CN203110445U - 一种新型轻质层叠隔声复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型轻质层叠隔声复合板,该复合板材包括发泡层(1-1)和硬质层(1-2),所述发泡层（1-1）和硬质层（1-2）呈交替层叠排列。发泡层层数为m，硬质层层数为n，其中100≥m≥2，100≥n≥2。该层叠隔声复合板具有轻质、耐冲击，优异的复合层间粘结性，厚度方向刚度一致并且根据需要可调节两层之间厚度的相对比例和层叠次数等特点，该复合板经过表面装饰处理后可广泛应用在墙内饰板、家具面板、船体内饰材料、汽车顶棚及各种轻型隔声降噪结构材料。

Description

一种新型轻质层叠隔声复合板

技术领域

本实用新型涉及一种室内隔声板材，特别是一种新型轻质层叠隔声复合板。

背景技术

随着生活水平的不断提升，人们对居住环境的要求越来越高，噪音污染问题逐渐被人们所重视。现有的隔声板材多采用有机、无机纤维、海绵、发泡板等复合或采用夹层结构制成，可以满足对噪声的阻隔或吸收功能,但是通常这些隔声板材厚度方向上刚度不均匀,复合层容易分离,抗冲击能力较差。

因此,人们希望获得隔声性能和机械性能同样优异的隔声复合板材,并且寻求新型的更加有效的隔声复合板材的制作方法,用以克服上述不足。

发明内容

隔音通常理解为阻止声音通过组件传播（例如墙壁、天花板、管道），即减少声音传送至相邻空间。吸音是指通过吸收声波而阻隔空间声音。但是，术语“隔音”和“吸音”并非是严格对立的，因为他们集中在不同的关键局部点。就本实用新型而言，使用中性表述“隔声”，其包括两方面，即隔音和吸音。因此，隔声材料为能够具有隔音或吸音效果的材料。

本实用新型提供一种隔声板,其包括发泡层(1-1)和硬质层(1-2),所述发泡层（1-1）和硬质层（1-2）呈交替层叠排列。该复合板具有轻质、耐冲击，复合层间粘结性优异，厚度方向刚度一致且两层之间厚度相对比例及层叠次数可调节等特点，可以广泛应用在墙内饰板、家具面板、船体材料、汽车顶棚及各种轻型隔声降噪结构材料。

该层叠隔声复合板的表面容易进行装饰处理，根据不同的使用方式和需求，可在表面镀铝或蒸镀不同的金属或非金属、贴装饰膜、喷漆等。

该复合板制作工艺也适用于制造多层隔声降噪复合管材，该管材可用作室内建筑排水、排污的管道。

本实用新型所述复合板的发泡层层数为m，硬质层层数为n，其中100≥m≥2，100≥n≥2。

本实用新型复合板所述的发泡层是聚丙烯发泡体系、聚氯乙烯发泡体系、聚碳酸酯体发泡系和聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡体系中的一种。

本实用新型复合板所述的硬质层是聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

本实用新型进一步提供了轻质层叠隔声复合板的制备方法，具体如下：将发泡层的发泡体系共混后加入到双螺杆挤出机（1）的料筒内，或将发泡层的发泡体系加入密炼机和单螺杆挤出机的组合装置。同时将硬质层的物料放入单螺杆挤出机（5）的料筒内；将来自双螺杆挤出机（1）和单螺杆挤出机（5）的两层复合熔体进入汇流器（2）叠合成一层；将汇流器（2）的出口与层叠器（3）的入口对接，复合熔体离开汇流器（2）后进入层叠器（3）。在层叠器（3）的入口，入口熔体(3-1)沿宽度方向平均分割成m等分，每一等分在层叠器中继续向前流动时旋转90°并且展宽M倍，厚度减薄到1/M倍，成为分支熔体（3-2）；分支熔体（3-2）在出口端汇流成2×M层的出口熔体（3-3），层叠器的入口熔体（3-1）通道尺寸与旋转90°的出口熔体（3-3）通道尺寸相同；如果串联k个同样的层叠器（3），则可得到2×M^k层的多层结构复合材料，在最后一个层叠器（3）的出口，熔体不再进行分割，经过与层叠器（3）连接的成型装置（4）得到层状复合材料。上述的M为不小于2的整数，k为不小于1的整数。

附图说明

图1是本实用新型轻质隔声复合板截面结构示意图。

图2是本实用新型轻质隔声复合板制备装置示意图。

图3是本实用新型轻质隔声复合板叠层原理示意图。

图中：1-1、发泡层，1-2硬质层，1、双螺杆挤出机，2、汇流器，3、层叠器，4、成型装置，5、单螺杆挤出机，3-1、入口熔体，3-2、分支熔体，3-3、出口熔体。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方案。

将发泡层的发泡体系共混后加入到双螺杆挤出机（1）的料筒内，同时将硬质层的物料放入到单螺杆挤出机（5）的料筒内；将来自双螺杆挤出机（1）和单螺杆挤出机（5）的两层复合熔体进入汇流器（2）叠合成一层；将汇流器（2）与层叠器（3）对接，复合熔体在离开汇流器（2）后进入层叠器（3），入口熔体(3-1)沿宽度方向平均分割成M等分，每一等分在层叠其中继续向前流动时旋转90°并且展宽M倍，厚度减薄到1/M倍，成为分支熔体（3-2）；分支熔体在出口端汇流成2×M层的出口熔体（3-3），层叠器入口熔体（3-1）通道尺寸与旋转90°的出口熔体（3-3）通道尺寸相同；如果串联k个同样的层叠器（3），则可得到2×M^k层的多层结构复合材料，熔体在最后一个层叠器（3）的出口不再分割，经过与层叠器（3）连接的成型装置（4）得到层状复合材料。上述的M为不小于2的整数，k为不小于1的整数。

实施例

本实用新型一种PP-PP层叠隔声复合板，发泡层为PP发泡体系，硬质层为高刚度PP树脂，该复合板可以用于墙内饰板、家具面板、家庭影院内墙体、船体材料、汽车顶棚以及各种轻型隔声降噪结构材料。

本实用新型一种PP-PP层叠隔声复合板的制作方法：将PP发泡体系共混后加入到双螺杆挤出机的料筒内，同时将高刚度PP树脂放入到单螺杆挤出机的料筒内；将两种复合熔体在汇流器叠合成一层；复合熔体经过k个层叠器后，每个层叠器有4个分割流道，得到2×4^k层的多层结构复合材料。最后一个层叠器与成型装置连接并过渡到口模合适的截面尺寸。所述复合材料经过该成型装置后挤出层叠复合板材制品。也可以将层叠器与管材模头连接，使复合材料在层叠器出口卷成圆型坯，从管材模头挤出圆形管材，该管材可用作室内建筑排水、排污的隔声降噪管道。

Claims (6)

1.一种新型轻质层叠隔声复合板,其特征在于:该复合板包括发泡层和硬质层,所述发泡层和硬质层呈交替层叠排列。

2.根据权利要求1所述的一种新型轻质层叠隔声复合板，其特征在于：所述发泡层层数为m，所述硬质层层数为n，其中100≥m≥2，100≥n≥2。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型轻质层叠隔声复合板，其特征在于：所述发泡层是聚丙烯发泡体系、聚氯乙烯发泡体系、聚碳酸酯体发泡系和聚对苯二甲酸乙二醇酯发泡体系中的一种。

4.根据权利要求1或2所述的一种新型轻质层叠隔声复合板，其特征在于：所述硬质层是聚丙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

5.根据权利要求1或2所述的一种新型轻质层叠隔声复合板，其特征在于：所述复合板的表面有镀铝层或蒸镀的金属层或非金属层。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型轻质层叠隔声复合板，其特征在于：所述复合板的表面贴有装饰膜或喷漆层。

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