CN102408698A - 一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，依次包括以下步骤：步骤1、选用水性聚氨酯树脂100份，水性丙烯酸树脂5～30份，水性增稠剂0.2～1份，匀泡剂0.5～2份，发泡剂1～3份，水性色浆1～3份，水1～10份，填料5～20份，配制成浆料；步骤2、将配制好的浆料用高速分散机预混合；步骤3、将预混合后的浆料通过发泡机进行发泡；步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌。本发明将经过发泡机发泡后的浆料再经过搅拌处理，使发泡浆料中存在的大气泡被搅拌细分为小气泡，同时促进了气泡在浆料中的均匀分布，从而使水性聚氨酯发泡浆料的气泡更细密，泡孔分布更均匀且大小一致。

Description

一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法
技术领域
本发明属于有机高分子材料领域，特别涉及一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法。
背景技术
现有的水性聚氨酯发泡浆料制备方法，大致如图1所示：1、配制浆料；2、预混合；3、浆料发泡。浆料通过发泡机发泡后即完成了整个制备过程。由于发泡机发泡出来的气泡大小调整有一定的难度，易有稍大一些的气泡充杂在浆料中，导致用这种水性聚氨酯发泡浆料来制备的下游产品如水性聚氨酯合成革贝斯、环保发泡人造革等产品的泡孔大小不一、不够细密，大泡孔的存在造成产品的面层有凹点等外观上的瑕疵。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种气泡细密，气泡的大小均一且分布均匀的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，依次包括以下步骤：
步骤1、配制浆料：水性聚氨酯树脂100重量份，水性丙烯酸树脂5～30重量份，水性增稠剂0.2～1重量份，匀泡剂0.5～2重量份，发泡剂1～3重量份，水性色浆1～3重量份，水1～10重量份，填料5～20重量份，配制成浆料；
步骤2、预混合：将配制好的浆料预混合；
步骤3、浆料发泡：将预混合好的浆料进行发泡；
步骤4、搅拌：将发泡好的浆料进行搅拌。
本发明与现有技术相比，所具有的有益效果为：
将经过发泡机发泡后的浆料再经过搅拌成型处理，使发泡浆料中存在的大气泡被搅拌细分为小气泡，同时促进了气泡在浆料中的均匀分布，从而使本发明制备出来的水性聚氨酯发泡浆料的气泡更细密，泡孔分布更均匀且大小一致，用其制成的合成革贝斯等产品的表面无明显粗大气泡孔，外观无瑕疵。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤2由以下方式实现：将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500～1000转/分钟。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤3由以下方式实现：将预混合好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，浆料的粘度为7000～9000cps，发泡机的空气流量为2～4升/每分钟。
作为本发明的优选实施方式，所述步骤4由以下方式实现：将发泡好的浆料通过高速分散机在室温下进行搅拌，浆料的粘度为7000～9000cps，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为800～1200转/分钟。
作为本发明的优选实施方式，所述水性聚氨酯树脂为阴离子脂肪族聚酯型聚氨酯或阴离子脂肪族聚醚型聚氨酯。
作为本发明的优选实施方式，所述水性丙烯酸树脂为水性丙烯酸苯丙乳液中的一种。
作为本发明的优选实施方式，所述水性增稠剂为聚氨酯类增稠剂或纤维素类增稠剂。
作为本发明的优选实施方式，所述匀泡剂为脂肪酸盐类表面活性剂。
作为本发明的优选实施方式，所述发泡剂为脂肪醇硫酸盐类表面活性剂。
作为本发明的优选实施方式，所述填料为轻质碳酸钙、木质粉的一种或多种。
附图说明
图1所示为现有的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法的流程图。
图2所示为本发明的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照图2所示，本发明的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，依次包括以下步骤：
步骤1、配制浆料：水性聚氨酯树脂100重量份，水性丙烯酸树脂5～30重量份，水性增稠剂0.2～1重量份，匀泡剂0.5～2重量份，发泡剂1～3重量份，水性色浆1～3重量份，水1～10重量份，填料5～20重量份，配制成浆料；
其中，所述水性聚氨酯树脂的种类及使用方法为本领域技术人员所公知，优选为阴离子脂肪族聚酯型、聚醚型的一种；
其中，所述水性丙烯酸树脂为水性丙烯酸苯丙乳液中的一种，由于其成本低于水性聚氨酯树脂，且少量添加基本不影响水性聚氨酯发泡浆料的性能，因此本发明采用水性丙烯酸作为原料之一，以降低生产成本；
其中，所述水性增稠剂的种类及使用方法为本领域技术人员所公知，优选为聚氨酯类增稠剂或纤维素类增稠剂；
其中，所述匀泡剂的种类及使用方法为本领域技术人员所公知，优选为脂肪酸盐类表面活性剂；
其中，所述发泡剂的种类及使用方法为本领域技术人员所公知，优选为脂肪醇硫酸盐类表面活性剂；
其中，所述填充剂的种类及使用方法为本领域技术人员所公知，优选为轻质碳酸钙或木质粉或两者的混合物，其作用包括两个方面：一方面降低生产成本，另一方面有利于机械发泡。
步骤2、预混合：将步骤1配制好的浆料在室温下用高速分散机预混合，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500～1000转/分钟；
步骤3、浆料发泡：将预混合好的浆料通过发泡机进行发泡。
其中，所述发泡机可以为高速叶轮型、高压空气型、鼓风中低压型发泡机等本领域技术人员所公知的一种，优选为鼓风中低压型发泡机，例如张家港元鸿机械有限公司生产的型号为YH-FPJ06的专用发泡机。在发泡过程中，通过对发泡机空气流量的调整，可以控制气泡的大小，本发明优选的空气流量为2～4升/每分钟。同时，发泡的温度及浆料的粘度对发泡过程中产生的气泡的大小、密度和分布也有一定的影响，为了使气泡更细密、分布更均匀，大小更一致，本发明优选地，在室温条件下进行发泡，并将浆料的粘度控制在7000～9000cps之间。
步骤4、搅拌：将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌。
优选的，在室温条件下进行搅拌，控制浆料的粘度为7000～9000cps，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为800～1200转/分钟。
将经过发泡机发泡后的浆料再经过搅拌成型处理，使发泡浆料中存在的大气泡被搅拌细分为小气泡，同时促进了气泡在浆料中的均匀分布，从而使本发明制备出来的水性聚氨酯发泡浆料的气泡更细密，泡孔分布更均匀且大小一致，用其制成的合成革贝斯等产品的表面无明显粗大气泡孔，外观无瑕疵。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：
步骤1、配制浆料：水性聚氨酯树脂100重量份，水性丙烯酸树脂5～30重量份，水性增稠剂0.2～1重量份，匀泡剂0.5～2重量份，发泡剂1～3重量份，水性色浆1～3重量份，水1～10重量份，填料5～20重量份，配制成浆料；
步骤2、预混合：将配制好的浆料预混合；
步骤3、浆料发泡：将预混合好的浆料进行发泡；
步骤4、搅拌：将发泡好的浆料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤2由以下方式实现：将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为500～1000转/分钟。
3.根据权利要求1所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤3由以下方式实现：将预混合好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，浆料的粘度为7000～9000cps，发泡机的空气流量为2～4升/每分钟。
4.根据权利要求1所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤4由以下方式实现：将发泡好的浆料通过高速分散机在室温下进行搅拌，浆料的粘度为7000～9000cps，搅拌时间为30分钟，搅拌速度为800～1200转/分钟。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂为阴离子脂肪族聚酯型聚氨酯或聚醚型聚氨酯。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述水性丙烯酸树脂为水性丙烯酸苯丙乳液中的一种。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述水性增稠剂为聚氨酯类增稠剂或纤维素类增稠剂。
8.根据权利要求1至4任意一项所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述匀泡剂为脂肪酸盐类表面活性剂。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为脂肪醇硫酸盐类表面活性剂。
10.根据权利要求1至4任意一项所述的水性聚氨酯发泡浆料的制备方法，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙、木质粉的一种或多种。
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