CN218699603U - 一种双面胶模切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双面胶模切加工技术领域，尤其为一种双面胶模切装置，包括操作台，所述操作台的顶端中部位置设有防黏结台面，且防黏结台面的正前方位置设有限定框架，所述限定框架的中部位置设有移动式接头，所述移动式接头的一侧上方位置设有液压伸缩杆，本实用新型中，通过设置的限定底板、弹簧、压板、导向板和圆模模切刀片本体，在圆模模切刀片本体随着伸缩杆构件实现向上拉伸复位动作时，实现同步的向上复位动作的一组压板将会对与圆模模切刀片本体切面黏连在一起，且发生向上拉伸动作的双面胶起到一定的辅助拦截的作用，有效地避免因双面胶黏连模切刀片，出现的向上带料现象，引发不利用双面胶正常实现输送操作的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及双面胶模切加工技术领域，具体为一种双面胶模切装置。
背景技术
双面胶模切装置指的是能够通过对双面胶施加压力，将双面胶压制成指定形状的一种切制加工设备，双面胶模切是对双面胶后期加工的一种裁切工艺，双面胶产品在通过模切装置，得到模切加工以后，才能被制成完成品应用到各种领域中；
通常双面胶模切装置在通过模切刀片的上下冲压动作，完成对所需模切处理的双面胶的一次模切成型加工操作的过程中，由于双面胶模切出的部位溢漏出的黏胶与模切刀片的切面存在容易出现黏连在一起的问题，这一问题的出现会容易导致双面胶会在模切刀片向上复位动作时，出现向上带料的现象，从而影响双面胶正常进行输送操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面胶模切装置，以解决上述背景技术中提出常规双面模切装置在进行模切操作的过程中，会因双面胶模切出的部位与模切刀片的切面容易连接在一起的问题，使得双面胶出现向上带料的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双面胶模切装置，包括操作台，所述操作台的顶端中部位置设有防黏结台面，且防黏结台面的正前方位置设有限定框架，所述限定框架的中部位置设有移动式接头，所述移动式接头的一侧上方位置设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定连接有限定底板，所述移动式接头的正面两侧下方位置均固定连接有短板，且短板的上方设有导向板，所述导向板的底端位置固定连接有连杆，且连杆的底端位置固定连接有压板，所述连杆的下方外部套接有弹簧。
优选的，所述防黏结台面的顶端面一侧位置设有双面胶加工件，且双面胶加工件的一侧正上方位置设有组合方框，所述防黏结台面的一侧位置固定连接有斜台，且防黏结台面的顶端面上下两侧位置均开设有和限定框架底端两侧设有的滑块滑动连接的滑槽。
优选的，所述限定底板的底端位置固定连接有圆模模切刀片本体，且圆模模切刀片本体通过限定底板和液压伸缩杆传动连接，所述液压伸缩杆的缸体端部和移动式接头固定连接，所述圆模模切刀片本体呈对称结构分布设置，且圆模模切刀片本体和双面胶加工件之间上下位置相邻设置。
优选的，所述组合方框的内部上方位置设有清洁刷，且清洁刷的顶端两侧位置均固定连接有转向支架，所述转向支架的外形呈“U”型结构分布设置，且转向支架和组合方框之间滑动连接，所述清洁刷的底部和双面胶加工件的顶部之间贴合设置。
优选的，所述弹簧的上下两端分别和短板的底端、压板的顶端之间固定连接，所述压板和导向板均呈对称结构分布设置，所述导向板的斜下端和圆模模切刀片本体的一侧端抵接设置，所述压板和双面胶加工件之间上下位置相邻设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的限定底板、弹簧、压板、导向板和圆模模切刀片本体，在圆模模切刀片本体随着伸缩杆构件实现向上拉伸复位动作时，实现同步的向上复位动作的一组压板将会对与圆模模切刀片本体切面黏连在一起，且发生向上拉伸动作的双面胶起到一定的辅助拦截的作用，有效地避免因双面胶黏连模切刀片，出现的向上带料现象，引发不利用双面胶正常实现输送操作的问题；
2、本实用新型中，通过设置的圆模模切刀片本体、清洁刷、组合方框和转向支架，在所需模切处理的双面胶在穿透组合方框被送到圆模模切刀片本体的下方进行模切操作时，内嵌安装在组合方框内部上方的清洁刷将会利用自身对所需模切处理的双面胶上表面产生的擦拭作用力，使得上表面带有灰尘等脏污的双面胶能够在进行模切操作前，得到表面清洁处理，通过能够在双面胶进行模切操作，预先对其的表面进行清洁处理，可有效地避免双面胶上粘附的灰尘等脏污影响该模切装置进行模切成型加工操作时的质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型圆模模切刀片本体安装结构示意图；
图3为本实用新型压板下拉结构示意图；
图4为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中：1-操作台、2-防黏结台面、3-限定框架、4-移动式接头、5-液压伸缩杆、6-限定底板、7-短板、8-导向板、9-连杆、10-压板、11-弹簧、12-圆模模切刀片本体、13-斜台、14-组合方框、15-清洁刷、16-转向支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种双面胶模切装置，包括操作台1，操作台1的顶端中部位置设有防黏结台面2，且防黏结台面2的正前方位置设有限定框架3，限定框架3的中部位置设有移动式接头4，移动式接头4的一侧上方位置设有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的活动端固定连接有限定底板6，移动式接头4的正面两侧下方位置均固定连接有短板7，且短板7的上方设有导向板8，导向板8的底端位置固定连接有连杆9，且连杆9的底端位置固定连接有压板10，连杆9的下方外部套接有弹簧11。
如图1和图2所示，防黏结台面2的顶端面一侧位置设有双面胶加工件17，且双面胶加工件17的一侧正上方位置设有组合方框14，防黏结台面2的一侧位置固定连接有斜台13，且防黏结台面2的顶端面上下两侧位置均开设有和限定框架3底端两侧设有的滑块滑动连接的滑槽，当所需加工的双面胶被输送在该可对双面胶进行模切处理的模切装置中的加工台面上，所需加工的双面胶会恰好处于穿透组合方框14的内部，组合方框14的设置在不干扰后期该可对双面胶进行模切处理的模切装置，对双面胶进行模切处理操作的同时，也借助自身和清洁刷15的内嵌设置，起到辅助清洁刷15能够快速得到竖立安装的作用；限定底板6的底端位置固定连接有圆模模切刀片本体12，且圆模模切刀片本体12通过限定底板6和液压伸缩杆5传动连接，液压伸缩杆5的缸体端部和移动式接头4固定连接，圆模模切刀片本体12呈对称结构分布设置，且圆模模切刀片本体12和双面胶加工件17之间上下位置相邻设置，一组圆模模切刀片本体12的设置能够配合该可对双面胶进行模切处理的模切装置，同时对所需处理的双面胶进行双工位的模切加工操作。
如图1和图4所示，组合方框14的内部上方位置设有清洁刷15，且清洁刷15的顶端两侧位置均固定连接有转向支架16，转向支架16的外形呈“U”型结构分布设置，且转向支架16和组合方框14之间滑动连接，清洁刷15的底部和双面胶加工件17的顶部之间贴合设置，结合所需模切处理的双面胶在从上一级加工工艺中带到该可对双面胶进行模切处理的模切装置内，进行模切加工操作的过程中，所需模切处理的双面胶在两侧端分别连接处于启动状态的释放设备和处于启动状态的收卷设备的状态的设置下，会处于一种持续输送的状态，如图1和图4所示，当所需模切处理的双面胶在穿透组合方框14被送到圆模模切刀片本体12的下方进行模切操作时，在左右一组转向支架16的定位配合下，内嵌安装在组合方框14内部上方的清洁刷15在不干扰所需模切处理的双面胶正常进行输送-模切操作的同时，所需模切处理的双面胶将会在经过组合方框14的内部的过程中，清洁刷15会利用自身对所需模切处理的双面胶上表面产生的擦拭作用力，使得上表面带有灰尘等脏污的双面胶能够在进行模切操作前，得到表面清洁处理。
如图1、图2和图3所示，弹簧11的上下两端分别和短板7的底端、压板10的顶端之间固定连接，压板10和导向板8均呈对称结构分布设置，导向板8的斜下端和圆模模切刀片本体12的一侧端抵接设置，压板10和双面胶加工件17之间上下位置相邻设置，结合该可对双面胶进行模切处理的模切装置在通过向下冲压的方式，对所需模切处理的双面胶进行模切成型加工操作的过程中，与伸缩杆构件连接在一起的限定底板6会通过下压导向板8的方式，使得实现向下拉伸的压板10能够对所需模切处理的双面胶起到一定的辅助定位的作用，当该可对双面胶进行模切处理的模切装置完成一次模切加工操作，且圆模模切刀片本体12随着伸缩杆构件实现向上拉伸复位动作的同时，借助原本受到下压作用力的弹簧11发生形变后产生的回弹作用力，实现同步的向上复位动作的一组压板10在不干扰得到模切处理后的双面胶继续进行输送操作的同时，一组压板10将会对与圆模模切刀片本体12切面黏连在一起，且发生向上拉伸动作的双面胶起到一定的辅助拦截的作用。
工作流程：当从上一级加工工艺中输送带出的双面胶在穿透组合方框14的内部，且送到移动式接头4底端位置设有的圆模模切刀片本体12的正下方位置时，在防黏结台面2的辅助支撑配合下，缸体固定端连接移动式接头4的液压伸缩杆5在受控启动，通过短板7携带圆模模切刀片本体12实现往复式的上下抽动操作的同时，该可对双面胶进行模切处理的模切装置借助上下抽动过程中产生的冲压作用，能够以预设的指定形状，完成对双面胶的模切操作，并且该项结构涉及到的双面胶模切机的相关模切技术为已公开的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双面胶模切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端中部位置设有防黏结台面(2)，且防黏结台面(2)的正前方位置设有限定框架(3)，所述限定框架(3)的中部位置设有移动式接头(4)，所述移动式接头(4)的一侧上方位置设有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的活动端固定连接有限定底板(6)，所述移动式接头(4)的正面两侧下方位置均固定连接有短板(7)，且短板(7)的上方设有导向板(8)，所述导向板(8)的底端位置固定连接有连杆(9)，且连杆(9)的底端位置固定连接有压板(10)，所述连杆(9)的下方外部套接有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的一种双面胶模切装置，其特征在于：所述防黏结台面(2)的顶端面一侧位置设有双面胶加工件(17)，且双面胶加工件(17)的一侧正上方位置设有组合方框(14)，所述防黏结台面(2)的一侧位置固定连接有斜台(13)，且防黏结台面(2)的顶端面上下两侧位置均开设有和限定框架(3)底端两侧设有的滑块滑动连接的滑槽。
3.根据权利要求2所述的一种双面胶模切装置，其特征在于：所述限定底板(6)的底端位置固定连接有圆模模切刀片本体(12)，且圆模模切刀片本体(12)通过限定底板(6)和液压伸缩杆(5)传动连接，所述液压伸缩杆(5)的缸体端部和移动式接头(4)固定连接，所述圆模模切刀片本体(12)呈对称结构分布设置，且圆模模切刀片本体(12)和双面胶加工件(17)之间上下位置相邻设置。
4.根据权利要求2所述的一种双面胶模切装置，其特征在于：所述组合方框(14)的内部上方位置设有清洁刷(15)，且清洁刷(15)的顶端两侧位置均固定连接有转向支架(16)，所述转向支架(16)的外形呈“U”型结构分布设置，且转向支架(16)和组合方框(14)之间滑动连接，所述清洁刷(15)的底部和双面胶加工件(17)的顶部之间贴合设置。
5.根据权利要求2所述的一种双面胶模切装置，其特征在于：所述弹簧(11)的上下两端分别和短板(7)的底端、压板(10)的顶端之间固定连接，所述压板(10)和导向板(8)均呈对称结构分布设置，所述导向板(8)的斜下端和圆模模切刀片本体(12)的一侧端抵接设置，所述压板(10)和双面胶加工件(17)之间上下位置相邻设置。
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| CN202222994414.3U Active CN218699603U (zh) | 2022-11-10 | 2022-11-10 | 一种双面胶模切装置 |
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