CN106632974B - 一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵，包括聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化剂；硅油；发泡剂和甲苯二异氰酸酯；所述材料的重量比为：聚醚多元醇0‑50份，聚合物多元醇0‑50份，聚酯多元醇0‑50份，催化剂0‑0.5份，硅油0‑2份，发泡剂0‑5份，甲苯二异氰酸酯30‑50份；本发明通过在配方体系里添加0‑50％的聚酯多元醇，能很好的改善产品的拉伸强度以及火焰复合粘合度，从而满足客户对产品高性能的要求；由于在发泡系统里添加聚酯的成分，一方面由于聚酯的粘度较大，不易操作，哪一方面，普通的搅拌系统很难将物料搅拌均匀，从而造成发泡失败；通过跟换原料进料系统以及搅拌系统，从而能有效的控制进料的准确性及搅拌混合的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及海绵技术领域，具体为一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺。
背景技术
海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯。
聚氨酯软泡-海绵通常采用聚醚多元醇作为合成的主要原料，但材料本身存在拉伸强度低、火焰复合粘合度不够牢固等缺点，客户在使用的过程中，容易出现产品质量问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺，它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵，包括聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化剂；硅油；发泡剂和甲苯二异氰酸酯；所述材料的重量比为：聚醚多元醇0-50份，聚合物多元醇0-50份，聚酯多元醇0-50份，催化剂0-0.5份，硅油0-2份，发泡剂0-5份，甲苯二异氰酸酯30-50份。
一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型：其中：
在步骤一中，聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化剂；硅油；发泡剂和甲苯二异氰酸酯按照上述重量比进行称取；
在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；
在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；
在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。
进一步，所述聚醚多元醇为羟值56mgKOH/g的多元醇。
进一步，所述聚合物多元醇为羟值30mgKOH/g的多元醇。
进一步，所述聚酯多元醇为羟值65mgKOH/g的多元醇。
进一步，所述催化剂为胺类和锡类催化剂。
进一步，所述发泡剂为水。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在配方体系里添加0-50份的聚酯多元醇，能很好的改善产品的拉伸强度以及火焰复合粘合度，从而满足客户对产品高性能的要求；由于在发泡系统里添加聚酯的成分，一方面由于聚酯的粘度较大，不易操作，哪一方面，普通的搅拌系统很难将物料搅拌均匀，从而造成发泡失败；通过跟换原料进料系统以及搅拌系统，从而能有效的控制进料的准确性及搅拌混合的均匀性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵，包括聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化剂；硅油；发泡剂和甲苯二异氰酸酯；所述材料的重量比为：聚醚多元醇0-50份，聚合物多元醇0-50份，聚酯多元醇0-50份，催化剂0-0.5份，硅油0-2份，发泡剂0-5份，甲苯二异氰酸酯30-50份。
进一步，所述聚醚多元醇为羟值56mgKOH/g的多元醇。
进一步，所述聚合物多元醇为羟值30mgKOH/g的多元醇。
进一步，所述聚酯多元醇为羟值65mgKOH/g的多元醇。
进一步，所述催化剂为胺类和锡类催化剂。
进一步，所述发泡剂为水。
实施例一：
一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型：其中：
在步骤一中，称取聚醚多元醇40份，聚合物多元醇35份，聚酯多元醇25份，催化剂0.36份，硅油1.1份，发泡剂2.65份，甲苯二异氰酸酯40份；
在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；
在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；
在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。
实施例二：
一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型：其中：
在步骤一中，称取聚醚多元醇30份，聚合物多元醇40份，聚酯多元醇38份，催化剂0.2份，硅油1.8份，发泡剂3份，甲苯二异氰酸酯37份；
在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；
在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；
在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。
实施例三：
一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型：其中：
在步骤一中，称取聚醚多元醇23份，聚合物多元醇17份，聚酯多元醇29份，催化剂0.14份，硅油0.86份，发泡剂3份，甲苯二异氰酸酯34份；
在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；
在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；
在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。
实施例四：
一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型：其中：
在步骤一中，称取聚醚多元醇33份，聚合物多元醇46份，聚酯多元醇13份，催化剂0.4份，硅油1.6份，发泡剂4份，甲苯二异氰酸酯30份；
在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；
在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；
在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。
通过在配方体系里添加聚酯多元醇，可以很明显的提高产品的性能；表1为添加25份聚酯多元醇的汽车用顶棚用海绵与未添加聚酯多元醇的汽车用顶棚用海绵的数据对比：
| 未添加聚酯多元醇 | 添加25份聚酯多元醇 | |
| 拉伸强度kpa | 120 | 180 |
| 撕拉强度N/m | 4.48 | 4.83 |
| 断裂伸长率％ | 220 | 250 |
| 复合粘合度N | 6 | 9 |
表1
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵，其特征在于：各原材料的重量比为：聚醚多元醇23-50份，聚合物多元醇17-50份，聚酯多元醇13-50份，催化剂0-0.5份，硅油0-2份，发泡剂0-5份，甲苯二异氰酸酯30-50份；所述聚醚多元醇为羟值56mgKOH/g的多元醇；所述聚合物多元醇为羟值30mgKOH/g的多元醇；
所述具有酯醚型汽车用顶棚用海绵的制作工艺包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型；
S1.在步骤一中，聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化剂；硅油；发泡剂和甲苯二异氰酸酯按照上述重量比进行称取；
S2.在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；
S3.在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；
S4.在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵，其特征在于：所述聚酯多元醇为羟值65mgKOH/g的多元醇。
3.根据权利要求1所述的一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵，其特征在于：所述催化剂为胺类和锡类催化剂。
4.根据权利要求1所述的一种具有酯醚型汽车用顶棚用海绵，其特征在于：所述发泡剂为水。
5.一种如权利要求1所述具有酯醚型汽车用顶棚用海绵的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，材料称取：步骤二，材料混合：步骤三，链增长、发泡、交联：步骤四，固化成型：其特征在于：
S1.在步骤一中，聚醚多元醇；聚合物多元醇；聚酯多元醇；催化剂；硅油；发泡剂和甲苯二异氰酸酯按照上述重量比进行称取；
S2.在步骤二中，将步骤一中的材料进行充分混合，得到混合物；
S3.在步骤三中，将步骤二中的混合物置于发泡槽内，加热90-100℃，进行链增长、发泡、交联，得到发泡后的混合物；
S4.在步骤四中，将步骤三中发泡后的混合物放入模具中固化，得到成品。
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Denomination of invention: A type of ester ether sponge for automotive roof and its production process Effective date of registration: 20231122 Granted publication date: 20191115 Pledgee: Industrial Bank Co.,Ltd. Shanghai Nanxiang sub branch Pledgor: SHANGHAI XINYUAN NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023310000761 |
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