CN102391640A - 一种汽车顶棚专用一步湿法pu板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车顶棚专用的一步湿法PU板，其特点是它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0.1-0.5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0.1-0.3份、开孔剂1.0-2.0份，经混合均匀制成A料，A料与改性B料140-175份进行反应发成大泡块，切片后PU板用作一步湿法汽车顶棚，其韧性好，尺寸稳定性高，并且成本低。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，具体地讲是一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，适用于高档轿车顶棚内饰用。
背景技术
目前高档轿车内饰顶棚一般都采用两步法湿法制作工艺，即聚氨酯泡沫板双面涂胶或辊胶、洒水，再复合无纺布、玻璃纤维等经过模压加热固化成为轿车内饰顶棚初型，轿车内饰顶棚初型再喷胶复合面饰层成为最终轿车内饰顶棚。
但随着生产技术的提高和生产效率要求提高，一种一步湿法工艺随之诞生，即将两部分工艺合并为一步法工艺，一次复合成汽车内饰顶棚。
一步法湿法顶棚由于受它的形状、模具等限定，采用普通聚氨酯泡沫板成型，返修率与缺陷率达30%以上，原因在于PU板韧性不足。由于湿法成型时PU板不经过加热，直接辊胶、洒水，通过模具加热而反应生成CO2及水的汽化，这些气体不容易跑到模具外就形成一定的压力，在起模具时就释压，就会将顶棚中的PU板爆破，易产生顶棚缺陷，有碍于产品质量和生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，通过调整发泡配方，主要解决现有的聚氨酯泡沫板用于高档轿车内饰顶棚易爆破、影响产品质量和生产效率低等问题。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特殊之处在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0.1-0.5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0.1-0.3份、开孔剂1.0-2.0份、改性B料 140-175份。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特殊之处在于它由下述最佳重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油2份、胺类催化剂0.3、混合发泡剂12.5份、延迟催化剂0.2份、开孔剂1.５份、改性B料 157.5份。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物为聚醚450、聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED28、聚醚G260、苯酐聚酯3152、苯酐聚酯L350中的2-3种聚醚多元醇和1-2种聚酯多元醇混合。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的混合硅油为高回弹硅油和软泡硅油的混合，高回弹硅油为G780、Y10366，软泡硅油L580 、L-6860、HP850，是其中的2-4种混合。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的胺类催化剂为A-33、C6608、HP115、HP305、HP580中2-3种组合。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的混合发泡剂为水和HCFC-141b二者的混合。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的延迟催化剂为C-225、LY-95中的一种或二者混合。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的开孔剂为A501表面活性剂。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其所述的改性B料为粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，简称改性B料。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，是现有的聚氨酯泡沫材料的配方基础上增加软泡硅油与高回弹硅油的混合物，使发泡后的泡孔比较大而且均匀；增加延迟催化剂，减缓反应速度，增加乳白时间1分钟以上，使反应速度比较平和；增加表面活性剂A501开孔剂，使聚氨酯泡沫具有开孔性，以增加泡孔的均匀度，用由粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯B料，替代现用的粗MDI增加PU板的韧性和拉伸强度。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其原理是将配比中的原料组分与改性B料发生反应，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得高档轿车内饰顶棚专用的一步湿法PU板。
本发明的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，PU板材的弹性和韧性更高，可提高汽车内饰顶棚成型生产效率30%以上，减少内饰顶棚生产成型废品率5%以上。
具体实施方式：
为了更好地理解与实施，下面结合实施例对本发明进行详细说明。
实施例1，准确地称取聚醚330N、聚醚450和 苯酐聚酯3152 100 Kg，胺类催化剂C-6608和HP115 0.1 Kg，混合发泡剂水和HCFC-141b 8 Kg，混合硅油 G780、L580 2.5Kg，延迟催化剂C-225 0.1 Kg，开孔剂A501 1Kg，将其混合均匀制成A料；将粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料 140 Kg混合,高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。
实施例2，准确地称取聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED28和苯酐聚酯L350 100Kg，混合硅油Y10366和HP850 1.8Kg，胺类催化剂HP580和HP305 0.5Kg，混合发泡剂HCFC-141b和水 15 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 1.6 Kg，将其混合均匀制成A料；将粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料 175 Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。
实施例3，准确地称取聚醚450、聚醚3050和苯酐聚酯3152 100Kg，胺类催化剂HP115和HP305 0.3Kg，混合发泡剂HCFC-141b和水 12.5Kg，混合硅油Y10366、L580 2.35Kg，延迟催化剂C-225 0.2 Kg，开孔剂A501 1.25Kg，将其混合均匀制成A料；将粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料 157.5 Kg混合高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。
实施例4，准确地称取聚醚450、聚醚330N、聚醚G260和苯酐聚酯L350 100Kg，胺类催化剂C6608、HP115和A-33 0.25Kg，混合发泡剂HFC-141b和水 19.5 Kg，混合硅油G780 、HP850、L580 1.66Kg，延迟催化剂C-225和LY-95 0.15 Kg，开孔剂A501 1.5 Kg，将其混合均匀制成A料；将粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与 160 Kg混合改性B料高速搅拌38秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。
实施例5，准确地称取聚醚450、聚醚3050和苯酐聚酯3152、苯酐聚酯L350 100Kg，胺类催化剂A-33和C6608 0.3Kg，混合发泡剂HCFC-141b和水 12.5Kg，混合硅油Y10366、L580和L-6860 2.0Kg，延迟催化剂C-225 0.2 Kg，开孔剂A501 1.5Kg，将其混合均匀制成A料；将粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料 157.5Kg混合高速搅拌40秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。
实施例6，准确地称取聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED28和苯酐聚酯L350 100Kg，混合硅油Y10366和HP850 1.0Kg，胺类催化剂HP580和HP305 0.5Kg，混合发泡剂HCFC-141b和水 20 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 1.8 Kg，将其混合均匀制成A料；将粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料 150 Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。
实施例7，准确地称取聚醚330N、聚醚3050和苯酐聚酯L350 100Kg，混合硅油G780、Y10366和L580 、L-6860 3.0Kg，胺类催化剂HP580和HP305 0.5Kg，混合发泡剂HCFC-141b和水 5 Kg，延迟催化剂LY-95 0.3 Kg，开孔剂A501 2.0 Kg，将其混合均匀制成A料；将粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯，称改性B料；再将A料与改性B料 170Kg混合高速搅拌45秒，发泡成为聚氨酯大泡块，塑化好的聚氨酯泡块进行去边、切片，制得一种汽车顶棚专用一步湿法PU板。
上述实施例所制得的聚氨酯泡沫板经检测，其主要性能指标：拉伸强度大于200kap，断裂伸长率大于14%，压缩强度大于100kap；用该PU板生产的一步湿法顶棚返修率小于2%，没有废品产生。
Claims (9)
1.一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油1-3份、胺类催化剂0.1-0.5份、混合发泡剂5-20份、延迟催化剂0.1-0.3份、开孔剂1.0-2.0份、改性B料 140-175份。
2.根据权利要求１所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于它由下述重量配比的原料制成，聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物100份、混合硅油2份、胺类催化剂0.3、混合发泡剂12.5份、延迟催化剂0.2份、开孔剂1.５份、改性B料 157.5份。
3.根据权利要求1或２所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的聚醚多元醇与聚酯多元醇的混合物为聚醚450、聚醚330N、聚醚3050、聚醚ED28、聚醚G260、苯酐聚酯3152、苯酐聚酯L350中的2-3种聚醚多元醇和1-2种聚酯多元醇混合。
4.根据权利要求1或２所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的混合硅油为高回弹硅油和软泡硅油的混合，高回弹硅油为G780、Y10366，软泡硅油L580 、L-6860、HP850，是其中的2-4种混合。
5.根据权利要求1或２所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的胺类催化剂为A-33、C6608、HP115、HP305、HP580中2-3种组合。
6.根据权利要求1或２所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的混合发泡剂为水和HCFC-141b二者的混合。
7.根据权利要求1或２所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的延迟催化剂为C-225、LY-95中的一种或二者混合。
8.根据权利要求1或２所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的开孔剂为A501表面活性剂。
9.根据权利要求1或２所述的一种汽车顶棚专用一步湿法PU板，其特征在于所述的改性B料为粗MDI (PM-200)70%和液化MDI（100-LL）30%混合均匀制成改性异氰酸酯。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YANTAI ZHENGHAI AUTOMOTIVE INTERIOR CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: YANTAI TONGXIANG CHEMICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Effective date: 20120419 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 264006 YANTAI, SHANDONG PROVINCE TO: 265500 YANTAI, SHANDONG PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20120419 Address after: 265500 Shandong province Yantai Fushan High-tech Zone Xiangfu Street No. 57 Applicant after: Yantai Zhenghai Automotive Interior Co., Ltd. Address before: 264006 No. 2 Lijiang Road, Yantai Development Zone, Shandong, China Applicant before: Yantai Tongxiang Chemical Technology Co.,Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: YANTAI ZHENGHAI HETAI TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: YANTAI ZHENGHAI AUTOMOTIVE INTERIOR CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 265500 Shandong province Yantai Fushan High-tech Zone Xiangfu Street No. 57 Patentee after: Yantai Zheng Hai He Tai Science and Technology Co., Ltd. Address before: 265500 Shandong province Yantai Fushan High-tech Zone Xiangfu Street No. 57 Patentee before: Yantai Zhenghai Automotive Interior Co., Ltd. |