CN105504211B - 一种制备聚氨酯亲水软泡的方法 - Google Patents

一种制备聚氨酯亲水软泡的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105504211B
CN105504211B CN201610010335.0A CN201610010335A CN105504211B CN 105504211 B CN105504211 B CN 105504211B CN 201610010335 A CN201610010335 A CN 201610010335A CN 105504211 B CN105504211 B CN 105504211B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
hydrophilic
polyurethane
soft bubble
foam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201610010335.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105504211A (zh
Inventor
徐进
王德秋
王萍
梁立新
程静
张义新
李晓明
付振波
边祥成
张斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gansu Yinguang Juyin Chemical Industry Co Ltd
Original Assignee
Gansu Yinguang Juyin Chemical Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gansu Yinguang Juyin Chemical Industry Co Ltd filed Critical Gansu Yinguang Juyin Chemical Industry Co Ltd
Priority to CN201610010335.0A priority Critical patent/CN105504211B/zh
Publication of CN105504211A publication Critical patent/CN105504211A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105504211B publication Critical patent/CN105504211B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6666—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52
    • C08G18/6692—Compounds of group C08G18/48 or C08G18/52 with compounds of group C08G18/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/34—Carboxylic acids; Esters thereof with monohydroxyl compounds
    • C08G18/348—Hydroxycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0008—Foam properties flexible
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明属于聚氨酯应用领域，具体涉及一种聚氨酯亲水软泡的制备方法。将原料按重量份：聚醚多元醇100份，胺催化剂0.1‑0.5份，锡类催化剂0.1‑0.5份，泡沫稳定剂0.5‑3份，水0.5‑7份，1‑5份的自制亲水剂依次加入物料桶后，用搅拌机混合搅拌20s～30s，静置3min～5min，再将30‑60份的甲苯二异氰酸酯迅速倒入物料混合桶，快速搅拌5s～8s后，将混合物料快速倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s‑150s，熟化后裁割成需要的尺寸。该制备方法是在配方中加入反应性亲水物质，泡沫制品自然吸水性强，且不采用价格昂贵的亲水性聚醚，降低了生产成本。

Description

一种制备聚氨酯亲水软泡的方法
技术领域
本发明属于聚氨酯应用领域，具体涉及一种制备聚氨酯亲水软泡的方法。
背景技术
聚氨酯软泡是指在分子结构中含有氨基甲酸酯链段(-NH-COO-)的聚合物。聚氨酯软泡是聚氨酯泡沫塑料中的一类，包括软质、半硬质和硬质泡沫产品。从产品承载性能来看，聚氨酯软泡可分为普通性、高承载性和高回弹性三大类，此外还有慢回弹、自结皮、亲水泡沫、超柔软、网络泡沫等特种泡沫。亲水性软泡属于特种聚氨酯软泡的一种，特别在环保工程的污水处理中作为细菌载体具有广阔的市场空间。
亲水性聚氨酯软泡除满足普通软泡的物理和机械性能，包括密度、回弹性、撕裂强度、压陷硬度、拉伸强度、伸长率等之外，其明显特征就是较高的吸水和保水率。广泛应用于服装垫材、织物衬里、体育健身器材、污水处理、医疗卫生器材等。在污水处理工程中，普通软泡需强制压入水中才能充分吸水，但其本身仍然是憎水的，这些有益细菌则不能很好的着床，而亲水软泡作为有益细菌的载体，能很好地使有益细菌着床并繁殖。
在亲水软泡制备过程中常采用下列两类方法：
(1)直接利用一些亲水性物质处理。这类方法是将普通软泡，通过用简单的表面活性剂和亲水试剂盐或碱液对普通泡沫进行浸泡，使之成为亲水性的。这种含表面活性剂的泡沫塑料用一种，例如氯化钙的溶液进行处理，然后进行干燥，在含有表面活性剂的内泡沫表面留下大体均匀分布的水合的或可水合的氯化钙残余物。在使用中，表面活性剂和氯化钙水合物的结合为泡沫塑料提供了亲水表面最终使普通具备了吸水性。这种方法的弊端是，仅适合要求不高的一次性制品；泡沫中有残留物，对后续的使用造成一定污染；还有表面活性剂和亲水试剂盐溶解后，软泡本身的亲水状态就会失去。该方法从根本上讲并不是真正意义上的亲水泡沫。
(2)在聚氨酯高分子主链段连段中引入亲水性化学基团。有一类方法是利用聚乙二醇、甘油、TDI合成反应预聚物，然后再和聚醚、水、表面活性剂在催化剂作用下反应得到含有亲水性基团(羟基)的软泡。还有一类方法是以富含氧化乙烯的多元醇(又称亲水性聚醚)先和TDI反应得到一种无规聚合物，再加入发泡剂，用甘油作交联剂反应，最终制得亲水性软泡。上述的这些方法在操作和制造工艺上需要两步法才能完成。第一步，先合成反应性预聚物；第二步，预聚物再反应得到最终制品。因为第一步预聚体的合成和质量指标就需要很好的控制，才能保证第二步反应的顺利进行，这本身就已造成过程操作的复杂性。在就是两步法合成生产效率低，原材料浪费也大。
发明内容
本发明旨在避免现有技术中合成生产效率低，原材料浪费大的不足，提供一种采用一步法制备的亲水性聚氨酯软泡。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种亲水性聚氨酯软泡的制备方法，采用自制亲水助剂，各组分按重量份数为：环境温度控制在20-25℃，物料温度控制在20-22℃，将原料按重量份：聚醚多元醇100份，胺催化剂0.1-0.5份，锡类催化剂0.1-0.5份，泡沫稳定剂0.5-3份，水0.5-7份，1-5份的自制亲水剂，依次加入物料桶后，用搅拌机，转速2000rad/min，混合搅拌20s～30s，静置3min～5min，再将30-60份的甲苯二异氰酸酯迅速倒入物料混合桶，快速搅拌5s～8s后，将混合物料快速倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s-150s，熟化后裁割成需要的尺寸；
所述自制亲水剂为二羟甲基丙酸和三乙胺的中和产物，要求中和反应彻底完成，最终亲水剂水溶液呈中性；
所述甲苯二异氰酸酯的2,4体含量为80％；
所述聚醚多元醇为羟值30-60mgKOH/g；
所述胺催化剂优选三乙烯二胺、双(二甲胺基乙基)醚或三乙醇胺中的一种或几种。
所述的锡类催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。
所述泡沫稳定剂为硅-碳键Si-C共聚物。
本发明具有以下优点：
自制亲水性物质的分子结构包含两个基团，一个基团是含羟基的基团，另一个基团是亲水基团。其中羟基参与聚氨酯反应后连接到分子链上，另一基团是亲水基团，从而高分子链具备了亲水性。反应完成后得到的软泡具有吸水性能，吸水性的大小可通过亲水剂添加剂量的多少调节。制备亲水性聚氨酯软泡操作方法简单易行，不需要成本昂贵的亲水聚醚，成本低；软泡吸水和保水量可通过亲水剂添加量随意控制。得到的泡沫韧性好，回弹效果好，亲水能力强，亲水稳定性好。
具体实施方式:
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述：
实施例1
一种亲水性聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为：
聚醚3010 100份
硅油L580 1.2份
催化剂A-1： 0.15份
A-1是普通市售产品，由质量分数为70％的双(二甲氨基乙基)醚与30％一缩二丙二醇(DPG)配成的溶液。
催化剂A-33(A-33是普通市售产品，含有33％三乙烯二胺的液体催化剂)：
0.34份
催化剂T-9(辛酸亚锡)： 0.20份
水： 3份
自制亲水剂： 1份(含水量50％)
自制亲水剂是二羟甲基丙酸和三乙胺的中和产物，要求中和反应彻底完成，最终亲水剂水溶液呈现中性。
甲苯二异氰酸酯TDI-80： 48.3份
发泡方法如下：
环境温度控制在21℃，将聚醚、催化剂、水、泡沫稳定剂、自制亲水剂等原料按配方称量后加入物料桶，用搅拌机(转速3000rad/min)混合搅拌27s，静置3min，再将甲苯二异氰酸酯称量后倒入物料混合桶，物料温度控制在22℃，快速搅拌5s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间103s，熟化后裁割成需要的尺寸。
经检测：密度为16kg/m3；压陷硬度(65％)86N；压陷硬度(25％)34N；压陷比(65％/25％)2.53；拉伸强度87kPa，撕裂强度3.83N/cm；回弹率39％，伸长率335％，吸水量61g/g。
实施例2
一种亲水性聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为：
聚醚5613 100份
硅油L580 0.6份
催化剂A-1： 0.15份
A-1是由质量分数为70％的双(二甲氨基乙基)醚与30％一缩二丙二醇(DPG)配成的溶液。
催化剂A-33(含有33％三乙烯二胺的液体催化剂)： 0.1份
催化剂T-9(辛酸亚锡)： 0.10份
水： 2.7份
自制亲水剂： 4份(含水量50％)
自制亲水剂是二羟甲基丙酸和三乙胺的中和产物，要求中和反应彻底完成，最终亲水剂水溶液呈现中性。
甲苯二异氰酸酯TDI-80： 53.3份
发泡方法如下：
环境温度控制在25℃，将聚醚、催化剂、水、泡沫稳定剂、自制亲水剂等原料按配方称量后加入物料桶，用搅拌机(转速3000rad/min)混合搅拌22s，静置4min，再将甲苯二异氰酸酯称量后倒入物料混合桶，物料温度控制在20℃，快速搅拌8s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间125s，熟化后裁割成需要的尺寸。
经检测：密度为21.6kg/m3；压陷硬度(65％)174N；压陷硬度(25％)86N；压陷比(65％/25％)2.02；拉伸强度116.5kPa，撕裂强度4.13N/cm；回弹率39％，伸长率205％，吸水量66g/g。
实施例3
一种亲水性聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为：
聚醚3010 100份
硅油L580 0.51份
催化剂三乙醇胺： 0.32份
催化剂T-9(辛酸亚锡)： 0.16份
水： 1.6份
自制亲水剂： 5份(含水量50％)
自制亲水剂是二羟甲基丙酸和三乙胺的中和产物，要求中和反应彻底完成，最终亲水剂水溶液呈现中性。
甲苯二异氰酸酯TDI-80： 47.2份
发泡方法如下：
环境温度控制在20℃，将聚醚、催化剂、水、泡沫稳定剂、自制亲水剂等原料按配方称量后加入物料桶，用搅拌机(转速3000rad/min)混合搅拌25s，静置4min，再将甲苯二异氰酸酯称量后倒入物料混合桶，物料温度控制在21℃，快速搅拌6s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间134s，熟化后裁割成需要的尺寸。
经检测：密度为27.0kg/m3；压陷硬度(65％)220N；压陷硬度(25％)86N；压陷比(65％/25％)2.56；拉伸强度124.6kPa，撕裂强度3.75N/cm；回弹率41％，伸长率231％，吸水量76g/g。
实施例4
一种亲水性聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为：
聚醚TEP505S 100份
硅油L633 2.0份
催化剂A-33(含有33％三乙烯二胺的液体催化剂)： 0.12份
催化剂二月桂酸二丁基锡： 0.3份
水： 0.5份
自制亲水剂： 3份(含水量50％)
自制亲水剂是二羟甲基丙酸和三乙胺的中和产物，要求中和反应彻底完成，最终亲水剂水溶液呈现中性。
甲苯二异氰酸酯TDI-80： 41份
发泡方法如下：
环境温度控制在22℃，将聚醚、催化剂、水、泡沫稳定剂、自制亲水剂等原料按配方称量后加入物料桶，用搅拌机(转速3000rad/min)混合搅拌30s，静置4min，再将甲苯二异氰酸酯称量后倒入物料混合桶，物料温度控制在22℃，快速搅拌7s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间148s，熟化后裁割成需要的尺寸。
经检测：密度为28.8kg/m3；压陷硬度(65％)193N；压陷硬度(25％)80N；压陷比(65％/25％)2.41；拉伸强度110.2kPa，撕裂强度3.56N/cm；回弹率43％，伸长率222％，吸水量74g/g。
实施例5
一种亲水性聚氨酯软泡，由下列原料发泡而成，各组分按重量份数为：
聚醚5613 100份
硅油L560 3份
催化剂A-33(含有33％三乙烯二胺的液体催化剂)： 0.20份
催化剂T-9(辛酸亚锡)： 0.47份
水： 3份
自制亲水剂： 2份(含水量50％)
自制亲水剂是二羟甲基丙酸和三乙胺的中和产物，要求中和反应彻底完成，最终亲水剂水溶液呈现中性。
甲苯二异氰酸酯TDI-80： 33.2份
发泡方法如下：
环境温度控制在22℃，将聚醚、催化剂、水、泡沫稳定剂、自制亲水剂等原料按配方称量后加入物料桶，用搅拌机(转速3000rad/min)混合搅拌20s，静置3min，再将甲苯二异氰酸酯称量后倒入物料混合桶，物料温度控制在20℃，快速搅拌6s后，将混合物料倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s，熟化后裁割成需要的尺寸。
经检测：密度为33.5kg/m3；压陷硬度(65％)179N；压陷硬度(25％)77N；压陷比(65％/25％)2.32；拉伸强度88.5kPa，撕裂强度2.57N/cm；回弹率47％，伸长率235％，吸水量79g/g。

Claims (5)

1.一种制备聚氨酯亲水软泡的方法，其特征在于，环境温度控制在20-25℃，物料温度控制在20-22℃，将原料按重量份：聚醚多元醇100份，胺催化剂0.1-0.5份，锡类催化剂0.1-0.5份，泡沫稳定剂0.5-3份，水0.5-7份，1-5份的自制亲水剂依次加入物料桶后，用搅拌机混合搅拌20s～30s，转速2000rad/min，然后静置3min～5min，再将30-60份的甲苯二异氰酸酯迅速倒入物料桶，快速搅拌5s～8s后，将混合物料快速倒入发泡箱进行发泡，反应时间90s-150s，熟化后裁割成需要的尺寸；
所述自制亲水剂为二羟甲基丙酸和三乙胺的中和产物，要求中和反应彻底完成，最终亲水剂水溶液呈中性；
所述甲苯二异氰酸酯的2,4体含量为80％。
2.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯亲水软泡的方法，其特征在于，所述聚醚多元醇为羟值30-60mgKOH/g。
3.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯亲水软泡的方法，其特征在于，所述胺催化剂为三乙烯二胺、双(二甲胺基乙基)醚或三乙醇胺中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯亲水软泡的方法，其特征在于，所述锡类催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求1所述的一种制备聚氨酯亲水软泡的方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为硅-碳键Si-C共聚物。
CN201610010335.0A 2016-01-07 2016-01-07 一种制备聚氨酯亲水软泡的方法 Expired - Fee Related CN105504211B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610010335.0A CN105504211B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种制备聚氨酯亲水软泡的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610010335.0A CN105504211B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种制备聚氨酯亲水软泡的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105504211A CN105504211A (zh) 2016-04-20
CN105504211B true CN105504211B (zh) 2018-09-28

Family

ID=55712551

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610010335.0A Expired - Fee Related CN105504211B (zh) 2016-01-07 2016-01-07 一种制备聚氨酯亲水软泡的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105504211B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108484861A (zh) * 2018-04-11 2018-09-04 煤科集团杭州环保研究院有限公司 亲水膨胀性聚氨酯网状生物填料及其制备方法
CN108666502B (zh) * 2018-04-26 2021-04-02 广东永邦新能源股份有限公司 一种亲水耐热锂电池隔膜的制备方法
CN110229300A (zh) * 2019-07-02 2019-09-13 舒军 一种柔性发泡吸水可降解的pu材料及制备方法
CN110294835A (zh) * 2019-07-05 2019-10-01 淮安同创泡绵有限公司 一种用于污水处理的亲水性聚氨酯海绵
CN113289045B (zh) * 2021-05-18 2022-07-08 长春工业大学 一种具有超亲水医用聚氨酯泡沫敷料的制备
CN114106292A (zh) * 2021-12-06 2022-03-01 甘肃银光聚银化工有限公司 一种高承载聚氨酯软泡的制备方法
CN114164664A (zh) * 2021-12-15 2022-03-11 盐城市恒丰海绵有限公司 一种锁水棉制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824272A (zh) * 2010-04-09 2010-09-08 王兆进 一种壁纸用环保水性聚氨酯涂层及其制备方法
CN103289056A (zh) * 2013-07-07 2013-09-11 华东理工大学 一种竹纤维多元醇制备高吸水软质聚氨酯泡沫的方法
CN103436007A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 泉州源利鞋材有限公司 一种吸水软质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN104497267A (zh) * 2014-12-28 2015-04-08 甘肃银光聚银化工有限公司 一种高回弹泡沫

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824272A (zh) * 2010-04-09 2010-09-08 王兆进 一种壁纸用环保水性聚氨酯涂层及其制备方法
CN103289056A (zh) * 2013-07-07 2013-09-11 华东理工大学 一种竹纤维多元醇制备高吸水软质聚氨酯泡沫的方法
CN103436007A (zh) * 2013-09-06 2013-12-11 泉州源利鞋材有限公司 一种吸水软质聚氨酯泡沫及其制备方法
CN104497267A (zh) * 2014-12-28 2015-04-08 甘肃银光聚银化工有限公司 一种高回弹泡沫

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"生物载体用聚醚型聚氨酯多孔材料的研究";赵宏生等;《功能高分子学报》;20050930;第18卷(第3期);第361-367页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105504211A (zh) 2016-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105504211B (zh) 一种制备聚氨酯亲水软泡的方法
US5650450A (en) Hydrophilic urethane foam
US4603076A (en) Hydrophilic foam
JP3789470B2 (ja) フレキシブルフォームの製造方法
CN105504210B (zh) 一种超柔软聚氨酯软泡的制备方法
RU2011140163A (ru) Пенополиуретаны, включающие полиолы на основе липидов
WO1996016099A1 (en) Process for making flexible foams
CN106632974B (zh) 一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺
KR20040014456A (ko) 폴리우레탄 발포체 성능을 강화시키는 방법
EP3191535B1 (en) Latent catalyst for the production of polyurethane foam
US9018271B2 (en) Self-crushing polyurethane systems
JP7053592B2 (ja) 制振材用樹脂組成物
CN104927019A (zh) 聚氨酯拖把海绵及其制备方法
CN106008883A (zh) 一种聚氨酯泡沫的制备方法
CN109923140B (zh) 用于聚氨酯基泡沫的乳化剂
US5686502A (en) Water blown, hydrophilic, open cell polyurethane foams, method of making such foams and articles made therefrom
CN111040108B (zh) 一种粗孔无毒清洁海绵材料的制备方法
KR20180066102A (ko) 주로 2차 하이드록실 기를 갖는 높은 작용가, 높은 당량의 폴리올을 사용하여 제조된 고탄력성 폴리우레탄 발포체
Yang et al. Characterization of the polyurethane foam using alginic acid as a polyol
CN112375215A (zh) 一种高亲油聚醚及其在制备聚氨酯泡沫塑料中的应用
CN102786661A (zh) 可一次成型的高弹性微发泡弹力球组合物及其制备方法
AU2016242839A1 (en) Polyether polyol compositions
CN109265976A (zh) 具有导热阻燃性能的聚氨酯泡棉
JPH03239753A (ja) 吸水性ポリウレタンフォーム及びその製造方法
US3103408A (en) Ming c

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20180928

Termination date: 20210107