CN111285991A - 一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法 - Google Patents

一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111285991A
CN111285991A CN202010173638.0A CN202010173638A CN111285991A CN 111285991 A CN111285991 A CN 111285991A CN 202010173638 A CN202010173638 A CN 202010173638A CN 111285991 A CN111285991 A CN 111285991A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polyurethane
soft sponge
amine
mask cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010173638.0A
Other languages
English (en)
Inventor
冯盛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Yongdi High Molecular Material Co ltd
Original Assignee
Chongqing Yongdi High Molecular Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Yongdi High Molecular Material Co ltd filed Critical Chongqing Yongdi High Molecular Material Co ltd
Priority to CN202010173638.0A priority Critical patent/CN111285991A/zh
Publication of CN111285991A publication Critical patent/CN111285991A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2340/00—Filter material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油和胺，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇76.61‑77.11份，甲苯二异氰酸酯20.06‑20.56份，水1.21‑1.41份，硅油0.54‑0.56份，胺0.98‑1.00份。本发明，聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵延伸率高，更好的满足使用要求。同时，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。

Description

一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种口罩绵，尤其涉及一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法。
背景技术
聚氨酯，具有高模量、高强度，优良的耐磨性、耐化学品、耐水解、抗霉菌性和使用温度范围宽等优点。聚氨酯海绵，因为具有优异的弹性和强度，广泛应用。
聚氨酯海绵受外力作用至拉断时，断裂时的伸长长度与初始长度的比值称为聚氨酯海绵的断裂伸长率，也称为聚氨酯海绵的延伸率，常用百分比来表示。常规聚氨酯海绵多使用聚醚多元醇来制造，由于分子量、官能度及醚键等的影响，它们的延伸率通常在200％到300％之间。而用于口罩的泡绵要求最低的延伸率不能低于400％，因此常规聚氨酯海绵的延伸率就不能达到要求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高延伸率，性能稳定的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油和胺，按重量份数计，各组分的重量比例如下：
Figure BDA0002410074620000011
Figure BDA0002410074620000021
作为优化，还包括色料。
一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵的制备方法，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇保温至35-40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇76.61-77.11份，甲苯二异氰酸酯20.06-20.56份，水1.21-1.41份，硅油0.54-0.56份，胺0.98-1.00份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
作为优化，步骤S1中，还包括色料。
作为优化，步骤S2中，对原料进行搅拌时，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s。
综上所述，通常聚氨酯泡绵用聚酯多元醇官能度在2.4左右，通过缩聚反应制得，分子链的末端通常为伯羟基。而常规聚氨酯泡绵用的聚醚多元醇官能度在3.0左右，以三官能度小分子作起始剂，主要使用环氧丙烷加聚制得，另外工业上还在反应后期添加适量的环氧乙烷封端，使分子链末端带有一定的伯羟基，以提高聚醚多元醇的活性。在聚氨酯工业中，聚酯多元醇中的伯羟基含量总是比聚醚多元醇更多，聚酯活性更高，反应中就不需要添加较多的锡类催化剂，使交联程度更低，线性组成更多，故而更有利于提高聚氨酯泡绵的延伸率。又由于聚酯中的酯键比聚醚中的醚键分子内作用力更强，进一步提高了泡绵的延伸率。故此，聚酯海绵更容易达到400％以上的延伸率。同时，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例一：
一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油和胺，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇76.61份，甲苯二异氰酸酯20.06份，水1.21份，硅油0.54份，胺0.98份；还包括色料，根据实际需要添加。
本发明的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵的制备方法如下：
S1：将聚酯多元醇保温至35℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺保温至22℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇76.61份，甲苯二异氰酸酯20.06份，水1.21份，硅油0.54份，胺0.98份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2s，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
实施例二：
一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油和胺，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇76.82份，甲苯二异氰酸酯20.36份，水1.31份，硅油0.55份，胺0.99份；还包括色料，根据实际需要添加。
本发明的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵的制备方法如下：
S1：将聚酯多元醇保温至38℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺保温至23℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇76.82份，甲苯二异氰酸酯20.36份，水1.31份，硅油0.55份，胺0.99份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间3s，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
实施例三：
一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油和胺，按重量份数计，各组分的重量比例如下：聚酯多元醇77.11份，甲苯二异氰酸酯20.56份，水1.41份，硅油0.56份，胺1.00份；还包括色料，根据实际需要添加。
本发明的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵的制备方法如下：
S1：将聚酯多元醇保温至40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺保温至24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇77.11份，甲苯二异氰酸酯20.56份，水1.41份，硅油0.56份，胺1.00份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌速度5000r/min,搅拌时间4s，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
本发明，通常聚氨酯泡绵用聚酯多元醇官能度在2.4左右，通过缩聚反应制得，分子链的末端通常为伯羟基。而常规聚氨酯泡绵用的聚醚多元醇官能度在3.0左右，以三官能度小分子作起始剂，主要使用环氧丙烷加聚制得，另外工业上还在反应后期添加适量的环氧乙烷封端，使分子链末端带有一定的伯羟基，以提高聚醚多元醇的活性。在聚氨酯工业中，聚酯多元醇中的伯羟基含量总是比聚醚多元醇更多，聚酯活性更高，反应中就不需要添加较多的锡类催化剂，使交联程度更低，线性组成更多，故而更有利于提高聚氨酯泡绵的延伸率。又由于聚酯中的酯键比聚醚中的醚键分子内作用力更强，进一步提高了泡绵的延伸率。故此，聚酯海绵更容易达到400％以上的延伸率。同时，本发明公开的制备方法工艺简单，可以采用连续化生产，提高作业效率以及生产效率。
实施例四：
在具体实施时，将改进后的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵与现有的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵进行对比，对比结果如下表：
Figure BDA0002410074620000061
根据上表，序号1-3为本专利申请公开的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，序号4-6为现有的口罩绵，对比可知，本专利申请公开的聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，断裂伸长率明显大幅度提高，并且，具有更高的拉伸轻度和撕裂强度，更能够满足使用要求。对比序号1-3，断裂伸长率均在400％以上，完全可以达到口罩绵的使用要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，其特征在于，包括聚酯多元醇、甲苯二异氰酸酯、水、硅油和胺，按重量份数计，各组分的重量比例如下：
Figure FDA0002410074610000011
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵，其特征在于，还包括色料。
3.一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将聚酯多元醇保温至35-40℃，将甲苯二异氰酸酯、水、硅油、胺保温至22-24℃，然后按重量比例将原料注入混合腔，其中，聚酯多元醇76.61-77.11份，甲苯二异氰酸酯20.06-20.56份，水1.21-1.41份，硅油0.54-0.56份，胺0.98-1.00份；
S2：对原料进行搅拌，搅拌均匀后注入模腔；
S3：在模腔内进行连续反应后得到产品。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵的制备方法，其特征在于，步骤S1中，还包括色料。
5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵的制备方法，其特征在于，步骤S2中，对原料进行搅拌时，搅拌速度5000r/min,搅拌时间2-4s。
CN202010173638.0A 2020-03-13 2020-03-13 一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法 Pending CN111285991A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010173638.0A CN111285991A (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010173638.0A CN111285991A (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111285991A true CN111285991A (zh) 2020-06-16

Family

ID=71031290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010173638.0A Pending CN111285991A (zh) 2020-03-13 2020-03-13 一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111285991A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111925503A (zh) * 2020-08-19 2020-11-13 东莞市永迪泡绵有限公司 聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制作工艺
CN113787801A (zh) * 2021-07-27 2021-12-14 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种多层复合口罩材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102190882A (zh) * 2010-03-10 2011-09-21 华中科技大学 无机纳米粒改性聚氨酯海绵口罩材料及其制备方法和应用
CN106632974A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 上海馨源新材料科技有限公司 一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺
CN109384901A (zh) * 2018-11-08 2019-02-26 湖北世丰汽车内饰有限公司 一种用于陶瓷过滤片的聚酯型粗孔过滤海绵及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102190882A (zh) * 2010-03-10 2011-09-21 华中科技大学 无机纳米粒改性聚氨酯海绵口罩材料及其制备方法和应用
CN106632974A (zh) * 2016-09-22 2017-05-10 上海馨源新材料科技有限公司 一种酯醚型汽车用顶棚用海绵及制作工艺
CN109384901A (zh) * 2018-11-08 2019-02-26 湖北世丰汽车内饰有限公司 一种用于陶瓷过滤片的聚酯型粗孔过滤海绵及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111925503A (zh) * 2020-08-19 2020-11-13 东莞市永迪泡绵有限公司 聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制作工艺
CN113787801A (zh) * 2021-07-27 2021-12-14 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种多层复合口罩材料及其制备方法
CN113787801B (zh) * 2021-07-27 2023-09-15 佳化化学科技发展（上海）有限公司 一种多层复合口罩材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110698844A (zh) 一种新型可降解包装材料及其制备方法
CN101210066B (zh) 一种整皮聚氨酯泡沫组合物
CN111285991A (zh) 一种聚氨酯口罩绵聚酯软质海绵及其制备方法
CA1088697A (en) Polyol blends and polyurethane prepared therefrom
CN103665311B (zh) 一种改性聚氨酯/不饱和聚酯树脂的二元醇制备方法
CN109943076A (zh) 一种硫化硅橡胶及其制备方法
CN110845692B (zh) 一种高硬度热固性自修复聚氨酯及其制备方法
CN112225872A (zh) 水性聚氨酯及其制备方法
CN107151302A (zh) 一种植物油基软质聚氨酯泡沫塑料及其制备方法
CN106866921A (zh) 一种利用羟基化碳纳米管改性的聚氨酯弹性及其的制备方法
CN111234492A (zh) 一种pla/tpu超临界发泡复合材料及其制备方法
CN108034225B (zh) 一种制备壳聚糖/热塑性聚氨酯弹性体复合材料的方法
CN1534051A (zh) 聚氨酯微孔弹性体生产方法
CN109810484B (zh) 一种聚乳酸改性材料的制备方法
CN115433442A (zh) 可生物降解强韧复合材料及其制备方法
CN112898521B (zh) 具有生物相容性和高强度高耐温高回弹性的改性聚氨酯及其制备和应用
CN111205435A (zh) 一种聚氨酯硬质聚酯海绵及其制备方法
CN113603908A (zh) 一种可降解环保塑料母粒及其制备方法
CN113150618A (zh) 一种彩色铅笔芯及其制备方法
CN110922572A (zh) 聚氨酯软质泡沫用聚酯多元醇的制备方法、其制备的聚氨酯软质泡沫及其制备方法
CN1314426A (zh) 改性聚氨酯弹性体材料及其制备方法和用途
CN114057971B (zh) 一种热塑性聚氨酯弹性体及制备方法
CN110437593A (zh) 一种一次性餐具用可降解材料及其制备方法
CN113717342B (zh) 改性聚氨酯及其制备方法、应用
CN116144186A (zh) 有机硅弹性体共聚材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200616