CN103481751A - 三明治结构的高强度湿法软pu天窗拉板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板及其制备方法，其特点是它由背层无纺布（1）、阻胶膜（2）、玻纤毡（３）、带胶软PU泡沫板（４）、玻纤毡（5）、带胶软PU泡沫板（6）、玻纤毡（7）、阻胶膜（8）和面饰层（9）组成，所述软PU泡沫板（4）（6）为两层，所述材料自下至上依次叠放，通过聚氨酯胶、阻胶膜模压粘合；通过两层带胶软PU泡沫板及三层玻纤毡加强，可以保证天窗遮阳板足够的强度满足使用要求，且产品外观良好。
Description
技术领域：
本发明涉及汽车天窗拉板技术领域，具体地讲是一种三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板及其制备方法。
背景技术：
目前，常用的汽车天窗拉板主要采取湿法、喷涂、浇注等方法生产，其中湿法软PU法产品以其优良的性能、较低的价格越来越受到天窗系统厂家的重视，但湿法软PU天窗拉板产品由一层软PU聚氨酯泡沫板、两层玻纤毡及阻胶膜和面饰层组成，其存在的最大的问题是产品强度偏弱，与喷涂及浇注产品有一定差距。
发明内容：
本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板。
本发明的另一目的是提供一种三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板的制备方法。
本发明主要解决现有湿法软PU成型的汽车天窗拉板强度偏弱的问题。
本发明的技术方案是：三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板，其特殊之处在于它由背层无纺布、第一层阻胶膜、第一层玻纤毡、第一层带胶软PU泡沫板、第二层玻纤毡、第二层带胶软PU泡沫板、第三层玻纤毡、第二层阻胶膜和面饰层组成，上述材料自下至上依次叠放，通过软PU泡沫板双面附带的聚氨酯胶及阻胶膜模压粘合。
本发明的三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板的制备方法，其特殊之处在于采用一步湿法工艺生产，将背层无纺布、第一层阻胶膜、第一层玻纤毡、第一层带胶软PU泡沫板、第二层玻纤毡、第二层带胶软PU泡沫板、第三层玻纤毡、第二层阻胶膜和面饰层各层材料自下至上依次叠放，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域，进行整理，安装扣手等形成成品。
本发明所述的三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板及其制备方法与已有技术相比具有如下积极效果：１、采用两层软PU聚氨酯泡沫板，总胶量较现有一层软PU聚氨酯泡沫板方法的胶量大且均匀，有利于模压成型时的表面质量控制；２、此方法采用三层玻纤毡加强，较两层的刚性好，且利于聚氨酯胶渗透。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
为更好的理解与实施，下面结合附图给出具体实施例对其作进一步详细的阐述；所举实施例只用于解释本发明，并非用于对本发明范围的限制。
实施例1，参见图1，第一层软PU泡沫板４和第二层软PU泡沫板6双面均带有聚氨酯胶，每层PU泡沫板聚氨酯胶重量为200克/平方米，第一层玻纤毡３、第二层玻纤毡5和第三层玻纤毡7均为单位面积重量为300克/平方米，模具温度设定为135度，保压时间设定为三次保压，10秒/50秒/50秒，将背层无纺布1、第一层阻胶膜2、第一层玻纤毡３、第一层带胶软PU泡沫板４、第二层玻纤毡5、第二层带胶软PU泡沫板6、第三层玻纤毡7、第二层阻胶膜8和面饰层9各层材料自下至上依次叠放，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域，进行整理，安装扣手等形成成品。
实施例2，参见图1，第一层带胶软PU泡沫板４和第二层软PU泡沫板6双面均带有聚氨酯胶，每层PU泡沫板聚氨酯胶重量为250克/平方米的，第一层玻纤毡３和第三层玻纤毡7均为单位面积重量为300克/平方米，第二层玻纤毡5为单位面积重量为150克/平方米，模具温度设定为140度，保压时间设定为三次保压，10秒/40秒/50秒，将背层无纺布1、第一层阻胶膜2、第一层玻纤毡３、第一层带胶软PU泡沫板４、第二层玻纤毡5、第二层带胶软PU泡沫板6、第三层玻纤毡7、第二层阻胶膜8和面饰层9各层材料自下至上依次叠放，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域，进行整理，安装扣手等形成成品。
Claims (2)
1. 三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板，其特征在于它由背层无纺布（1）、第一层阻胶膜（2）、第一层玻纤毡（３）、第一层带胶软PU泡沫板（４）、第二层玻纤毡（5）、第二层带胶软PU泡沫板（6）、第三层玻纤毡（7）、第二层阻胶膜（8）和面饰层（9）组成，上述材料自下至上依次叠放，通过软PU泡沫板双面附带的聚氨酯胶及阻胶膜模压粘合。
2.权利要求1所述的三明治结构的高强度湿法软PU天窗拉板的制备方法，其特征在于采用一步湿法工艺生产，将背层无纺布、第一层阻胶膜、第一层玻纤毡、第一层带胶软PU泡沫板、第二层玻纤毡、第二层带胶软PU泡沫板、第三层玻纤毡、第二层阻胶膜和面饰层各层材料自下至上依次叠放，叠放完毕后放入热模具中，落下模具热压成型，成型完毕后切割掉无效区域，进行整理，安装扣手等形成成品。
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