CN114164664A - 一种锁水棉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锁水棉制备工艺，包括以下步骤：S1、原料：用空心植物纤维棉、聚醚多元醇、硅油、甲苯二异氰酸酯、H2O、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、吸水珠细、吸水珠中、吸水珠粗为原料，S2、制备工序：准备电子秤一台，发泡模箱一个，量杯2只，搅拌机一台，准备好上述各种材料即可进行之后操作，通过电子秤一台将聚醚多元醇称取100份。本发明的一种锁水棉制备工艺及其制备方法，能提高棉的锁水性能，使得制作出来的棉制品锁水性能大大提高，满足人们日常生活中使用的棉制品锁水性能的使用需求，使得本发明工艺制作出来的棉制品能够达到理想的需求，防止棉在使用的时候出现溢水和漏水的情况。
Description
技术领域
本发明涉及棉制品锁水技术领域，具体为一种锁水棉制备工艺。
背景技术
棉织品是由棉花织成的，有许多等级，锦葵科棉属植物的种籽上被覆的纤维，又称棉花，简称棉，是纺织工业的重要原料，棉纤维制品吸湿和透气性好，柔软而保暖，它多用于短版活，因为它的耐用性不如丝绸，刀刻模版和照相版可用于这种材料，由于清洗时会擦伤网线，因此一般来说最好不要重复使用它，另外，使用这种丝网较其他丝网浪费油墨，而且重复使用后会变松弛，这种丝网宽度在37英寸到60英寸之间，有国产的也有进口的。
目前随着人们生活水平的提高，对使用的棉制品要求也越来越高，现有的市面上长用的棉都具有一定的吸水性，但是本身的锁水性能并不理想，导致棉制品的使用效果达不到理想效果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锁水棉制备工艺，解决了随着人们生活水平的提高，对使用的棉制品要求也越来越高，现有的市面上长用的棉都具有一定的吸水性，但是本身的锁水性能并不理想，导致棉制品的使用效果达不到理想效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锁水棉制备工艺，包括以下步骤：
S1、S1、原料：用空心植物纤维棉、聚醚多元醇、硅油、甲苯二异氰酸酯、H2O、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、吸水珠细、吸水珠中、吸水珠粗为原料；
S2、制备工序：准备电子秤一台，发泡模箱一个，量杯2只，搅拌机一台，准备好上述各种材料即可进行之后操作；
通过电子秤一台将聚醚多元醇称取100份，再称取0.3份的三乙烯二胺和0.4份的二月桂酸二丁基锡，以及称取硅油2份，然后称取吸水珠细50份、吸水珠中20份、吸水珠粗10份，另外准备一只量杯称取50份的甲苯二异氰酸酯进行备用；
将准备的100份聚醚多元醇、0.3份三乙烯二胺、0.4份的二月桂酸二丁基锡、2份硅油、50份吸水珠细、20份吸水珠中、10份吸水珠粗倒入量杯中，再使用搅拌机进行充分搅拌，搅拌均匀后，称取3.6份的H2O，再倒入量杯中再快速搅拌五秒；
之后将准备好的50份甲苯二异氰酸酯导入到以制备好的量杯中再快速搅拌3到5秒；
S4、进一步制备成型：然后将空心植物纤维棉放入到泡模箱内部，之后将量杯中的原料导入到空心植物纤维棉中，然后对空心植物纤维棉进行密封，再通过模具对空心植物纤维棉进行密封放置一段时间后制作成锁水棉，再加工成棉制品即可。
优选的，所述S3中涉及到的搅拌温度控制在30℃到52℃之间。
优选的，所述S2和S3中的每份重量为10克。
优选的，所述S1中的空心植物纤维棉中含有百分之30％的高吸收性树脂。
优选的，所述聚醚多元醇的纯度为96.53％，所述甲苯二异氰酸酯的纯度为95.83％。
优选的，所述S4的密封放置时间控制在12个小时以上。
(三)有益效果
本发明提供了一种锁水棉制备工艺及其制备方法。具备以下有益效果：
本发明的有益效果是：
本发明的一种锁水棉制备工艺，能提高棉的锁水性能，使得制作出来的棉制品锁水性能大大提高，满足人们日常生活中使用的棉制品锁水性能的使用需求，使得本发明工艺制作出来的棉制品能够达到理想的需求；
本发明的关键技术点为：能够对棉的锁水性能提高，防止棉在使用的时候出现溢水和漏水的情况。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
准备电子秤一台，发泡模箱一个，量杯2只，搅拌机一台，准备好上述各种材料即可进行之后操作，通过电子秤一台将聚醚多元醇称取100份，再称取0.3份的三乙烯二胺和0.4份的二月桂酸二丁基锡，以及称取硅油2份，然后称取吸水珠细50份、吸水珠中20份、吸水珠粗10份，另外准备一只量杯称取50份的甲苯二异氰酸酯进行备用，完成对锁水棉的制备准备
实施例二：
将准备的100份聚醚多元醇、0.3份三乙烯二胺、0.4份的二月桂酸二丁基锡、2份硅油、50份吸水珠细、20份吸水珠中、10份吸水珠粗倒入量杯中，再使用搅拌机进行充分搅拌，搅拌均匀后，称取3.6份的H2O，再倒入量杯中再快速搅拌五秒，之后将准备好的50份甲苯二异氰酸酯导入到以制备好的量杯中再快速搅拌3到5秒，涉及到的搅拌温度控制在30℃到52℃之间，能够在对锁水原料进行搅拌的时候对其进行充分的溶解，将准备好的原料进行混合，并且进行搅拌均匀，使混合后的原料具有锁水性能，每份重量为10克。
实施例三：
然后将空心植物纤维棉放入到泡模箱内部，之后将量杯中的原料导入到空心植物纤维棉中，空心植物纤维棉中含有百分之30％的高吸收性树脂，让空心植物纤维棉具有很好的锁水性能，然后对空心植物纤维棉进行密封，再通过模具对空心植物纤维棉进行密封放置一段时间后制作成锁水棉，再加工成棉制品即可，将混合均匀的原料进行制备、加工，制作成型，密封放置时间控制在12个小时以上，保证了生产出产品的品质。
选取十组棉制品进行对比试验:
一.将第一种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在70％～80％；
二.将第二种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在40％～55％；
三.将第三种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在25％～40％；
四.将第四种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在30％～50％；
五.将第五种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在32％～45％；
六.将第六种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在30％～55％；
七.将第七种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在36％～48％；
八.将第八种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在20％～35％；
九.将第九种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在50％～60％；
十.将第十种棉制放入到水中进行浸泡，然后取出后内部持续锁水含量在55％～65％；
其中第一种为本工艺生产的棉制品，由此可见本发明工艺生产的棉制品具有良好的锁水性能。
本发明工作原理：本发明在使用的时候一般用于日常生活中的棉制产品中，在使用本发明生产的棉质品时，能够将需要吸入的水分进行充分的锁住，使得棉制品一次性能够对大量吸入的水分进行储存，无需担心棉制品出现漏水滴水的情况，使得棉制品的利用率得到最大的体现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种锁水棉制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、原料：用空心植物纤维棉、聚醚多元醇、硅油、甲苯二异氰酸酯、H2O、三乙烯二胺、二月桂酸二丁基锡、吸水珠细、吸水珠中、吸水珠粗为原料；
S2、制备工序：准备电子秤一台，发泡模箱一个，量杯2只，搅拌机一台，准备好上述各种材料即可进行之后操作；
通过电子秤一台将聚醚多元醇称取100份，再称取0.3份的三乙烯二胺和0.4份的二月桂酸二丁基锡，以及称取硅油2份，然后称取吸水珠细50份、吸水珠中20份、吸水珠粗10份，另外准备一只量杯称取50份的甲苯二异氰酸酯进行备用；
S3、操作工序：将准备的100份聚醚多元醇、0.3份三乙烯二胺、0.4份的二月桂酸二丁基锡、2份硅油、50份吸水珠细、20份吸水珠中、10份吸水珠粗倒入量杯中，再使用搅拌机进行充分搅拌，搅拌均匀后，称取3.6份的H2O，再倒入量杯中再快速搅拌五秒；
之后将准备好的50份甲苯二异氰酸酯导入到以制备好的量杯中再快速搅拌3到5秒；
S4、进一步制备成型：然后将空心植物纤维棉放入到泡模箱内部，之后将量杯中的原料导入到空心植物纤维棉中，然后对空心植物纤维棉进行密封，再通过模具对空心植物纤维棉进行密封放置一段时间后制作成锁水棉，再加工成棉制品即可。
2.根据权利要求1所述的一种锁水棉制备工艺，其特征在于：所述S3中涉及到的搅拌温度控制在30℃到52℃之间。
3.根据权利要求1所述的一种锁水棉制备工艺，其特征在于：所述S2和S3中的每份重量为10克。
4.根据权利要求1所述的一种锁水棉制备工艺，其特征在于：所述S1中的空心植物纤维棉中含有百分之30％的高吸收性树脂。
5.根据权利要求1所述的一种锁水棉制备工艺，其特征在于：所述聚醚多元醇的纯度为96.53％，所述甲苯二异氰酸酯的纯度为95.83％。
6.根据权利要求1所述的一种锁水棉制备工艺，其特征在于：所述S4的密封放置时间控制在12个小时以上。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20220311 |