CN104710594A - 一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法 - Google Patents

一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104710594A
CN104710594A CN201510102847.5A CN201510102847A CN104710594A CN 104710594 A CN104710594 A CN 104710594A CN 201510102847 A CN201510102847 A CN 201510102847A CN 104710594 A CN104710594 A CN 104710594A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermoplastic polyurethane
foamed thermoplastic
mattress
particle
polyurethane particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510102847.5A
Other languages
English (en)
Inventor
王仁鸿
王光阜
张生
宋晨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miracll Chemicals Co Ltd
Original Assignee
Miracll Chemicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miracll Chemicals Co Ltd filed Critical Miracll Chemicals Co Ltd
Priority to CN201510102847.5A priority Critical patent/CN104710594A/zh
Publication of CN104710594A publication Critical patent/CN104710594A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法。一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子，发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：1制备发泡热塑性聚氨酯粒子；2将发泡热塑性聚氨酯粒子、异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中；3将模具加热至40～70℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：a制备发泡热塑性聚氨酯粒子；b用发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；c将水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。

Description

一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法
技术领域
本发明属于家居用品领域，具体涉及一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法。
背景技术
众所周知，睡眠是人们的一种主要休息方式。我们人类大部分的休息时间是在床上进行的，在供人们休息的床上铺设床垫已经成为人们生活的一种习惯，可以说床垫的质量与我们的身体健康息息相关。
目前市场上传统的床垫通常包括表面层和内芯填充部分。其中，表面层围绕提供空腔，内芯填充部分安置在空腔中。目前传统的内芯填充部分主要是采用弹簧，海绵等制成，柔软且有弹性。
但是目前传统的床垫存在以下不足之处：1、海绵在使用过程中回弹性会逐渐降低，并会不断释放出苯，甲醛等有害气体，对人们的身体健康造成极大的危害；2、弹簧内芯填充部分重量重，加工工艺复杂，不环保等问题。
发明内容
发明目的：本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明第一个目的为公开一种发泡热塑性聚氨酯床垫。其具有高回弹性，形变后回复率高，环保，易生产的优点。本发明的第二个目的为公开一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法。
技术方案：一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，所述上垫体和所述下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,所述的发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
进一步的，所述发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为500～800um。
进一步的，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子直径为1～10mm。
进一步的，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.01～0.2g/cm3。
进一步的，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为500～2000g/mol的聚四氢呋喃。
进一步的，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为800～1200g/mol的聚酯多元醇。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、1～50份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；
(3)、将模具温度加热至40～70℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(a)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(b)、用步骤(a)中的发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；
(c)、将1～4bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
本发明所述的发泡热塑性聚氨酯粒子是通过热塑性聚氨酯弹性体颗粒制备得到的。
热塑性聚氨酯弹性体的生产工艺方法如下：采用异氰酸酯，摩尔质量为500-10000g/mol的含有活性氢化合物以及摩尔质量为50-500g/mol的扩链剂混合均匀，合适的话向上述混合物中加入1～100份催化剂，然后在140～180℃下投入挤出机中，反应，挤出，冷却，造粒，得到所述的热塑性聚氨酯弹性体颗粒。
进一步地，上述反应可以按照常规的异氰酸酯指数进行，优选的异氰酸酯指数优选95-110。所述的异氰酸酯指数定义为异氰酸酯基的总数与含有活性氢化合物和扩链剂中活性氢原子总数的比值。
进一步地，含有活性氢化合物与扩链剂的摩尔比为0.5-1.5。
下面举例描述在本发明中优选生产热塑性聚氨酯弹性体颗粒的起始原料：
异氰酸酯包括脂肪族、脂环族、芳香族以及芳脂族。优选二异氰酸酯，例如甲苯二异氰酸酯(TDI)，二苯基甲烷-2,2’-、2,4’-或4,4’二异氰酸酯(MDI)，3-异氰酸酯基亚甲基-3,5,5-三甲基环己基异氰酸酯(IPDI)，六亚甲基二异氰酸酯(HDI)，二环己基甲烷二异氰酸酯(HMDI)，1,5-奈二异氰酸酯(NDI)，对苯二异氰酸酯(PPDI)，1,4-环己烷二异氰酸酯(CHDI)，环己烷二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)，特别优选二苯基甲烷-4,4’二异氰酸酯(MDI)。
含有活性氢化合物包括聚酯多元醇，聚醚多元醇以及聚碳酸酯多元醇。优选摩尔质量为800-1200g/mol的聚酯多元醇，例如：聚己二酸乙二醇酯二醇(PEA)，聚己二酸二甘醇酯二醇(PDA)，聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)，聚己二酸丙二醇酯二醇(PPA)；以及摩尔质量为500-2000g/mol聚醚多元醇，例如：聚氧化丙烯二醇，聚四氢呋喃多元醇(PTMEG)。在本发明中特别优选摩尔质量为500-2000g/mol聚醚多元醇以及摩尔质量为800-1200g/mol聚己二酸丁二醇酯二醇的一种。
所述的活性氢化合物的平均官能度为1.8-2.5，优选在1.9-2.0，特别优选为2。
扩链剂包括摩尔质量为50-500g/mol的脂肪族、芳香族或脂环族二醇化合物。例如，乙二醇(EG)，1.4-丁二醇(BDO)，1,2-丙二醇(PG)，1,6-己二醇(HD)，氢醌双(2-羟乙基)醚(HQEE)，间苯二醇双(羟乙基)醚(HER)，一缩二丙二醇(DPG)，1,4-二羟甲基环己烷(CHDM)；特别优选1.4-丁二醇(BDO)。
催化剂可以促进异氰酸酯基团与活性氢基团的反应速率，常用的催化剂有三亚乙基二胺，二甲基环己胺，三乙胺，N,N,N’,N’-四乙基甲二胺，1,4-二甲基哌嗪，二月桂酸二丁基锡，异辛酸钾，钛酸四丁酯，钛酸四异丙酯。
本发明的发泡热塑性聚氨酯粒子的制备方法优选按照如下的制备工艺：
(1)采用高速混合机或母料混合机将100重量份热塑性聚氨酯颗粒、1～10重量份泡孔尺寸稳定剂、1～35重量份熔体粘度调节剂混合均匀；
(2)将步骤(1)的混合料投入挤出机，熔融挤出成线条；
(3)将步骤(2)中的线条在水槽中冷却定型后切割，得到热塑性聚氨酯珠粒；
(4)将步骤(3)得到的100份热塑性聚氨酯珠粒、1～40份挥发性发泡剂和200份水加入到高压反应釜中，升温至115～118℃,耐压容器内压力保持在18bar～26bar，在保持高压反应釜内温度、压力恒定20分钟后，将压力容器内悬浮液排放到大气环境中，从而制得发泡热塑性聚氨酯粒子。
有益效果：本发明公开了一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法，其具有以下有益效果：
1、该床垫具有高回弹性，形变后回复率高，环保性好；
2、制备床垫的工艺简单，适合工业化生产。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式详细说明。
具体实施例1
一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为500um。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子直径为1mm。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.01g/cm3。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为500g/mol的聚四氢呋喃。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、1份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；(模具设有上垫体成型体和下垫体成型体，一次可以同时成型上垫体和下垫体)
(3)、将模具温度加热至40℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
在本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子是采用如下方法制备的：采用1mol数均分子量为500g/mol的聚四氢呋喃，0.35mol的1,4-丁二醇和1.35mol的二苯基甲烷-4,4’二异氰酸酯在150℃挤出机中反应生产热塑性聚氨酯颗粒。
采用高速混合机或母料混合机将100重量份热塑性聚氨酯颗粒，1重量份泡孔尺寸稳定剂、1重量份熔体粘度调节剂混合均匀后投入挤出机，熔融挤出成线条，冷却，切粒，得到热塑性聚氨酯珠粒。
将上述得到的100份热塑性聚氨酯珠粒、20份正戊烷发泡剂和200份水加入到高压反应釜中，将釜内温度升至118℃。在保持高压反应釜内温度、压力恒定20分钟后，将压力容器内悬浮液排放到大气环境中，从而制得发泡热塑性聚氨酯粒子。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(a)制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(b)将发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具，模具中间设有隔板，隔板的两侧分别用于成型上垫体和下垫体；
(c)将1bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
步骤(a)中的发泡热塑性聚氨酯粒子的制备方法与步骤(1)中的发泡热塑性聚氨酯粒子的制备方法相同。
具体实施例2
一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为800um。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子直径为10mm。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.2g/cm3。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为2000g/mol的聚四氢呋喃。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、50份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；
(3)、将模具温度加热至70℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(a)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(b)、用步骤(a)中的发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；
(c)将4bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
在本实施例中，除了采用数均分子量为2000g/mol的聚四氢呋喃，釜内发泡温度为117℃之外，制备方法与实施例1中热塑性聚氨酯粒子的制备方法相同。
具体实施例3
一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为600um。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子直径为5mm。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.1g/cm3。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为800g/mol的聚酯多元醇。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、30份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；
(3)、将模具温度加热至60℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(a)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(b)、用步骤(a)中的发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；
(c)将3bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
在本实施例中，除了采用数均分子量为800g/mol的聚酯多元醇，釜内发泡温度为116℃之外，制备方法与实施例1中热塑性聚氨酯粒子的制备方法相同。
具体实施例4
一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为700um。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子直径为6mm。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.15g/cm3。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为1200g/mol的聚酯多元醇。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、40份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；
(3)、将模具温度加热至50℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(a)制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(b)将发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；
(c)将2bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
在本实施例中，除了采用数均分子量为1200g/mol的聚酯多元醇，釜内发泡温度为115℃之外，制备方法与实施例1中热塑性聚氨酯粒子的制备方法相同。
具体实施例5
一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为550um。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子直径为5mm。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.05g/cm3。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为1000g/mol的聚四氢呋喃。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、30份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；
(3)、将模具温度加热至60℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(a)制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(b)用步骤(a)中的发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；
(c)将3bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
在本实施例中，除了采用数均分子量为1000g/mol的聚酯多元醇，釜内发泡温度为117℃之外，制备方法与实施例1中热塑性聚氨酯粒子的制备方法相同。
具体实施例6
一种发泡热塑性聚氨酯床垫，包括上垫体和下垫体，上垫体和下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为700um。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子直径为8mm。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.15g/cm3。
本实施例中，发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为1000g/mol的聚酯多元醇。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、35份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；
(3)、将模具温度加热至60℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，包括以下步骤：
(a)制备发泡热塑性聚氨酯粒子
(b)用步骤(a)中的发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；
(c)将4bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
在本实施例中，除了采用数均分子量为1000g/mol的聚酯多元醇，釜内发泡温度为115℃之外，制备方法与实施例1中热塑性聚氨酯粒子的制备方法相同。
上面对本发明的实施方式做了详细说明。但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种发泡热塑性聚氨酯床垫，其特征在于，包括上垫体和下垫体，所述上垫体和所述下垫体均含有发泡热塑性聚氨酯粒子,所述发泡热塑性聚氨酯粒子具有闭孔结构。
2.如权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯床垫，其特征在于，所述发泡热塑性聚氨酯粒子的泡孔尺寸为500～800um。
3.如权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯床垫，其特征在于，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子直径为1～10mm。
4.如权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯床垫，其特征在于，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子的本体密度为0.01～0.2g/cm3。
5.如权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯床垫，其特征在于，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为500～2000g/mol的聚四氢呋喃。
6.如权利要求1所述的一种发泡热塑性聚氨酯床垫，其特征在于，所述的发泡热塑性聚氨酯粒子是基于数均分子量为800～1200g/mol的聚酯多元醇。
7.一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(2)、将100份发泡热塑性聚氨酯粒子、1～50份异氰酸酯预聚物混合均匀后装入模具中，闭合模具；
(3)、将模具加热至40～70℃使混合物固化，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
8.一种发泡热塑性聚氨酯床垫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)、制备发泡热塑性聚氨酯粒子；
(b)、用步骤(a)中的发泡的热塑性聚氨酯粒子填满模具；
(c)、将1～4bar水蒸汽通入模具中，使发泡的热塑性聚氨酯粒子熔结，冷却后脱模即得到发泡热塑性聚氨酯床垫。
CN201510102847.5A 2015-03-10 2015-03-10 一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法 Pending CN104710594A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510102847.5A CN104710594A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510102847.5A CN104710594A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104710594A true CN104710594A (zh) 2015-06-17

Family

ID=53410356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510102847.5A Pending CN104710594A (zh) 2015-03-10 2015-03-10 一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104710594A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109091059A (zh) * 2018-08-30 2018-12-28 厦门市金福冠包装用品有限公司 一种马桶垫及其生产工艺
CN109106141A (zh) * 2018-08-30 2019-01-01 厦门市金福冠包装用品有限公司 一种坐垫及其生产工艺和用途
CN110248978A (zh) * 2017-02-22 2019-09-17 三井化学株式会社 发泡聚氨酯弹性体原料、发泡聚氨酯弹性体及发泡聚氨酯弹性体的制造方法
CN115651256A (zh) * 2022-10-31 2023-01-31 美瑞新材料股份有限公司 具有密度梯度的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法、制品

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642200A (zh) * 2013-12-20 2014-03-19 烟台开发区新龙华包装材料有限公司 一种发泡热塑性聚氨酯珠粒及其制备方法
CN104194030A (zh) * 2014-08-08 2014-12-10 汕头市新力新材料科技有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN104231592A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 山东美瑞新材料有限公司 一种发泡型热塑性聚氨酯粒子及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642200A (zh) * 2013-12-20 2014-03-19 烟台开发区新龙华包装材料有限公司 一种发泡热塑性聚氨酯珠粒及其制备方法
CN104194030A (zh) * 2014-08-08 2014-12-10 汕头市新力新材料科技有限公司 一种热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN104231592A (zh) * 2014-09-12 2014-12-24 山东美瑞新材料有限公司 一种发泡型热塑性聚氨酯粒子及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110248978A (zh) * 2017-02-22 2019-09-17 三井化学株式会社 发泡聚氨酯弹性体原料、发泡聚氨酯弹性体及发泡聚氨酯弹性体的制造方法
CN109091059A (zh) * 2018-08-30 2018-12-28 厦门市金福冠包装用品有限公司 一种马桶垫及其生产工艺
CN109106141A (zh) * 2018-08-30 2019-01-01 厦门市金福冠包装用品有限公司 一种坐垫及其生产工艺和用途
CN109106141B (zh) * 2018-08-30 2021-08-17 厦门市金福冠包装用品有限公司 一种坐垫及其生产工艺和用途
CN115651256A (zh) * 2022-10-31 2023-01-31 美瑞新材料股份有限公司 具有密度梯度的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法、制品
CN115651256B (zh) * 2022-10-31 2023-08-15 美瑞新材料股份有限公司 具有密度梯度的发泡热塑性聚氨酯弹性体珠粒及其制备方法、制品

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104704015B (zh) 组合泡沫
CN103804889B (zh) 一种发泡热塑性聚氨酯粒子及其制备方法和应用
CN105637021B (zh) 膨胀热塑性弹性体的制备方法
EP3083271B1 (en) Polyurethane filled tires
TWI659053B (zh) 方法及熱塑性發泡物件
CN104231592B (zh) 一种发泡型热塑性聚氨酯粒子及其制备方法
CN104710594A (zh) 一种发泡热塑性聚氨酯床垫及其制备方法
CN106536588B (zh) 用于制造软质聚氨酯泡沫的多异氰酸酯组合物、以及使用了其的软质聚氨酯泡沫的制造方法
KR101304013B1 (ko) 표피가 부착된 적층체의 차량 내장 물품, 비발포폴리우레탄 수지의 제조 방법 및 그것을 이용한 표피가부착된 적층체의 제조 방법
TWI382046B (zh) 聚胺基甲酸酯發泡球之改良製法
CN1293114C (zh) 具有改进耐水性、长贮存期和短脱模时间的复合泡沫塑料
EP0474248B1 (en) Process for the manufacture of shaped bodies with integrated polyurethane skin, and shaped bodies obtained thereby
CN106632974B (zh) 一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺
CN107828205A (zh) 一种可硫化交联的发泡聚氨酯混炼胶粒子及其制备方法和成型工艺
KR100893355B1 (ko) 폐 폴리우레탄폼으로부터 재생폴리올의 합성방법 및 상기 방법으로 제조된 재생폴리올을 이용한 폴리우레탄 발포폼 조성물
CN106497008A (zh) 一种超轻 pu 发泡复合片材及其制备方法
CN104151519A (zh) 人体模特用聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法
EP2886369A1 (en) Polyurethane filled tires
CN108366676A (zh) 座垫
CN108559126A (zh) 可发泡的高硬度热塑性聚氨酯
CN113490706A (zh) 由热塑性聚氨酯组成的软丸粒泡沫
CN111647125B (zh) 一种聚氨酯组合物及其海绵制品的制备
CN110003423A (zh) 改性异氰酸酯预聚体、聚氨酯组合料及其制备方法和应用
CN112004870A (zh) 基于热塑性弹性体的泡沫
CN110003424A (zh) 无充气轮胎及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 264006 Changsha street, Yantai Development Zone, Shandong, No. 35

Applicant after: MIRACLL NEW MATERIAL CO., LTD.

Address before: 264006 Changsha street, Yantai Development Zone, Shandong, No. 35

Applicant before: MIRACLL CHEMICALS CO., LTD.

CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Wang Renhong

Inventor after: Wang Guangfu

Inventor after: Zhang Sheng

Inventor after: Song Hongwei

Inventor after: Ren Guanglei

Inventor before: Wang Renhong

Inventor before: Wang Guangfu

Inventor before: Zhang Sheng

Inventor before: Song Chen

COR Change of bibliographic data
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150617