CN109106141B - 一种坐垫及其生产工艺和用途 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坐垫及其生产工艺和用途，涉及坐垫领域，解决了现有技术中的坐垫防水效果差的问题，该坐垫包括垫材和包覆在垫材外的耐磨层，垫材包括A料和B料；A料包括ETPU颗粒，B料包括PU胶水，该坐垫具有能够防水、防晒、防腐蚀、耐磨、耐温的优点，且生产工艺简单、易于生产应用。

Description

一种坐垫及其生产工艺和用途

技术领域

本发明涉及一种坐垫及其生产工艺和用途。

背景技术

游艇，是一种水上娱乐用高级耐用消费品，它集航海、运动、娱乐、休闲等功能于一体，满足个人及家庭享受生活的需要。在发达国家，游艇像轿车一样多为私人拥有，而在发展中国家，游艇多作为公园、旅游景点的经营项目供人们消费，少量也作为港监、公安、边防的工作手段。游艇是一种娱乐工具,这一本质特征，使它区别于作为运输工具的高速船和旅游客船，游艇将会和汽车一样，成为进入家庭的下一代耐用消费品。

在使用游艇的过程中，海浪拍过来时水会溅起，游艇的坐垫上可能会沾上水，现有技术中，游艇的坐垫一般是在海绵外包裹着防水材料制成，一般防水材料为防水革、疏水革或不透水革，防水革是指经防水剂处理后具有防水性能的革；疏水革是利用疏水材料(有机硅羟乳或硅酮等)浸渍皮革，遇水时使革纤维降低表面张力，加大与水的接触角，使水在革面形成水珠滚落，不能润湿和扩散入革内；不透水革是将防水剂在皮革加油时一起加入革内，皮革遇水时，在革纤维的间隙会形成一种油包水的黏性乳液，阻止水从革的一面透到另一面。

综上所述，现有的坐垫虽然具有良好的防水性能，但是，革材料长期遇水容易变硬、发霉、被腐蚀，甚至表面会出现裂纹，而要是皮革的使用寿命增长，则需要随时养护，但是养护成本较高。

发明内容

本发明的目的一在于提供一种坐垫，该坐垫具有能够防水、防晒、防腐蚀、耐磨、耐温且软硬可调的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坐垫，其特征在于所述坐垫包括垫材和包覆在垫材外的耐磨层，所述垫材包括A料和B料；

所述A料包括ETPU颗粒；

所述B料包括PU胶水。

ETPU聚氨酯热塑发泡颗粒，简称ETPU、ETPU颗粒或ETPU珠粒，源自德国巴斯夫全球独家首创工艺，经过加压加热预处理后，每颗TPU(是一种耐磨、耐撕裂的热塑弹性体材料)粒子像爆米花一样膨胀起来，在这个过程中，原来0.5毫米左右大小的颗粒，体积将增大约10倍，于是就形成内含微型密闭气泡的椭圆形非交联发泡颗粒ETPU，形似“爆米花”，ETPU不仅弹性优异，同时提供了所需要的回弹效果和缓冲性能，ETPU颗粒具有超轻密度、高回弹性、耐磨性、耐折性、耐水解性、低温性能好、绿色环保、耐黄变性等优点，且具有高防水性、防寒、保暖、抗紫外线等许多优异的功能。将ETPU颗粒用作游艇、游轮、航站楼和动车坐垫的垫材，使得由ETPU颗粒制成的坐垫具有高防水性、耐水解性、耐磨性、抗紫外线、高回弹性、耐折性、防寒、保暖等特性。

本发明中ETPU颗粒可以采用市面上销售的ETPU颗粒或是自己制备，自己制备的ETPU颗粒包括如下含量的组分:氨基甲酸酯65-85wt％、单异氰酸酯5-15wt％和交联剂10-20wt％，所述交联剂为多异氰酸酯、1,2-丙二胺和聚丙二醇中的任意两种，优选，所述ETPU颗粒包括如下含量的组分:氨基甲酸酯 70-80wt％、单异氰酸酯7-13wt％、多异氰酸酯5-10wt％和1,2-丙二胺5-10wt％。氨基甲酸酯和单异氰酸酯其配合助剂合成的聚氨酯材料，品种繁多、用途广阔、防水效果好，取材方便，易于实施，且具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和易粘合性。使用这种ETPU颗粒制作坐垫，易于使ETPU颗粒与胶水粘合，且可以使得坐垫具有耐磨性、耐老化性和防水性。

交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高聚氨酯的强度和弹性，本发明中，选择多异氰酸酯和1,2-丙二胺作为氨基甲酸酯和单异氰酸酯反应的交联剂，交联效率高，只要加入少量便可获得稳定的交联结构。多异氰酸酯和1,2-丙二胺两种交联剂混合使用，可获得最佳的综合效果，也能在一定程度上提高交联速度。

PU胶水俗名白胶，化学名是聚氨脂树脂，PU胶水具有优异的粘接牢度，可以分散ETPU颗粒各自粘合成型，且PU胶水耐热耐性能好，无色半透明，环保无毒，操作方便，适合于流水线生产。

本发明中PU胶水可以选择市面上销售的PU胶水，或自己制备，自己制备的PU胶水包括如下含量的组分：二苯基甲烷二异氰酸酯40-60wt％、聚醚多元醇35-55wt％、发泡剂1-5wt％和色料0.1-0.5wt％，优选，二苯基甲烷二异氰酸酯45-55wt％、聚醚多元醇40-50wt％、发泡剂1-5wt％和色料0.1-0.5wt％。按上述配比制成的PU胶水不仅粘接性能较好，且具有一定的防水性能。

本发明中氨酯分子链由软硬段组成，软段由聚酯或聚醚提供，硬段由异氰酸酯和交联剂组成，将A料和B料搅拌均匀制成垫材时，ETPU颗粒的组分与PU胶水的组分会发生一定的交联聚合反应，从而在一定程度上提高垫材的粘接强度、防水性能、耐磨性能和耐晒性能，适合用于生产游艇、游轮、航站楼和动车的坐垫。

本发明中耐磨层为PU膜、PET膜、PE膜和PVC膜中的至少一种，PU 膜、PET膜、PE膜和PVC膜均具有一定的耐磨性和防水性，优选，耐磨层为 PU膜，本发明中，PU膜选择可以选择市面上销售的PU然后在模具内加热加压制成PU膜。PU膜即为聚氨酯薄膜，是一种无毒无害的环保材料，对人体皮肤无任何伤害。PU大分子中含有大量的极性基团，分子间力很强，导致其具有优良成膜性，能够在垫材表面形成坚韧而耐久的薄膜，具有优异的防水性能，厚度为0.012-0.035mm时能承受水压在10000mm以上的水柱，厚度极薄却有其他材料无法比拟之物性表现，且PU膜耐磨，抗菌、不致敏、透明可视，可看见PU 胶水内根据喜好的颜色加入的色料的颜色。

本发明的目的二在于提供一种坐垫生产工艺，该工艺具有生产工艺简单、易于生产的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坐垫的生产工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤1，设置ETPU颗粒和PU胶水的比例；

步骤2，按比例称量ETPU颗粒和PU胶水，将称量好的ETPU颗粒和PU胶水搅拌均匀；

步骤3，将PU膜(2)铺设在模具内，在8-15kg气压下将PU膜(2)吸附在模具上；

步骤4，将搅拌均匀的ETPU颗粒和PU胶水定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材，使成型的PU膜以全包或半包的方式包覆在垫材外；

步骤5，在90-110℃下对模具加热,时间为8-15min，坐垫成型；

步骤6，冷却脱膜，得到成品坐垫。

设置ETPU颗粒和PU胶水的比例，ETPU颗粒多，PU胶水较少，此时，密度大，制得的坐垫比较柔软；反之，ETPU颗粒少，PU胶水较多，此时，密度小，制得的坐垫比较硬。可根据喜欢的软硬程度调配ETPU颗粒和PU胶水的比例，从而制作合心意的坐垫。本发明中，模具选择铝模具或铁模具，铝模具或铁模具具有优异的传热性能，可以使模具快速加温或快速冷却，可以在一定程度提高生产坐垫的效率。成型的PU膜以全包或半包的方式包覆在垫材上，需要将坐垫固定在某一物体上时，可以选择半包的方式，将没有包覆PU膜坐垫一侧在物体上，一定程度上可节约材料；需要方便取放的坐垫时，选择全包方式的坐垫，便于使用。PU膜可以是透明的，也可以彩印、压板成型或根据客户提供的图按定制生产。

优选，所述步骤1中ETPU颗粒包括如下制备步骤：

按设定的比例称取氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺，然后将称取好后的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒。

优选，所述步骤1中PU胶水的制备包括如下步骤：

按设定的比例称取二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得 PU胶水。

PU膜可以是透明的，也可以彩印、压板成型或根据客户提供的图按定制生产。

ETPU颗粒的制备和PU胶水的制备工艺简单，操作方便，易于实施，且自己制备ETPU颗粒时，可以根据需要，制粒时，可选则ETPU颗粒的大小，方便制备坐垫。

本发明的目的三在于提供一种坐垫的用途，该用途具有应用范围广的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种坐垫的用途，该坐垫用于游艇坐垫、游轮坐垫、航站楼坐垫、动车坐垫、家居办公座椅垫、理疗垫、医疗器械专用垫、训练垫、瑜伽垫、沙滩地毯等的使用。

本发明制得的坐垫具有防水、防晒、防腐蚀、耐磨、耐温的优点，在游艇、游轮、航站楼、动车家居办公座椅垫、理疗垫、医疗器械专用垫、训练垫、瑜伽垫、沙滩地毯等领域使用本发明制得坐垫，实用性好。在具体应用的过程中，可以根据实际使用需求，将垫材包覆在辅材骨架上，耐磨层包覆在垫材外，所述辅材骨架可以是PP、铁片、木板等。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

一、具有高防水性；

二、对环境无污染、绿色环保；

三、耐磨，软硬可调；

四、坐垫生产工艺简单，易于实施；

五、坐垫的应用范围广。

附图说明

图1是本发明实施例1、4、6、8的坐垫全包时的剖视图；

图2是本发明实施例2、3、5、7的坐垫半包时的剖视图。

附图标记：1、垫材；11、ETPU颗粒；12、PU胶水；2、PU膜。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取65g氨基甲酸酯、15g单异氰酸酯、10g多异氰酸酯和10g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在80℃，10Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取40g二苯基甲烷二异氰酸酯、55g聚醚多元醇、4.9g发泡剂和0.1g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取50gETPU颗粒11和50gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水 12搅拌均匀；

将PU膜铺设在模具内，在8kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2全包覆在垫材1上(参见图1)，在90℃下对模具加热 8min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。

实施例2

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取85g氨基甲酸酯、5g单异氰酸酯、5g多异氰酸酯和5g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在 100℃，15Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取60g二苯基甲烷二异氰酸酯、38.5g聚醚多元醇、1g发泡剂和0.5g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取40gETPU颗粒11和60gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水 12搅拌均匀，得到垫材1，备用；

将PU膜铺设在模具内，在9kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2半包覆在垫材1上(参见图2)，在110℃下对模具加热9min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。

实施例3

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取70g氨基甲酸酯、10g单异氰酸酯、10g多异氰酸酯和10g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在90℃，11Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取45g二苯基甲烷二异氰酸酯、50g聚醚多元醇、4.9g发泡剂和0.1g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取30gETPU颗粒11和70gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水12搅拌均匀，得到垫材1，备用；

将PU膜铺设在模具内，在10kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2半包覆在垫材1上(参见图2)，在100℃下对模具加热10min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。

实施例4

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取80g氨基甲酸酯、7g单异氰酸酯、6g多异氰酸酯和7g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在 85℃，12Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取55g二苯基甲烷二异氰酸酯、40g聚醚多元醇、4.8g发泡剂和0.2g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取20gETPU颗粒11和80gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水 12搅拌均匀，得到垫材1，备用；

将PU膜铺设在模具内，在11kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2全包覆在垫材1上(参见图1)，在95℃下对模具加热 11min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。

实施例5

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取75g氨基甲酸酯、8g单异氰酸酯、9g多异氰酸酯和8g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在 95℃，13Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取50g二苯基甲烷二异氰酸酯、45g聚醚多元醇、4.7g发泡剂和0.3g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取45gETPU颗粒11和55gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水 12搅拌均匀，得到垫材1，备用；

将PU膜铺设在模具内，在12kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2半包覆在垫材1上(参见图2)，在105℃下对模具加热12min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。

实施例6

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取72g氨基甲酸酯、9g单异氰酸酯、10g多异氰酸酯和9g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在 91℃，14Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取50.6g二苯基甲烷二异氰酸酯、44g聚醚多元醇、5g发泡剂和0.4g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取65gETPU颗粒11和35gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水 12搅拌均匀，得到垫材1，备用；

将PU膜铺设在模具内，在13kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2全包覆在垫材1上(参见图1)，在101℃下对模具加热13min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。

实施例7

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取79g氨基甲酸酯、10g单异氰酸酯、5g多异氰酸酯和6g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在92℃，12.5Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取52g二苯基甲烷二异氰酸酯、44.5g聚醚多元醇、3g发泡剂和0.5g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取25gETPU颗粒11和75gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水 12搅拌均匀，得到垫材1，备用；

将PU膜铺设在模具内，在14kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2半包覆在垫材1上(参见图2)，在102℃下对模具加热14min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。

实施例8

ETPU颗粒11的制备包括如下步骤：

称取75g氨基甲酸酯、13g单异氰酸酯、7g多异氰酸酯和5g1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在 90.5℃，12Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒11。

PU胶水12的制备包括如下步骤：

称取51g二苯基甲烷二异氰酸酯、46g聚醚多元醇、2.5g发泡剂和0.5g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水12。

一种坐垫的生产工艺包括如下步骤：

称取44gETPU颗粒11和56gPU胶水12，将称量好的ETPU颗粒11和PU胶水 12搅拌均匀，得到垫材1，备用；

将PU膜铺设在模具内，在15kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒11和PU胶水12定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材1，使成型的PU膜2全包覆在垫材1上(参见图1)，在99℃下对模具加热 15min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫。对比例1

对比例1中的坐垫包括海绵层和包裹在海绵层外的皮革层。

结果测试

1、对实施例1-8和对比例1所制得的坐垫进行外观评价，结果如表1所示，其中坐垫的软硬程度从软到硬分为1-8级，1级最软，8级最硬，坐垫的重量从轻到重分为1-8级，1级最轻，8级最重。

表1外观评价表

样品	色泽	裂缝	软硬程度	轻重程度	气味
						实施例1	均匀	无	6	6	无刺激性气味
实施例2	均匀	无	4	4	无刺激性气味
						实施例3	均匀	无	3	3	无刺激性气味
实施例4	均匀	无	1	1	无刺激性气味
						实施例5	均匀	无	5	5	无刺激性气味
实施例6	均匀	无	7	7	无刺激性气味
						实施例7	均匀	无	2	2	无刺激性气味
实施例8	均匀	无	5	5	无刺激性气味
						对比例1	均匀	无	4	8	有异味

观察表1可知，PU胶水与ETPU颗粒的比例不一样，制得坐垫的软硬程度不一样，PU胶水的比例越多，制得的坐垫越柔软，PU胶水的比例越少，制得的坐垫越硬，根据不同的使用领域的情况或使用者的喜好来调整PU胶水与ETPU颗粒的比例来制得相应软硬程度的坐垫。

2、根据GB/T24451-2009标准对实施例1-8和对比例1所制得的坐垫进行基本物理性能检测，检测结果如表2所示。

表2样基本物理性能检测表

样品	回弹率/％	拉伸强度/kPa	撕裂强度/Ncm	75％压缩永久变形/％
					实施例1	10	53	1.5	5
实施例2	9	55	1.52	5
					实施例3	9	56	1.55	5
实施例4	9	60	1.6	4
					实施例5	10	54	1.51	5
实施例6	10	52	1.5	5
					实施例7	9	58	1.57	4
实施例8	10	52	1.52	5
					对比例1	15	40	0.9	8

观察表2可知，根据实施例1-8和对比例1所制得的样品的坐垫均符合标准，但是本发明实施例1-8所制得的坐垫的基本物理性能不管是回弹率、拉伸强度、撕裂强度和75％压缩永等均优于对比例1所制得的坐垫，说明按照本发明所述的配方和生产工艺制作的坐垫具有一定的耐磨性、耐撕裂性、耐拉伸性和耐形变性。

3、对实施例1-8和对比例1所制得的坐垫进行防水实验检测，检测结果如表4所示。

分别将实施例1-8和对比例1所制得的坐垫试样安装在环形夹持器上，保持夹持器与水平成45°，试样中心位置距喷嘴下方一定的距离，用一定量的去离子水或蒸馏水喷淋试样，喷淋后，通过试样外观与沾水现象比较，描述及其评价见表3，确定样品的沾水等级，并以此评价样品的防水性能，检测评价结果如表4，实验过程参见GB/T47452012标准。

表3描述及其评价表

表4各样品的评价等级表

观察表3和表4，说明本发明制得的坐垫具有优异的防水性能。

Claims (4)

1.一种坐垫，其特征在于所述坐垫通过以下生产工艺制得：

称取30g ETPU颗粒和70g PU胶水，将称量好的ETPU颗粒和PU胶水搅拌均匀，得到垫材，备用；

将PU膜铺设在模具内，在10kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒和PU胶水定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材，使成型的PU膜半包覆在垫材上，在100℃下对模具加热10min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫；

ETPU颗粒的制备包括如下步骤：

称取70g氨基甲酸酯、10g单异氰酸酯、10g多异氰酸酯和10g 1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在90℃，11Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒；

PU胶水的制备包括如下步骤：

称取45g二苯基甲烷二异氰酸酯、50g聚醚多元醇、4.9g发泡剂和0.1g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水。

2.一种坐垫，其特征在于所述坐垫通过以下生产工艺制得：

称取20g ETPU颗粒和80g PU胶水，将称量好的ETPU颗粒和PU胶水搅拌均匀，得到垫材，备用；将PU膜铺设在模具内，在11kg气压下将PU膜吸附在模具上；将搅拌均匀的ETPU颗粒和PU胶水定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材，使成型的PU膜全包覆在垫材上，在95℃下对模具加热11min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫；

ETPU颗粒的制备包括如下步骤：

称取80g氨基甲酸酯、7g单异氰酸酯、6g多异氰酸酯和7g 1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1 ,2-丙二胺混合搅拌均匀，在85℃，12Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒；

PU胶水的制备包括如下步骤：

称取55g二苯基甲烷二异氰酸酯、40g聚醚多元醇、4.8g发泡剂和0.2g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水。

3.一种坐垫，其特征在于所述坐垫通过以下生产工艺制得：

称取25g ETPU颗粒和75g PU胶水，将称量好的ETPU颗粒和PU胶水搅拌均匀，得到垫材，备用；

将PU膜铺设在模具内，在14kg气压下将PU膜吸附在模具上；

将搅拌均匀的ETPU颗粒和PU胶水定量输送到模具内，发泡聚合，得到垫材，使成型的PU膜半包覆在垫材上，在102℃下对模具加热14min，坐垫成型，自然冷却脱膜，得到成品坐垫；

ETPU颗粒的制备包括如下步骤：

称取79g氨基甲酸酯、10g单异氰酸酯、5g多异氰酸酯和6g 1,2-丙二胺，然后将称取好的氨基甲酸酯、单异氰酸酯、多异氰酸酯和1,2-丙二胺混合搅拌均匀，在92℃，12.5Mpa的条件下加热加压，然后制粒，得到ETPU颗粒；

PU胶水的制备包括如下步骤：

称取52g二苯基甲烷二异氰酸酯、44.5g聚醚多元醇、3g发泡剂和0.5g色料，将称取好后的二苯基甲烷二异氰酸酯、聚醚多元醇、发泡剂和色料混合搅拌均匀，制得PU胶水。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种坐垫的用途，所述坐垫用于游艇坐垫、游轮坐垫、航站楼坐垫、动车坐垫、家居办公座椅垫、理疗垫、医疗器械专用垫、训练垫、瑜伽垫、沙滩地毯的使用。

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