CN113150533A - 一种聚氨酯泡棉鞋垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及鞋垫领域，具体公开了一种聚氨酯泡棉鞋垫及其制备方法。鞋垫包括聚醚多元醇组合料、改性异氰酸酯、非水解型有机硅油表面活性剂、三乙烯二胺、色浆、水、乙二醇、橡胶粉、聚乙二醇醚；其制备方法为：S1、称量所需的聚醚多元醇组合料，加入色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇醚和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料；S2、加入称量好的改性异氰酸酯加到预混料中，随即注入模具中，在模具定型，散热后开料，制得聚氨酯泡棉鞋垫。本申请制得鞋垫的抗拉强度优越，在保证抗撕裂支撑性能的同时提高鞋垫的回弹性能。

Description

一种聚氨酯泡棉鞋垫及其制备方法
技术领域
本申请涉及鞋垫的技术领域，更具体地说，它涉及一种聚氨酯泡棉鞋垫及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水准的提高，市面上鞋类的需求量与日俱增，对鞋类的舒适性、耐磨性、回弹性等功能的要求提高。目前的鞋垫一般采用EVA、PU发泡海绵或者硅胶制成，其中采用EVA材料制成的鞋垫具备有柔软的性能，穿戴时舒适度高。
针对上述相关技术，由于EVA材质的鞋垫延伸率较差，足部长时间压迫鞋垫后容易出现撕裂的情况，鞋垫的支撑性能和回弹性能均不能同时得到满足，市场上仍需研发出在保证支撑性能的同时提高回弹性的鞋垫。
发明内容
为了在保证抗撕裂支撑性能的前提下改善鞋垫的回弹性，本申请提供一种聚氨酯泡棉鞋垫及其制备方法
第一方面，本申请提供一种聚氨酯泡棉鞋垫，采用如下的技术方案：
一种聚氨酯泡棉鞋垫，原料包括以下重量份数的组分
聚醚多元醇组合料：70份-90份；
改性异氰酸酯：80份-90份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.2份-0.6份；
三乙烯二胺：1.0份-2.0份；
色浆：10份-15份；
水：1.0份-2.0份；
乙二醇：20份-50份；
橡胶粉：10份-15份；
聚乙二醇醚：6份-9份；
其中，所述聚乙二醇醚的羟值为260mgKOH/g，分子量为430；
所述聚醚多元醇组合料包括以下重量份数的原料：
5份聚醚多元醇A：羟值为9mgKOH/g-19mgKOH/g，分子量为12000，官能度为3；
1份聚醚多元醇B：羟值为25mgKOH/g-28mgKOH/g，分子量为4000，官能度为2；
4份聚醚多元醇C：羟值为29mgKOH/g，分子量为6000，官能度为3。
通过采用上述技术方案，橡胶粉在鞋垫成分中，可以提高鞋垫组分的细腻度，提高韧性，使鞋垫的抗拉强度显著提高，鞋垫的回弹性能相应提高，同时保证鞋垫具备一定的透气性能；由于聚乙二醇醚的分子量较大，其黏度指数相应增加，鞋垫中各组分的结合黏结强度大，抗撕裂性能优越，黏度大导致压缩变形量较少，从而显著提高鞋垫的回弹性能；将聚醚多元醇组合料中聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C按一定的比例复配，鞋垫的回弹率显著提高，同时抗拉强度性能优越，在保证支撑性能的前提可以获得高弹性鞋垫。
优选的，所述改性异氰酸酯为聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，所述聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯采用以下步骤制备而成：
S01、将重量份数为25份-50份4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯进行120℃-130℃加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在35℃-50℃的温度条件下加入重量份数为10份-20份的聚醚多元醇C，加热到65℃-70℃，搅拌10min-15min，随后保温30min-40min，反应获得-NCO基团含量为15％-25％的预聚体，其中，聚醚多元醇C的分子量为5000，官能度为3，羟值为34mgKOH/g；
S02、将预聚体与重量份数为20份-40份的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌30min-40min，即得-NCO基团含量为20％-25％的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到10℃-40℃后卸料。
通过采用上述技术方案，采用上述方法制备获得的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，可以提高鞋垫的支撑强度，改善鞋垫的抗拉强度，避免鞋垫受压撕裂。
优选的，所述聚醚多元醇组合料和聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为5:6。
通过采用上述技术方案，将聚醚多元醇组合料和聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比值在5:6，可以显著协调鞋垫的支撑强度和回弹性，在保证鞋垫支撑性能的同时显著提高鞋垫的回弹性能。
优选的，所述原料组分还包括有PU粉，所述PU粉的重量份数为10份-15份。
通过采用上述技术方案，在鞋垫原料组分中添加PU粉，PU粉的透气率高，使鞋垫的微孔孔径细致且分散均匀，改善鞋垫的透气性能，提高鞋垫穿戴的舒适度。
优选的，所述原料组分还包括吸水剂，所述吸水剂的重量份数为1.5份-2份。
通过采用上述技术方案，在鞋垫原料组分中添加吸水剂，在保持鞋垫的回弹性能、透气性能和抗菌性能的前提下，同时可以吸收脚部产生的汗水，保证足部的清爽度，改善鞋垫的穿戴舒适度。
优选的，所述吸水剂为羧甲基化淀粉、羟丙基化纤维素和环氧乙烷中的一种或几种混合物。
通过采用上述技术方案，羟丙基化纤维素、羟丙基化纤维素和环氧乙烷均具有亲水基团，对水分子的吸附和结合能力强，可以吸收脚部产生的汗水，保证足部的清爽度，改善鞋垫的穿戴舒适度。
优选的，所述吸水剂为羧甲基化淀粉，所述羧甲基化淀粉与PU粉的质量比为1:7。
通过采用上述技术方案，通过将PU粉和羟甲基化淀粉的质量比值限定在1:7，在保障鞋垫具备吸汗的性能前提下提高透气性能。
优选的，所述原料组分还包括有抑菌粉，所述抑菌粉的重量份数为6份-8份。
通过采用上述技术方案，抑菌粉具有一定的抑菌性，可以阻碍细菌的生长、繁殖，从而达到抗菌作用，避免鞋垫穿戴时由于细菌滋生而存在足部健康隐患。
优选的，所述原料组分还包括有活性炭，所述活性炭的重量份数为8份-12份。
通过采用上述技术方案，活性炭具有丰富的微孔结构，可以吸附鞋子内部产生的异味物质，同时具有杀菌性能，防止鞋垫穿戴时细菌大量滋生，保证鞋垫穿戴时足部健康。
第二方面，本申请提供一种聚氨酯泡棉鞋垫的制备方法，采用如下的技术方案：一种聚氨酯泡棉鞋垫的制备方法，用于生产权利要求1-9任一所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称量所需的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇醚和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料；
S2、加入称量好的改性异氰酸酯加到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得聚氨酯泡棉鞋垫。
通过采用上述技术方案，将鞋垫的原料组分依次充分混合后，将鞋垫原料加入模具中，控制模温条件、起发时间和定型时间，使鞋垫原料在模具中充分起发成型，鞋垫的微孔微小且分散均匀，提高鞋垫的回弹性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、橡胶粉提高鞋垫组分的细腻度，鞋垫的回弹性能相应提高，由于聚乙二醇醚的分子量较大，其黏度指数相应增加，从而显著提高鞋垫的回弹性能；将聚醚多元醇组合料中聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C按一定的比例复配，鞋垫的回弹率显著提高，同时抗拉强度性能优越，保证支撑性能的前提获得高弹性鞋垫。
2、在鞋垫原料组分中添加PU粉，PU粉的透气率高，使鞋垫的微孔孔径细致且分散均匀，改善鞋垫的透气性能，提高鞋垫穿戴的舒适度。
3、羟丙基化纤维素、羟丙基化纤维素和环氧乙烷均具有亲水基团，对水分子的吸附和结合能力强，可以吸收脚部产生的汗水，保证足部的清爽度，改善鞋垫的穿戴舒适度。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下为本申请制备例、实施例和对比例中使用的原料来源和型号：
表1-原料的来源和型号
Figure BDA0003058629800000041
制备例
制备例1-3
一种聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，由以下步骤制备而成：
S01、将4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯在表2所示的温度下加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在表2所示的温度条件下加入聚醚多元醇，加热到表2所示温度，搅拌时间如表2所示，随后保温，保温时间如表2所示，反应获得-NCO基团含量为15％-25％的预聚体，其中，聚醚多元醇C的分子量为5000，官能度为3，羟值为34mgKOH/g；
S02、将预聚体与碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌时间如表2所示，即得-NCO基团含量为20％-25％的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到表2所示温度后卸料。
表2-制备例1-3中的各组分、含量和工艺参数
Figure BDA0003058629800000051
实施例
实施例1-3
一种聚氨酯泡棉鞋垫，由以下步骤制备而成：
S1、称量所需的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C并按质量比为5:1:4的质量比例混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇醚和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料；
S2、加入称量好的改性异氰酸酯加到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌，搅拌时间如表3所示，随即注入模具中，模温条件如表3所示，起发时间如表3所示，乳白120s后关模具，在模具定型时间如表3所示，随后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得聚氨酯泡棉鞋垫；
其中，聚醚多元醇A：羟值为9mgKOH/g-19mgKOH/g，分子量为12000，官能度为3；聚醚多元醇B：羟值为25mgKOH/g-28mgKOH/g，分子量为4000，官能度为2；
聚醚多元醇C：羟值为29mgKOH/g，分子量为6000，官能度为3。
表3-实施例1-3中各组分、含量和工艺参数
Figure BDA0003058629800000061
实施例4
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有15kg的PU粉，PU粉和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例5
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有10kg的PU粉，PU粉和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例6
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例5的区别在于，在步骤S1中，还添加有2kg的吸水剂，吸水剂为羟丙基化纤维素，羟丙基化纤维素和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇、PU粉和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例7
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例5的区别在于，在步骤S1中，还添加有2kg的吸水剂，吸水剂为环氧乙烷，环氧乙烷和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇、PU粉和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例8
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例5的区别在于，在步骤S1中，还添加有1.5kg的吸水剂，吸水剂为羧甲基化淀粉，羧甲基化淀粉和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇、PU粉和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例9
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例8的区别在于，羧甲基化淀粉为1.5kg，PU粉为10.5kg，羧甲基化淀粉与PU粉的质量比为1:7。
实施例10
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例8的区别在于，羧甲基化淀粉为1.5kg，PU粉为10.5kg，羧甲基化淀粉与PU粉的质量比为1:7。
实施例11
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，改性异氰酸酯C采用制备例1中获得的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯替代。
实施例12
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，改性异氰酸酯C采用制备例2中获得的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯替代。
实施例13
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，改性异氰酸酯C采用制备例3中获得的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯替代。
实施例14
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例13的区别在于，聚醚多元醇组合料为70kg，聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯为84kg，聚醚多元醇组合料和聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为5:6。
实施例15
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例13的区别在于，聚醚多元醇组合料为74kg，聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯为88.8kg，聚醚多元醇组合料和聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为5:6。
实施例16
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，聚醚多元醇组合料为74kg，改性异氰酸酯C为88.8kg，聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯C的质量比为5:6。
实施例17
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有6kg的抑菌粉，抑菌粉和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例18
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有8kg的抑菌粉，抑菌粉和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例19
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有8kg的活性炭，活性炭和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例20
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，在步骤S1中，还添加有12kg的活性炭，活性炭和色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇和非水解型有机硅油表面活性剂同步加入。
实施例21
一种聚氨酯泡棉鞋垫，由以下步骤制备而成：
S1、称量所需的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C混合成74kg聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入15kg色浆、1.5kg三乙烯二胺、15kg橡胶粉、8kg聚乙二醇醚、1.5kg羧甲基化淀粉、8kg抑菌粉、12kg活性炭、10.5kgPU粉和0.6kg非水解型有机硅油表面活性剂C，搅拌均匀，即得预混料；
S2、加入88.8kg的制备例3获得的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯加到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得聚氨酯泡棉鞋垫。
对比例
对比例1
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，橡胶粉采用聚醚多元醇组合料替代。
对比例2
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，聚乙二醇醚采用聚醚多元醇组合料替代。
对比例3
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，采用聚醚多元醇A替代聚醚多元醇B和聚醚多元醇C。
对比例4
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，采用聚醚多元醇B替代聚醚多元醇A和聚醚多元醇C。
对比例5
一种聚氨酯泡棉鞋垫，与实施例3的区别在于，采用聚醚多元醇A替代聚醚多元醇B。
性能检测试验
抗拉强度试验：采用GB/T 528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》检测实施例1-21和对比例1-5的抗拉强度(kg/cm2)，试验结果如表4所示，抗拉强度≥5kg/cm2为本申请达标的实施例；
回弹率试验：采用ASTM D2632-2015《橡胶特性的标准试验方法-采用垂直回弹法测定橡胶弹性》检测实施例1-21和对比例1-5的垂直回弹率(％)，试验结构如表4所示，垂直回弹率≥50％为本申请最优实施例；
抗菌试验：以大肠杆菌ATCC8099和金黄色葡萄球菌ATCC6538为例，将温度为25℃的条件下，将实施例1-21和对比例1-5的鞋垫试样分别置入专用的塑料袋中，每10cm2的试样加入2mL接种菌液，在塑料袋中引入空气，在太阳光下照射30min，随后在37℃±1°振荡24h，用稀释平板培养法测定存活菌数，计算抗菌率，试验结果如表4所示。
透气量试验：采用透气性测试仪测试实施例1-16和对比例1-5的透气量(ml/m2)，测试气体为氮气，测试时间为24小时，测试压力为0.2MPa，透气量≥500ml/m2为本申请最优实施例。
表4-实施例1-21和对比例1-5的试验数据结果汇总
Figure BDA0003058629800000091
Figure BDA0003058629800000101
根据表4中实施例3和对比例1的数据对比可知，橡胶粉在鞋垫成分中，可以提高鞋垫组分的细腻度，提高韧性，使鞋垫的抗拉强度显著提高，鞋垫的回弹性能相应提高，同时保证鞋垫具备一定的透气性能，鞋垫的整体性能优越。
根据表4中实施例3和对比例2的数据对比可知，通过在鞋垫中添加聚乙二醇醚，可以提高鞋垫的抗拉强度和回弹率，由于聚乙二醇醚的分子量较大，其黏度指数相应增加，鞋垫中各组分的结合黏结强度大，黏度大导致压缩变形量较少，抗拉强度大，同时显著提高鞋垫的回弹性能。
根据表4中实施例3和对比例3-5的数据对比可知，通过将聚醚多元醇组合料中聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C按一定的比例复配，鞋垫的回弹率显著提高，同时抗拉强度性能优越，在保证支撑性能的同时获得高弹性鞋垫。
根据表4中实施例3-5的数据对比可知，通过在鞋垫原料组分中添加PU粉，PU粉的透气率高，使鞋垫的微孔孔径细致且分散均匀，改善鞋垫的透气性能，提高鞋垫穿戴的舒适度。
根据表4中实施例5-8的数据对比可知，通过在鞋垫原料组分中添加羟丙基化纤维素，鞋垫的回弹性能、透气性能和抗菌性能均能得到保持，同时羟丙基化纤维素具有亲水基团，对水分子的吸附和结合能力强，可以吸收脚部产生的汗水，保证足部的清爽度，改善鞋垫的穿戴舒适度。
根据表4中实施例8-10的数据对比可知，通过将PU粉和羟甲基化淀粉的质量比值限定在1:7，可以显著提高鞋垫的透气性能，在保障鞋垫具备吸汗的性能前提下提高透气性能。
根据表4中实施例3、11-13的数据对比可知，通过采用制备例3制备获得的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，可以提高鞋垫的支撑强度，改善鞋垫的抗拉强度，避免鞋垫受压撕裂。
根据表4中实施例13-16的数据对比可知，通过限定聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚多元醇组合料的质量比值在6:5，可以显著协调鞋垫的支撑强度和回弹性，在保证鞋垫支撑性能的同时显著提高鞋垫的回弹性能。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，原料包括以下重量份数的组分
聚醚多元醇组合料：70份-90份；
改性异氰酸酯：80份-90份；
非水解型有机硅油表面活性剂：0.2份-0.6份；
三乙烯二胺：1.0份-2.0份；
色浆：10份-15份；
水：1.0份-2.0份；
乙二醇：20份-50份；
橡胶粉：10份-15份；
聚乙二醇醚：6份-9份；
其中，所述聚乙二醇醚的羟值为260 mgKOH/g，分子量为430；
所述聚醚多元醇组合料包括以下重量份数的原料：
5份聚醚多元醇A：羟值为9 mgKOH/g-19 mgKOH/g，分子量为12000，官能度为3；
1份聚醚多元醇B：羟值为25 mgKOH/g-28 mgKOH/g，分子量为4000，官能度为2；
4份聚醚多元醇C：羟值为29 mgKOH/g，分子量为6000，官能度为3。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，所述改性异氰酸酯为聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，所述聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯采用以下步骤制备而成：
S01、将重量份数为25份-50份4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯进行120℃-130℃加热融化，随后控制温度在50℃以下将融化后4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯抽入反应釜，在35℃-50℃的温度条件下加入重量份数为10份-20份的聚醚多元醇C，加热到65℃-70℃，搅拌10min-15min，随后保温30min-40min，反应获得-NCO基团含量为15%-25%的预聚体，其中，聚醚多元醇C的分子量为5000，官能度为3，羟值为34 mgKOH/g；
S02、将预聚体与重量份数为20份-40份的碳化二亚胺-脲酮亚胺改性4.4′-二苯基甲烷二异氢酸酯混合，搅拌30min-40min，即得-NCO基团含量为20%-25%的聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯，降温到10℃-40℃后卸料。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于：所述聚醚多元醇组合料和聚醚改性二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为5:6。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于：所述原料组分还包括有PU粉，所述PU粉的重量份数为10份-15份。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，所述原料组分还包括吸水剂，所述吸水剂的重量份数为1.5份-2份。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，所述吸水剂为羧甲基化淀粉、羟丙基化纤维素和环氧乙烷中的一种或几种混合物。
7.根据权利要求5所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，所述吸水剂为羧甲基化淀粉，所述羧甲基化淀粉与PU粉的质量比为1:7。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于：所述原料组分还包括有抑菌粉，所述抑菌粉的重量份数为6份-8份。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，所述原料组分还包括有活性炭，所述活性炭的重量份数为8份-12份。
10.一种聚氨酯泡棉鞋垫的制备方法，用于生产权利要求1-9任一所述的一种聚氨酯泡棉鞋垫，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称量所需的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B和聚醚多元醇C混合成聚醚多元醇组合料，在聚醚多元醇组合料中边搅拌边加入色浆、三乙烯二胺、橡胶粉、聚乙二醇醚和非水解型有机硅油表面活性剂，搅拌均匀，即得预混料；
S2、加入称量好的改性异氰酸酯加到预混料中，按照500rpm/s的速率搅拌20s-25s，随即注入模具中，模温条件为35℃-40℃，起发时间为35s-50s，乳白120s后关模具，在模具定型30min-45min后取出成型鞋垫，散热二十四小时后即可开料，制得聚氨酯泡棉鞋垫。
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