zh) | 环保型阻燃超纤革的制备方法 | |
| CN111764177A (zh) | 一种全水性超细纤维合成革的制备方法 | |
| CN103343457B (zh) | 一种利用水性聚氨酯制备湿法贝斯的方法 | |
| CN108570853B (zh) | 一种仿生合成革及其生产方法 | |
| CN106245338B (zh) | 柔软耐刮的定岛超细纤维绒面革及其制备方法 | |
| CN112211003A (zh) | 一种基于泡沫整理技术的多功能超疏水表面制备方法 | |
| CN105755847A (zh) | 一种基于真皮纤维再生革的地板革及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HUADA CHEMICAL GROUP CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: YANTAI HUADA CHEMICALS INDUSTRY CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 264000 No. 7 happy South Road, Zhifu District, Shandong, Yantai Patentee after: Huada Chemical Group Co., Ltd. Address before: 264000 No. 7 happy South Road, Shandong, Yantai Patentee before: Yantai Huada Chemicals Industry Co., Ltd. |