CN101654059A - 一种汽车天窗遮阳板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽车天窗遮阳板的生产方法，特征是：采用以下工艺步骤：基体PU材料预处理：包括滚胶、喷洒软化水、天窗遮阳板材料的组合铺放；将铺放的材料在模具内进行压制成型为半成品；将压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型；将冷却定型过的半成品再进行水刀切割为成品。本发明能大大降低重量，刚性高、不会折断、下垂；能大大降低生产过程中工人的劳动强度，生产过程没有有害物质，并能提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU滚胶制作汽车天窗遮阳板的生产方法，具体地说汽车天窗遮阳板是用于安装在天窗款汽车顶部的天窗机构，起到隔热、隔音与美化的作用，属于汽车内饰件技术领域。
背景技术
汽车天窗遮阳板安装在天窗款汽车顶部的天窗机构，起到隔热、隔音与美化的作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，天窗遮阳板的高吸音、低克重、高强度等性能指标成为瓶颈，制约着天窗遮阳板的发展。现有天窗遮阳板主要存在着以下问题：1、吸音指标达不到要求；2、产品刚性差；3、产品重量大，4、生产效率低，不利于整车轻量化，节能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能大大降低重量、刚性高、不会折断、下垂；能大大降低生产过程中工人的劳动强度，生产过程没有有害物质，并能提高生产效率的汽车天窗遮阳板的生产方法。
按照本发明提供的技术方案，一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征是：采用以下工艺步骤：
(1)、基体PU材料预处理：
(a)、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶、加热，加热温度控制在：40-50℃；滚筒电机频率控制在：20～30Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在：7.0～7.2mm；每单面上胶量控制在：115～125g/m2；
(b)、喷洒软化水：将步骤a滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水，电机频率控制在：40～50Hz，软化水量控制在：40～45g/m2；
(2)、天窗遮阳板材料的组合铺放：取装饰面料作为第一层，非通气层膜作为第二层，第一玻纤材料作为第三层，将步骤(1)预处理过的基体PU带胶材料作为第四层，第二玻纤材料作为第五层，通气层膜作为第六层，无纺布作为第七层；将上述第一层至第七层的材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：将步骤(2)铺放的七层材料压制成型为半成品，压制成型时上模温度控制在：125～135℃，压制成型时下模温度控制在：130～140℃，成型压力控制在：6.5～7.5MPa，成型分三断式成型，每次保压14～16S，上模抬起2～4mm，再下压，成型时间控制在：55～65S；
(4)、冷却定型：将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却定型治具采用NC加工型面，确保与零件贴合，冷却温度：30～50℃；冷却时间控制在：40～50sec；真空度控制在：0.4～0.6MPa；
(5)、水刀切割：将步骤(4)冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：0.6～0.8MPa；
(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱，按30pcs/箱入库。
步骤(2)中所述的装饰面料可选用一般的针刺无纺面料或针织面料与无纺布的复合面料。
步骤(2)中所述的玻纤材料为玻璃纤维毡。
步骤(2)中所述的非通气层膜为复合的PE/PA/PE三层膜，所述通气层膜为EAA的单层膜。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明的方法解决了天窗遮阳板总成的吸音、耐热性、轻量化、高强度等性能指标；大大降低了天窗遮阳板重量，满足了整车轻量化设计的要求；PU材料预处理过程中，采用加热双面PU滚胶，软化水处理流水作业，工艺稳定，确保了操作的安全性和准确度，三断式成型提升了作业效率，同时保证了零件品质，确保无气泡产生；产品的刚性高，不会折断、下垂；途中没有半成品堆积，节约了制造成本；产品整个生产过程没有有害物质产生。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例1
生产盐城伟巴斯特TDC天窗遮阳板，其规格为：L767×W499mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)、天窗遮阳板基体PU材料预处理：
(a)、滚胶：滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，加热温度控制在40℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在20Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.0mm；每单面上胶量控制在115g/m2；
(b)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，带胶PU过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理；电机频率控制在40Hz，软化水喷洒量控制在40g/m2；
(2)、材料组合铺放：由人工完成各材料的铺放；取装饰面料中的针刺无纺面料作为第一层，复合的PE/PA/PE三层膜作为第二层，第一玻纤材料作为第三层，PU带胶基体材料作为第四层，第二玻纤材料作为第五层，单层EAA膜作为第六层，无纺布作为第七层；将上述第一层至第七层材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：采用300吨液压成型机，将步骤(2)铺放的七层材料采用300吨液压成型机，将上述铺放的各层材料在模具内压制成型为半成品，压制成型时上模温度控制在：125℃，压制成型时下模温度控制在：130℃，成型压力控制在：6.5MPa，成型分三断式成型，每次保压14S，上模抬起2mm，再下压，成型时间控制在：55S；
(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品放到冷却治具中进行真空吸附冷却定型，冷却温度：30℃；冷却时间控制在40sec；真空度控制在0.4MPa；
(5)、水刀切割：在双刀机器人切割系统上，将冷却定型过的半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压控制在40000psi，切割气压控制在0.6MPa。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱，按30pcs/箱入库。
实施例2
生产上海伟巴斯特400天窗遮阳板，其规格为：L709×W425mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)、天窗遮阳板基体PU材料预处理：
(a)、滚胶：滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，加热温度控制在42℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在22Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.1mm；每单面上胶量控制在120g/m2；
(b)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，带胶PU过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理；电机频率控制在40Hz，软化水喷洒量控制在42g/m2；
(2)、材料组合铺放：由人工完成各材料的铺放；取装饰面料中的针刺无纺面料作为第一层，复合的PE/PA/PE三层膜作为第二层，玻纤材料作为第三层，PU带胶基体材料作为第四层，玻纤材料作为第五层，单层EAA膜作为第六层，无纺布作为第七层；将上述第一层至第七层材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：采用300吨液压成型机，将上述铺放的各层材料在模具内压制成型；压制成型时上模温度控制在130℃，下模温度控制在135℃，成型压力控制在7.0MPa，成型时间控制在62sec；
(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品放到冷却治具中进行真空吸附冷却定型，冷却温度：40℃；冷却时间控制在45sec；真空度控制在0.5MPa；
(5)、水刀切割：在双刀机器人切割系统上，将冷却定型过的半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压控制在45000psi，切割气压控制在0.7MPa。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱，按30pcs/箱入库。
实施例3
生产上长春伟巴斯特J44天窗遮阳板，其规格为：L768×W469mm。
该天窗遮阳板的生产工艺步骤如下：
基材选用低密度PU泡沫成型材料。
(1)、天窗遮阳板基体PU材料预处理：
(a)、滚胶：滚胶机对基体PU泡沫成型材料进行正反面滚胶，该滚胶机具有双面上胶功能，加热温度控制在45℃，而且可以精确的控制上胶量，滚筒电机频率控制在25Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在7.2mm；每单面上胶量控制在125g/m2；
(b)、喷洒软化水：将上述滚胶过的带胶PU泡沫成型材料进行喷洒软化水，采用专用软化水喷洒设备，带胶PU过软化水机即可进行材料铺放，无需进行干燥处理；电机频率控制在40Hz，软化水喷洒量控制在45g/m2；
(2)、材料组合铺放：由人工完成各材料的铺放；取装饰面料中的针刺无纺面料作为第一层，复合的PE/PA/PE三层膜作为第二层，玻纤材料作为第三层，PU带胶基体材料作为第四层，玻纤材料作为第五层，单层EAA膜作为第六层，无纺布作为第七层；将上述第一层至第七层材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：采用300吨液压成型机，将上述铺放的各层材料在模具内压制成型；压制成型时上模温度控制在135℃，下模温度控制在140℃，成型压力控制在7.5MPa，成型时间控制在65sec；
(4)、冷却定型：将压制成型后的半成品放到冷却治具中进行真空吸附冷却定型，冷却温度：50℃；冷却时间控制在50sec；真空度控制在0.6MPa；
(5)、水刀切割：在双刀机器人切割系统上，将冷却定型过的半成品按照指定的切割程序进行水刀切割，切割水压控制在50000psi，切割气压控制在0.8MPa。切割完成后，去除余料。然后到检具检查切割尺寸。
(6)、检验：检验时应表面平整，无损伤、破裂、皱折、基材凹凸、气泡、胶迹和色调不均等缺陷。
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板依包装技术标准准确装箱，按30pcs/箱入库。
Claims (6)
1、一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征是：采用以下生产工艺步骤：
(1)、基体PU材料预处理：
(a)、滚胶：先用滚胶机在基体PU材料上进行正反面滚胶、加热，加热温度控制在：40-50℃；滚筒电机频率控制在：20～30Hz，滚胶机的上、下滚筒间距控制在：7.0～7.2mm；每单面上胶量控制在：110～130g/m2；
(b)、喷洒软化水：将滚胶过的带胶基体PU材料进行喷洒软化水，电机频率控制在：40～50Hz，软化水量控制在：40～45g/m2；
(2)、天窗遮阳板材料的组合铺放：取装饰面料作为第一层，非通气层膜作为第二层，第一玻纤材料作为第三层，预处理过的基体PU带胶材料作为第四层，第二玻纤材料作为第五层，通气层膜作为第六层，无纺布作为第七层；将上述第一层至第七层的材料按顺序铺放；
(3)、压制成型：将铺放的七层材料压制成型为半成品，压制成型时上模温度控制在：125～135℃，下模温度控制在：130～140℃，成型压力控制在：6.5～7.5MPa；
(4)、冷却定型：将步骤(3)压制成型后的半成品进行真空吸附冷却定型，冷却定型治具采用NC加工型面，确保与零件贴合，冷却温度：30～50℃；冷却时间控制在：40～50sec；真空度控制在：0.4～0.6MPa；
(5)、水刀切割步骤：将冷却定型过的半成品进行水刀切割，切割水压控制在：40000～50000psi，切割气压控制在：0.6～0.8MPa。
(6)、检验；
(7)、装箱入库：经检验过的天窗遮阳板装箱入库。
2、根据权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：所述的装饰面料为针刺无纺面料或针织面料与无纺布的复合面料。
3、根据权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：所述的第一、第二玻纤材料为玻璃纤维毡。
4、根据权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：所述的非通气层膜为复合的PE/PA/PE三层膜。
5、根据权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：所述的通气层膜为单层的EAA膜。
6、根据权利要求1所述的一种汽车天窗遮阳板的生产方法，其特征在于：所述的压制成型分三断式成型，每次保压15S，上模抬起3mm，再下压，成型时间控制在：60～65S。
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| CN109228388A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-01-18 | 无锡吉兴汽车部件有限公司 | 汽车天窗遮阳板的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100224 |