CN102922975A

CN102922975A - 一步湿法天窗遮阳板及其制备方法

Info

Publication number: CN102922975A
Application number: CN2012103824875A
Authority: CN
Inventors: 李海帆; 周洪涛; 王晓刚; 尹立建
Original assignee: YANTAI ZHENGHAI AUTOMOTIVE INTERIOR CO Ltd
Current assignee: Yantai Zheng Hai He Tai Science and Technology Co., Ltd.
Priority date: 2012-10-11
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: CN102922975B

Abstract

本发明公开了一种湿法天窗遮阳板，它包括天窗遮阳板基板（1），其特点是所述的天窗遮阳板基板（1）的背面设加强块；其制备方法是先在加强块的粘接层的粘接面上喷胶，然后把加强块放到模具上，在模具上从下往上依次为黑色无纺布、玻纤毡、双面上胶的PU板、玻纤毡、面饰材料，然后合模压制；产品压制好之后，从模具上取下，切去边缘即可；是一种具有耐撞击的前端翻边的天窗遮阳板，操作简单，产品质量提高。

Description

一步湿法天窗遮阳板及其制备方法

技术领域：

本发明涉及天窗遮阳板技术领域，特别涉及一种一步湿法天窗遮阳板及其制备方法。

背景技术：

目前，一步湿法天窗遮阳板，采用PU板（半硬质聚氨酯泡沫板）作为夹心材料，两面上胶之后，两面各铺放一层玻纤毡，然后在背面铺放黑色无纺布，正面铺放面饰材料，在热模具内压制而成。

为了改善外观，一般情况下，一步湿法的天窗遮阳板前端都有一个翻边。

由于一步湿法的天窗遮阳板强度较低，前端翻边不耐撞击，所以不能起到滑动过程中的限位作用。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种一步湿法天窗遮阳板及其制备方法，主要解决现有的产品上的前端翻边强度不足的问题。

本发明的技术方案是：一步湿法天窗遮阳板，它包括天窗遮阳板基板，其特殊之处在于所述的天窗遮阳板基板的背面设加强块。

其中，所述的加强块由金属片做成，加强块与天窗遮阳板基板通过胶粘接在一起；由于金属片具有较高的强度，而且具有很大的接触面积，所以在天窗遮阳板的基板强度不高的情况下，也能够达到足够的粘接强度，使前端翻边具有足够的强度，能够抵抗滑动过程中的撞击。

其中，所述的加强块为两层，两层固定在一起，一层为粘接层，与天窗遮阳板基板背面粘接区的形状一致，二者粘接连接，另一层为加强层，有垂直于粘接层与天窗遮阳板基板接触面的第一支撑面。

其中，所述的加强层具有两个与粘接层的立面和底面都垂直的第一支撑面，与第一支撑面相垂直并且连接两个第一支撑面的一个第二支撑面，在两个第一支撑面的外侧与粘接层相连接的部位有4个沿粘接层方向延伸的折边。

其中，所述的粘接层的冲切边缘翻折弯曲成朝向加强层的半圆形凸起，冲切边缘弯向天窗遮阳板基材，半圆形凸起高度超过加强层的板厚；解决粘接层和加强层的边缘冲切口可能伤人的问题。

其中，所述的粘接层上有鳞片状凸起。

其中，所述的鳞片状凸起朝向天窗遮阳板基材，位于底面上的鳞片状凸起开口向后，位于立面上的鳞片状凸起开口向上；这种鳞片状凸起提高了加强块与天窗遮阳板基板的粘接强度，底面上的鳞片状凸起可以防止加强块在受力时向后移动，立面上的的鳞片状凸起可以防止加强块从天窗遮阳板本体上脱离。

本发明的一步湿法天窗遮阳板的制备方法，其特殊之处在于包括如下工艺步骤：先在加强块的粘接层的粘接面上喷胶，然后把加强块放到模具上，再模具上铺放准备好的材料，从下往上依次为黑色无纺布、玻纤毡、双面上胶的PU板、玻纤毡、面饰材料，然后合模压制；产品压制好之后，从模具上取下，切去边缘即可。

本发明所述的一步湿法天窗遮阳板及其制备方法与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步，1、在产品的前端翻边的背面形成加强结构，可以作为滑动过程中的限位；2、可以采用一步湿法工艺和材料生产具有耐撞击的前端翻边的天窗遮阳板，操作简单，产品质量提高。

附图说明：

图1为本发明的第一种实施方案的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图2沿A-A方向的剖视图；

图5为图2沿B-B方向的剖视图；

图6为本发明的第二种实施方案沿A-A方向剖切的示意图；

图7为本发明的第二种实施方案沿B-B方向剖切的示意图；

图8为本发明的第三种实施方案沿A-A方向剖切的示意图；

图9为本发明的第三种实施方案沿B-B方向剖切的示意图；

图10为本发明的第三种实施方案中的粘接层的轴侧示意图。

图面说明：

1-天窗遮阳板基板　2-粘接层　3-加强层　31-第一支撑面　32-第二支撑面　33-折边　21-立面　22-底面　23-半圆型凸起　24-鳞片状凸起。

具体实施方式：

实施例1，参见图1、2、3、4、5，以前端有一个高度20mm的翻边的一步湿法天窗遮阳板为例，为了使前端翻边能够承受从前方施加的冲击力，能够起到挡块的作用：在天窗遮阳板基体1背面设置一个长20~60mm宽10~40mm高15~18mm的加强块；加强块由两层厚度0.5~1mm的钢板焊接而成；贴近天窗遮阳板本体的一面称为粘接层2，远离产品的一面称为加强层3；粘接层2与天窗遮阳板基板1的背面形状相一致；加强层3具有两个与粘接层2的立面21和底面22都垂直的第一支撑面31，与第一支撑面31相垂直并且连接两个第一支撑面31的一个第二支撑面32，在第一支撑面31的外侧与粘接层2相连接的部位有4个沿粘接层方向延伸的折边33；加强块在使用前，先在粘接层2上喷或者刷液体胶，然后放置到产品的背面模具上，通过磁铁进行定位；再将材料按照背层无纺布、玻纤毡、双面上胶的PU板、玻纤毡、面饰材料的顺序铺放在模具上；模具闭合，在模具的压力和温度作用下，各种材料粘接到一起，加强块也和背面的无纺布粘接到一起；从模具上取下来的半成品，切去废边，安装上滑脚、把手等附件，成为天窗遮阳板成品。

实施例2，参见图6、7，以前端有一个高度25mm的翻边的一步湿法天窗遮阳板为例，为了使前端翻边能够承受从前方施加的冲击力，能够起到挡块的作用：在天窗遮阳板本体背面设置一个长25~60mm宽10~50mm高18~23mm的加强块；加强块由两层厚度0.5~1mm的镀锌钢板焊接而成；贴近天窗遮阳板本体的一面称为粘接层2，远离产品的一面成为加强层3；粘接层2与天窗遮阳板基板1的背面形状相一致，粘接层2边缘冲压成半圆型凸起23，半圆型凸起23的高度为1~3mm，以便挡住加强层3的切口，冲切边缘弯向下方，即冲切边缘都弯折到指向天窗遮阳板本体的方向，以防止操作过程中切口伤人；加强层3具有两个与粘接层2的立面21和底面22都垂直的第一支撑面31，与第一支撑面31相垂直并且连接两个第一支撑面31的一个第二支撑面32，在第一支撑面31的外侧与粘接层2相连接的部位有4个沿粘接层方向延伸的折边33；加强块在使用前，先在粘接层2上喷或者刷液体胶，然后放置到产品的背面模具上，通过磁铁进行定位；材料按照背层无纺布、玻纤毡、双面上胶的PU板、玻纤毡、面饰材料的顺序铺放在模具上；模具闭合，在模具的压力和温度作用下，各种材料粘接到一起，加强块也和背面的无纺布粘接到一起；从模具上取下来的半成品，切去废边，安装上滑脚、把手等附件，成为天窗遮阳板成品。

实施例3，参见图8、9、10，以前段有一个高度15mm的翻边，需要起到挡块的作用，承受从前方施加的冲击力的天窗遮阳板为例；为了满足这种要求，在背面设置一个长15~45mm宽15~35mm高10~13mm的加强块；加强块由两层厚度0.5~1mm的不锈钢板焊接而成；贴近天窗遮阳板基板1的一面称为粘接层2，远离天窗遮阳板基板1的一面成为加强层3；粘接层2与天窗遮阳板基板1的背面形状相一致，边缘冲压成半圆型凸起23，，半圆型凸起23的高度为1~3mm，以便挡住加强层的切口，而且切口都弯折到指向基板的方向，以防止操作过程中切口伤人；在粘接层2的立面21和底面22上还带有冲压形成的鳞片状凸起24，底面22上的鳞片状凸起24，开口向后，立面上的鳞片状凸起24，开口向上，鳞片状凸起24的高度为0.5~3mm，最好在1~2mm；该鳞片状凸起24增加了加强块与天窗遮阳板基板1的粘接效果，提高了前端翻边的抗冲击能力；加强层3具有两个与粘接层2的立面21和底面22都垂直的第一支撑面31，与第一支撑面31相垂直并且连接两个第一支撑面31的一个第二支撑面32，在第一支撑面31的外侧与粘接层2相连接的部位有4个沿粘接层方向延伸的折边33；加强块在使用前，先在粘接层2上喷或者刷液体胶，然后放置到产品的背面模具上，通过磁铁进行定位；材料按照背层无纺布、玻纤毡、双面上胶的PU板、玻纤毡、面饰材料的顺序铺放在模具上；模具闭合，在模具的压力和温度作用下，各种材料粘接到一起，加强块也和背面的无纺布粘接到一起；从模具上取下来的半成品，切去废边，安装上滑脚、把手等附件，成为天窗遮阳板成品。

Claims

1.一步湿法天窗遮阳板，它包括天窗遮阳板基板（1），其特征在于所述的天窗遮阳板基板（1）的背面设加强块。

2.根据权利要求1所述的一步湿法天窗遮阳板，其特征在于所述的加强块由金属片做成，加强块与天窗遮阳板基板（1）通过胶粘接在一起。

3.根据权利要求1或2所述的一步湿法天窗遮阳板，其特征在于所述的加强块为两层，两层固定在一起，一层为粘接层（2），与天窗遮阳板基板（1）背面粘接区的形状一致，二者粘接连接，另一层为加强层（3），有垂直于粘接层（2）与天窗遮阳板基板（1）接触面的第一支撑面（31）。

4.根据权利要求3所述的一步湿法天窗遮阳板，其特征在于所述的加强层（3）具有两个与粘接层（2）的立面（21）和底面（22）都垂直的第一支撑面（31），与第一支撑面（31）相垂直并且连接两个第一支撑面（31）的一个第二支撑面（32），在两个第一支撑面（31）的外侧与粘接层（2）相连接的部位有4个沿粘接层方向延伸的折边（33）。

5.根据权利要求4所述的一步湿法天窗遮阳板，其特征在于所述的粘接层（2）的冲切边缘翻折弯曲成朝向加强层的半圆形凸起（23），冲切边缘弯向天窗遮阳板基材，半圆形凸起（23）高度超过加强层（3）的板厚。

6.根据权利要求4或5所述的一步湿法天窗遮阳板，其特征在于所述的粘接层（2）上有鳞片状凸起（24）。

7.根据权利要求6所述的一步湿法天窗遮阳板，其特征在于所述的鳞片状凸起（24）朝向天窗遮阳板基材，位于底面（22）上的鳞片状凸起（24）开口向后，位于立面（21）上的鳞片状凸起（24）开口向上。

8.上述任意一项权利要求所述的一步湿法天窗遮阳板的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：先在加强块的粘接层的粘接面上喷胶，然后把加强块放到模具上，再模具上铺放准备好的材料，从下往上依次为黑色无纺布、玻纤毡、双面上胶的PU板、玻纤毡、面饰材料，然后合模压制；产品压制好之后，从模具上取下，切去边缘即可。