CN202556821U - 聚氨酯复合材料制品 - Google Patents

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朱维珍
李海帆
单汝坤
于艳芳
于兆汉
李光福
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Yantai Zheng Hai He Tai Science and Technology Co., Ltd.
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YANTAI ZHENGHAI AUTOMOTIVE INTERIOR CO Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种聚氨酯复合材料制品,它包括上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层,特点是,在上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层之间设有低密度聚氨酯泡沫夹芯层,上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层由聚氨酯发泡料喷涂在玻纤毡上制成,低密度聚氨酯泡沫夹芯层与上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层之间是通过聚氨酯发泡料喷涂在玻纤毡上后与夹芯层一起一次性模压粘接而成,本实用新型采用低密度聚氨酯泡沫夹芯层代替传统的蜂窝纸,不仅具有重量轻的优点,而且由于低密度聚氨酯泡沫的表面比较细密,相比蜂窝纸而言与表层的结合更加牢固,不易发生脱层现象,产品强度高,刚性好,而且表面不会出现蜂窝状花纹,平整美观。

Description

聚氨酯复合材料制品
技术领域
 本实用新型提供了一种聚氨酯复合材料制品,属于玻纤增强型聚氨酯产品。
背景技术
玻纤增强型聚氨酯制品,特别是带有夹芯的玻纤增强聚氨酯制品,因其具有重量轻、刚性好的特点,近几年来在汽车内饰行业中得到了广泛的应用,比如天窗遮阳板、衣帽架等。这些制品对材料的基本要求是性状稳定、刚性好、重量轻,而且表面要平整美观。蜂窝纸是目前最常用的夹芯材料,但是蜂窝纸作为夹芯材料生产出的制品有诸多缺点,例如:一是蜂窝纸芯的厚度不能做得太薄,厚度低于5mm的蜂窝纸芯就很难制作出来;再是因为蜂窝纸与产品表层的粘接面积很小,所以表层与夹芯层之间容易发生脱层现象;三是采用蜂窝纸芯作为夹芯材料,产品表面不可避免的会出现蜂窝纸芯的花纹,影响产品的外观及平整度。
发明内容
本实用新型的目的在于改进已有技术存在的缺陷,提供一种平整、美观、刚性好、重量轻的聚氨酯复合材料制品。
本实用新型的技术方案是:一种聚氨酯复合材料制品,它包括上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层,特点是,在上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层之间设有低密度聚氨酯泡沫夹芯层,上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层由聚氨酯发泡料喷涂在玻纤毡上制成,低密度聚氨酯泡沫夹芯层与上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层之间是通过聚氨酯发泡料喷涂在玻纤毡上后与夹芯层一起一次性模压粘接而成。
为了在保证强度的前提下获得更轻的重量,作为夹芯材料的低密度聚氨酯泡沫夹芯层的密度为20-50kg/m3,厚度为3-30mm,所述制成上玻纤聚氨酯层和下玻纤聚氨酯层的聚氨酯发泡料的自由泡密度为100-400kg/m3,聚氨酯发泡料的用量每层为100-600g/m2,玻纤毡的克重每层为150-450g/m2
本实用新型采用低密度聚氨酯泡沫夹芯层代替传统的蜂窝纸,不仅具有重量轻的优点,而且由于低密度聚氨酯泡沫的表面比较细密,相比蜂窝纸而言与表层(上下玻纤聚氨酯层)的结合更加牢固,不易发生脱层现象,产品强度高,刚性好,而且表面不会出现蜂窝状花纹,平整美观。
下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图图面说明:
1上玻纤聚氨酯层,2下玻纤聚氨酯层,3低密度聚氨酯泡沫夹芯层。
具体实施方式
实施例1,参见图1所示,采用厚度3-5mm、密度20-25kg/m3的低密度聚氨酯泡沫板作为低密度聚氨酯泡沫夹芯层3,制作上玻纤聚氨酯层1和下玻纤聚氨酯层2的两面的玻纤毡克重均为150-200g/m2,两面喷涂的聚氨酯发泡料自由泡密度为100-150kg/m3,聚氨酯发泡料用量每层都是150-200g/m2,将三层材料放入模具内一次性模压成型,聚氨酯发泡料反应生成的高密度聚氨酯泡沫把玻纤毡包裹在其中形成上玻纤聚氨酯层1和下玻纤聚氨酯层2,并且把这上下两层玻纤聚氨酯层直接粘接到作为夹芯层的低密度聚氨酯泡沫板上,成型后得到克重为700-900g/m2的聚氨酯复合材料制品。
实施例2,低密度聚氨酯泡沫夹芯层3采用厚度5-8mm、密度35-40kg/m3的低密度聚氨酯泡沫板,制作上玻纤聚氨酯层1和下玻纤聚氨酯层2的两面的玻纤毡克重为300-450g/m2,两面喷涂的聚氨酯发泡料用量每层都是300-450g/m2,聚氨酯发泡料自由泡密度为200-300kg/m3,三层材料放入模具内成型后得到克重1400-2000g/m2的聚氨酯复合材料制品。
实施例3,低密度聚氨酯泡沫夹芯层3采用厚度10-20mm、密度40-50kg/m3的低密度聚氨酯泡沫板,制作上玻纤聚氨酯层1和下玻纤聚氨酯层2的两面的玻纤毡克重为300-450g/m2,两面喷涂的聚氨酯发泡料用量每层都是400-500g/m2,聚氨酯发泡料自由泡密度为300-400kg/m3,三层材料放入模具内成型后得到克重1800-2800g/m2的聚氨酯复合材料制品。
采用上述实施例制作的产品,都可以得到重量轻而且表面平整美观的聚氨酯复合材料制品。因为采用夹芯结构,所以重量轻而强度高,因为没有采用蜂窝纸芯作为夹芯材料,所以表面不会有蜂窝状的花纹。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种聚氨酯复合材料制品,它包括上玻纤聚氨酯层(1)和下玻纤聚氨酯层(2),其特征是,在上玻纤聚氨酯层(1)和下玻纤聚氨酯层(2)之间设有低密度聚氨酯泡沫夹芯层(3),上玻纤聚氨酯层(1)和下玻纤聚氨酯层(2)由聚氨酯发泡料喷涂在玻纤毡上制成,低密度聚氨酯泡沫夹芯层(3)与上玻纤聚氨酯层(1)和下玻纤聚氨酯层(2)之间是通过聚氨酯发泡料喷涂在玻纤毡上后与夹芯层一起一次性模压粘接而成。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯复合材料制品,其特征是,所述低密度聚氨酯泡沫夹芯层(3)的密度为20-50kg/m3,厚度为3-30mm,所述制成上玻纤聚氨酯层(1)和下玻纤聚氨酯层(2)的聚氨酯发泡料的自由泡密度为100-400kg/m3,聚氨酯发泡料的用量每层为100-600g/m2,玻纤毡的克重每层为150-450g/m2
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯复合材料制品,其特征是,所述低密度聚氨酯泡沫夹芯层(3)的密度为35-40kg/m3,厚度为5-8mm,所述制成上玻纤聚氨酯层(1)和下玻纤聚氨酯层(2)的聚氨酯发泡料的自由泡密度为200-300kg/m3,聚氨酯发泡料的用量每层为300-450g/m2,玻纤毡的克重每层为300-450g/m2
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