CN106890876A - 一种翻边斜楔机构 - Google Patents

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郑薇
刘春雨
刘春平
王兴华
张金贵
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    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
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Abstract

本发明涉及一种翻边斜楔机构，包括下模座、上模座、斜楔上部、上模翻边镶块、斜楔下部、第一楔形滑板、第二楔形滑板、滑块、氮气弹簧、下滑板、上压板及侧滑板；滑块包括滑块本体，在滑块本体上设置有下模翻边部、斜楔下部安装部及第二楔形滑板安装部；在下模翻边部上设置有下模翻边型面；在斜楔下部安装部上设置有斜楔下部安装面；在第二楔形滑板安装部上设置有第二楔形滑板安装面。本技术方案通过将两套侧翻滑块集成在一个滑块上，即在滑块上设置下模翻边部、斜楔下部安装部及第二楔形滑板安装部，使下模的两处翻边型面集中在一个滑块上，避免了两套滑块穿过下模镶块底部进行运动，增强了下模镶块的强度，保证了翻边精度。

Description

一种翻边斜楔机构
技术领域
本发明属于冲压模具技术领域，特别是指一种翻边斜楔机构。
背景技术
侧翻边是指在模具的作用下，将板材的边缘翻成一定角度的冷冲压工艺方法。由于侧翻边工艺存在取件困难等问题，当板件03放到下模上之前，上下模具为打开状态，而板件03的边缘是沿冲压方向的翻边状态；在侧翻边01之后，可以看到板件03在侧翻边完成之后是有负角的，如图1和图2所示，要想把板件取出(按冲压方向)，下模镶块02就必须在侧翻边之后躲开板件，退出后板件才可以取出，如下模镶块不躲开直接去除板件，将致板件变形。
如图3和图4所示，为现有技术两车门中间对接处下部的一处翻边为通过侧翻边来完成，板件03放入下模镶块02上，通过下模镶块定位，安装在上模座的驱动座08驱动第一滑块05、第二滑块04运动，将第一滑块和第二滑块上的型面部分运动到板件部位，侧翻斜楔06驱动侧翻镶块09完成侧翻边，此后驱动座08随上模座向上运动，第一滑块和第二滑块向后方运动，将侧翻边后的避角部位躲开，取出冲压完成的板件，完成一个冲次。
现有技术所设置的两套侧翻斜楔在同一工序完成侧翻边，其穿过下模镶块底部进行运动，降低了下模镶块的强度，且滑块行程较长及两部分分开运动，致使翻边精度不易控制。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻边斜楔机构，以解决现有技术的两套侧翻斜楔导致翻边精度不易控制的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种翻边斜楔机构，包括下模座、上模座、斜楔上部、上模翻边镶块、斜楔下部、第一楔形滑板、第二楔形滑板、滑块、氮气弹簧、下滑板、上压板及侧滑板；
所述下模座固定于机床的下台面上，所述滑块通过所述下滑板、所述上压板及所述侧滑板在所述下模座上滑动；
所述上模座固定安装于所述机床的上台面，所述斜楔上部安装于所述上模座上，所述上模翻边镶块安装于所述斜楔上部；
所述第一楔形滑板固定于所述上模座上，所述第二楔形滑板与所述第二楔形滑板相对设置于所述滑块上；
所述氮气弹簧安装于所述滑块安装有所述第二楔形滑板相对的一侧；
所述下滑板安装于所述下模座上，所述下滑板与所述滑板下部的第一导滑面配合滑动；
所述侧滑板安装于所述滑板上，与所述下模座的导滑板配合滑动；
所述上压板设置于所述下模座上，与所述滑块上的第二导滑面配合；
所述滑块包括滑块本体，在所述滑块本体上设置有下模翻边部、斜楔下部安装部及第二楔形滑板安装部；在所述下模翻边部上设置有下模翻边型面；在所述斜楔下部安装部上设置有斜楔下部安装面；在所述第二楔形滑板安装部上设置有第二楔形滑板安装面。
所述下模翻边部、所述斜楔下部安装部及所述第二楔形滑板安装部为一体结构；所述下模翻边部与所述第二楔形滑板安装部分别位于所述斜楔下部安装部的两端；
所述下模翻边型面与所述上模翻边镶块相配合；
所述第二楔形滑板设置于所述第二楔形滑板安装面上；所述第二楔形滑板安装面与所述下模翻边型面相对设置。
所述斜楔下部安装面为平面，所述斜楔下部安装于所述斜楔下部安装面上。
所述第一楔形滑板设置于所述下模翻边型面与所述第二楔形滑板安装面之间。
所述斜楔下部安装面所在平面与所述滑块本体下表面之间有大于0度的夹角。
所述第一楔形滑板与所述第二楔形滑板的形状及结构均相同；所述第一楔形滑板包括楔形部和平面部。
本发明的有益效果是：
本技术方案通过将两套侧翻滑块集成在一个滑块上，即在滑块上设置下模翻边部、斜楔下部安装部及第二楔形滑板安装部，使下模的两处翻边型面集中在一个滑块上，避免了两套滑块穿过下模镶块底部进行运动，增强了下模镶块的强度，保证了翻边精度。
附图说明
图1为待加工板金结构示意图；
图2为下模镶块移出示意图；
图3为现有技术下模结构示意图；
图4为现有技术斜楔结构示意图；
图5为本发明翻边斜楔机构剖视图；
图6为本发明翻边斜楔机构正视图；
图7为本发明翻边斜楔机构分解图；
图8为本发明滑块结构示意图。
附图标记说明
01侧翻边，02下模镶块，03板件，04第二滑块，05第一滑块，06侧翻斜楔，07下模座，08驱动座，09侧翻镶块，1上模座，2斜楔上部，3上模翻边镶块，4第一楔形滑板，5第二楔形滑板，6滑块，7氮气弹簧，8斜楔下部，9下滑板，10下模座，11上压板，12侧滑板，61下模翻边部，62斜楔下部安装部，63第二楔形滑板安装部，611下模翻边型面，621斜楔下部安装面。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种翻边斜楔机构，如图5至图8所示，包括下模座10、上模座1、斜楔上部2、上模翻边镶块3、斜楔下部8、第一楔形滑板4、第二楔形滑板5、滑块6、氮气弹簧7、下滑板9、上压板11及侧滑板12。
下模座10固定于机床的下台面上，滑块6等部件在下模座上运动。在本申请中，滑块通过下滑板9、上压板11及侧滑板12在下模座10上滑动。
上模座1固定安装于机床的上台面，斜楔上部2安装于上模座1上，上模翻边镶块通过螺销钉安装于斜楔上部的平面处，用于与滑块上的下模翻边型面作用完成侧翻边；上模座用于传递机床的压力。
在本申请中，斜楔上部为标准斜楔的上部，通过螺销钉安装在上模座上，用于安装上模翻边镶块，对上模翻边镶块提供动力。
斜楔下部为标准斜楔的下部，通过螺销钉安装在滑块的中间平面部位，用于与斜楔上部配合，驱动斜楔上部沿斜面运动，完成侧翻边。
第一楔形滑板通过螺钉固定于上模座上，第二楔形滑板与第二楔形滑板相对通过螺钉设置于滑块上；上模向下运动时，通过第一楔形滑板与第二楔形滑板相互作用，驱动滑块运动。
氮气弹簧安装于滑块安装有第二楔形滑板相对的一侧；在翻边镶块完成翻边后，氮气弹簧推动滑块返回原始位置，便于取件。
下滑板安装于下模座上，下滑板与滑板下部的第一导滑面配合滑动。
侧滑板安装于滑板上，与下模座的导滑板配合滑动。
上压板设置于下模座上，与滑块上的第二导滑面配合；将滑块限制在下模座上，防止滑块上下移动。
滑块6包括滑块本体，在滑块本体上设置有下模翻边部61、斜楔下部安装部62及第二楔形滑板安装部63；在下模翻边部61上设置有下模翻边型面611；在斜楔下部安装部62上设置有斜楔下部安装面621；在第二楔形滑板安装部上设置有第二楔形滑板安装面。
下模翻边部、斜楔下部安装部及第二楔形滑板安装部为一体结构；下模翻边部与第二楔形滑板安装部分别位于斜楔下部安装部的两端。
下模翻边型面与上模翻边镶块相配合。
第二楔形滑板设置于第二楔形滑板安装面上；第二楔形滑板安装面与下模翻边型面相对设置。
斜楔下部安装面为平面，斜楔下部安装于斜楔下部安装面上。
第一楔形滑板设置于下模翻边型面与第二楔形滑板安装面之间。
斜楔下部安装面所在平面与滑块本体下表面之间有大于0度的夹角。
第一楔形滑板与第二楔形滑板的形状及结构均相同；第一楔形滑板包括楔形部和平面部。
具体应用
当上模座同机床处于上死点时，滑块在氮气弹簧的推动下，处于原始位置，滑块上的下模翻边型面处于躲开产品件翻边避角的原始位置，当将板件放入模具内后，机床向下运动，斜楔上部、第一楔形滑板随同机床一同向下运动，第一楔形滑板首先与第二楔形滑板接触，随着机床继续向下运动，第一楔形滑板的楔形部与第二楔形滑板的楔形部相互作用，将滑块向前推动，此时氮气弹簧受压，此时，斜楔下部一同运动，当第一楔形滑板的平面部与第二楔形滑板的平面部相互作用时，滑块停止运动，斜楔下部停止运动，此时，下模翻边型面处于板件的相应位置，机床继续向下运动，此时斜楔上部与斜楔下部的斜面相互接触，推动斜楔上部及上模翻边镶块沿斜楔下部的斜面方向运动，最终实现上模翻边镶块与滑块上的下模翻边型面相互作用完成侧翻边。
此时机床向上运动，斜楔上部首先脱离斜楔下部，此后，第一楔形滑板与第二楔形滑板脱离，滑块在氮气弹簧的作用下返回原始位置，滑块上的下模翻边部与板件上的避角部分脱离，随后取出产品，完成一次冲压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。

Claims (6)

1.一种翻边斜楔机构，其特征在于：包括下模座、上模座、斜楔上部、上模翻边镶块、斜楔下部、第一楔形滑板、第二楔形滑板、滑块、氮气弹簧、下滑板、上压板及侧滑板；
所述下模座固定于机床的下台面上，所述滑块通过所述下滑板、所述上压板及所述侧滑板在所述下模座上滑动；
所述上模座固定安装于所述机床的上台面，所述斜楔上部安装于所述上模座上，所述上模翻边镶块安装于所述斜楔上部；
所述第一楔形滑板固定于所述上模座上，所述第二楔形滑板与所述第二楔形滑板相对设置于所述滑块上；
所述氮气弹簧安装于所述滑块安装有所述第二楔形滑板相对的一侧；
所述下滑板安装于所述下模座上，所述下滑板与所述滑板下部的第一导滑面配合滑动；
所述侧滑板安装于所述滑板上，与所述下模座的导滑板配合滑动；
所述上压板设置于所述下模座上，与所述滑块上的第二导滑面配合；
所述滑块包括滑块本体，在所述滑块本体上设置有下模翻边部、斜楔下部安装部及第二楔形滑板安装部；在所述下模翻边部上设置有下模翻边型面；在所述斜楔下部安装部上设置有斜楔下部安装面；在所述第二楔形滑板安装部上设置有第二楔形滑板安装面。
2.根据权利要求1所述的翻边斜楔机构，其特征在于：所述下模翻边部、所述斜楔下部安装部及所述第二楔形滑板安装部为一体结构；所述下模翻边部与所述第二楔形滑板安装部分别位于所述斜楔下部安装部的两端；
所述下模翻边型面与所述上模翻边镶块相配合；
所述第二楔形滑板设置于所述第二楔形滑板安装面上；所述第二楔形滑板安装面与所述下模翻边型面相对设置。
3.根据权利要求1所述的翻边斜楔机构，其特征在于：所述斜楔下部安装面为平面，所述斜楔下部安装于所述斜楔下部安装面上。
4.根据权利要求1或2所述的翻边斜楔机构，其特征在于：所述第一楔形滑板设置于所述下模翻边型面与所述第二楔形滑板安装面之间。
5.根据权利要求1所述的翻边斜楔机构，其特征在于：所述斜楔下部安装面所在平面与所述滑块本体下表面之间有大于0度的夹角。
6.根据权利要求1所述的翻边斜楔机构，其特征在于：所述第一楔形滑板与所述第二楔形滑板的形状及结构均相同；所述第一楔形滑板包括楔形部和平面部。
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