CN112718991A - 一种翻边成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种翻边成型模具，包括下模座、下模滑块、上模座、整形机构和联动机构，下模座的上端面形成有开口向上的第一凹槽；下模滑块沿上下向活动安装于第一凹槽，且下模滑块的上端面形成有开口向上的第二凹槽；上模座位于下模座的上方，且沿上下向活动设置，上模座的上端用于固定安装至机床，以在机床的带动而向下运动时，将翻边工件下压至与第二凹槽贴合，成型翻边工件的第一圆角；整形机构包括分设于第一凹槽的左右两侧的分别沿左右向活动设置的两个整形块，以在两个整形块沿左右向活动至相互靠近时，成型翻边工件的第二、第三圆角；联动机构设于第一凹槽，用于联动两个整形块沿左右向活动。本发明的方案可以一次成型存在避角的翻边工件。

Description

一种翻边成型模具

技术领域

本发明涉及模具结构的技术领域，具体涉及一种翻边成型模具。

背景技术

冲压件的成型需要经过落料、拉延、修边、翻边、侧翻边等工序，其中翻边工序一般会使用到模具，请参阅图1和图2，现有的存在避角的翻边工件使用模具进行成型时，一般需要使用两套模具，第一套模具对翻边工件的进行第二圆角和第三圆角加工，然后再用第二套模具对翻边工件的第一圆角进行加工，这个过程中，需要对翻边工件进行两道翻边工序，对零件的回弹控制较差，零件的合格率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种翻边成型模具，旨在提高存在避角的翻边工件成型的合格率。

为实现上述目的，本发明提出的一种翻边成型模具，所述翻边成型模具包括：

下模座，所述下模座的上端面形成有开口向上的第一凹槽；

下模滑块，所述下模滑块沿上下向活动安装于所述第一凹槽，且所述下模滑块的上端面形成有开口向上的第二凹槽，以供翻边工件盖设于所述第二凹槽的槽口；

上模座，所述上模座位于所述下模座的上方，且沿上下向活动设置，所述上模座的上端用于固定安装至机床，以在机床的带动而向下运动时，将所述翻边工件下压至与所述第二凹槽贴合，成型所述翻边工件的第一圆角；

整形机构，包括两个整形块，两个所述整形块分设于所述第一凹槽的左右两侧，且分别沿左右向活动设置，以在两个所述整形块沿左右向活动至相互靠近时，带动所述翻边工件的左右两侧弯折，成型所述翻边工件的第二圆角和第三圆角；以及，

联动机构，所述联动机构设于所述第一凹槽，用于在所述上模座成型所述翻边工件的第一圆角后，继续向下运动带动所述下模滑块向下运动至所述第二凹槽的槽底，联动所述两个整形块沿左右向活动。

可选地，所述上模座的左右两侧面自上至下呈相互靠近的方向倾斜设置，以形成两个导向面，所述翻边成型模具还包括两个上滑块，两个所述上滑块分设于所述上模座的左右两侧，且分别与对应的所述导向面滑动连接配合，两个所述上滑块相互远离的两侧壁与所述导向面同向倾斜设置；

所述第二凹槽的槽内形状与两个所述上滑块的相互远离的两侧壁形状相适配。

可选地，所述第二凹槽的槽底有安装槽，所述下模滑块还包括挺件板，所述挺件板沿上下向可弹性伸缩地安装于所述安装槽。

可选地，所述翻边成型模具还包括第二弹簧和第二限位螺钉，所述第二限位螺钉固定安装于所述安装槽，所述第二弹簧套设于所述第二限位螺钉，且所述第二弹簧的两端分别抵接于所述挺件板的底部和所述安装槽的槽底。

可选地，所述第一凹槽的两侧槽壁自上由下呈相互靠近的方向倾斜设置。

可选地，所述第一凹槽的两侧壁凹设有第二滑槽，所述翻边成型模具还包括两个第三限位螺钉，两个所述第三限位螺钉分别固定安装于两个所述整形块相互靠近的侧壁，且至少部分突出所述整形块并伸入至所述第二滑槽。

可选地，所述下模滑块沿上下方向弹性可伸缩安装于所述第一凹槽，和/或，所述整形块沿所述第一凹槽的两侧槽壁的上下方向弹性可伸缩设置，和/或，两个所述上滑块沿上模座的左右两侧面上下方向弹性可伸缩设置。

可选地，所述上滑块与所述导向面滑动连接的侧壁开设有第一滑槽，所述翻边成型模具还包括第一限位螺钉，所述第一限位螺钉穿过所述第一滑槽固定安装至所述上模座，以在所述上滑块的下端与所述上模座的下端平齐时，限定所述上模滑块继续向上运动。

可选地，所述联动机构包括设于所述下模滑块外侧壁的凹槽和对应所述凹槽设置的凸筋，所述凸筋设于所述整形块对应所述下模滑块的外表面，且所述凹槽的上端面向外凸出一部分，以在所述下模滑块向下运动时，所述凹槽与所述凸筋抵接，并驱动所述整形块向下运动，以至所述凸筋与所述凹槽完全配合。

可选地，所述翻边成型模具还包括第三弹簧和第四限位螺钉，所述第四限位螺钉安装于所述第一凹槽的底部，所述第三弹簧套设于所述第四限位螺钉，且所述第三弹簧的两端分别抵接于所述下模滑块的底部与所述第一凹槽的底部，以在工件成型后，限制所述下模滑块继续往下运动。

本发明的技术方案中，可以通过上模座的向下运动，首先将工件冲压至所述第二凹槽内，成型所述翻边工件的第一圆角，然后通过上模座的继续运动，从而通过联动机构联动所述整形机构，从而使得所述整形机构的两个整形块沿左右向活动至相互靠近时，带动所述翻边工件的左右两侧弯折，成型所述翻边工件的第二圆角和第三圆角，从而只需要一套模具即可完成对存在避角的翻边工件进行成型，在中途中不需要更换模块，可以有效的控制翻边工件在成型时的回弹量，提高了存在避角的翻边工件成型的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的存在避角的翻边工件的现有加工的示意图；

图2为本发明提供的存在避角的翻边工件的示意图；

图3为本发明提供的翻边成型模具的一实施例的立体示意图；

图4为图3在成型翻边工件的工作示意图；

图5为图3的爆炸图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

冲压件的成型需要经过落料、拉延、修边、翻边、侧翻边等工序，其中翻边工序一般会使用到模具，请参阅图1和图2，现有的存在避角的翻边工件使用模具进行成型时，一般需要使用两套模具，第一套模具对翻边工件的进行第二圆角和第三圆角加工，然后再用第二套模具对翻边工件的第一圆角进行加工，这个过程中，需要对翻边工件进行两道翻边工序，对零件的回弹控制较差，零件的合格率较低。

鉴于此，本发明提供一种翻边成型模具200，图3至图5为本发明提供的翻边成型模具200一实施例，请参阅图1至图5，所述翻边成型模具200包括下模座110、下模滑块120、上模座130、整形机构和联动机构，所述所述下模座110的上端面形成有开口向上的第一凹槽111；所述下模滑块120沿上下向活动安装于所述第一凹槽111，且所述下模滑块120的上端面形成有开口向上的第二凹槽121，以供翻边工件100盖设于所述第二凹槽121的槽口；所述上模座130位于所述下模座110的上方，且沿上下向活动设置，所述上模座130的上端用于固定安装至机床，以在机床的带动而向下运动时，将所述翻边工件100下压至与所述第二凹槽121贴合，成型所述翻边工件100的第一圆角10；所述整形机构包括两个整形块140，两个所述整形块140分设于所述第一凹槽111的左右两侧，且分别沿左右向活动设置，以在两个所述整形块140沿左右向活动至相互靠近时，带动所述翻边工件100的左右两侧弯折，成型所述翻边工件100的第二圆角20和第三圆角30；所述联动机构设于所述第一凹槽111，用于在所述上模座130成型所述翻边工件100的第一圆角10后，继续向下运动带动所述下模滑块120向下运动至所述第二凹槽121的槽底，联动所述两个整形块140沿左右向活动。

需要说明的是，所述第二凹槽121的形状与所述翻边工件100的底部形状保持一致，以在机床的带动而向下运动时，将所述翻边工件100下压至与所述第二凹槽121贴合，成型所述翻边工件100的第一圆角10，所述联动机构的形式可以有很多中，例如连杆机构、齿轮机构等，在本实施例中，采用的是凹槽190和凸筋191的设置，在凹槽190或者凸筋191运动到一定行程时，对另外一个产生干涉，从而联动起一起运动。

在本申请的技术方案中，可以通过上模座130的向下运动，首先将工件冲压至所述第二凹槽121内，成型所述翻边工件100的第一圆角10，然后通过上模座130的继续运动，从而通过联动机构联动所述整形机构，从而使得所述整形机构的两个整形块140沿左右向活动至相互靠近时，带动所述翻边工件100的左右两侧弯折，成型所述翻边工件100的第二圆角20和第三圆角30，从而只需要一套模具即可完成对存在避角的翻边工件100进行成型，在中途中不需要更换模块，可以有效的控制翻边工件100在成型时的回弹量，提高了存在避角的翻边工件100成型的合格率。

为了方便，所述上模座130在所述翻边工件100成型后从所述翻边工件100的避角中退出来，所述上模座130的左右两侧面自上至下呈相互靠近的方向倾斜设置，以形成两个导向面131，所述翻边成型模具200还包括两个上滑块132，两个所述上滑块132分设于所述上模座130的左右两侧，且分别与对应的所述导向面131滑动连接配合，两个所述上滑块132相互远离的两侧壁与所述导向面131同向倾斜设置；所述第二凹槽121的槽内形状与两个所述上滑块132的相互远离的两侧壁形状相适配。通过设置两个上滑块132，在所述上模座130向下运动时，两个上滑块132相对于所述上模座130沿着两个导向面131斜向上，相互远离运动，一直运动到两个上滑块132的下表面与所述上模座130的下端面平齐，然后停止运动，共同将所述翻边工件100压至与所述第二凹槽121贴合，在需要取出工件时，所述上模座130向上运动，然后两个上滑块132相对于所述上模座130沿着两个导向面131斜向下，相互靠近运动，从而使得所述上模座130能够与成型后的所述翻边工件100之间脱离。

此时，为了防止在两个上滑块132的下表面与所述上模座130的下端面平齐后，所述两个上滑块132继续相对所述上模座130向上运动，从而不能很好的冲压所述翻边工件100，所述上滑块132与所述导向面131滑动连接的侧壁开设有第一滑槽，所述翻边成型模具200还包括第一限位螺钉180，所述第一限位螺钉180穿过所述第一滑槽固定安装至所述上模座130，以在所述上滑块132的下端与所述上模座130的下端平齐时，限定所述上模滑块继续向上运动。

为了方便将成型后的翻边工件100取出，所述第二凹槽121的槽底有安装槽122，所述下模滑块120还包括挺件板123，所述挺件板123沿上下向可弹性伸缩地安装于所述安装槽122，从而使得所述挺件板123的向上运动将成型后的所述翻边工件100向上顶出所述第二凹槽121，以便取出成型后的翻边工件100。

需要说明的是，在本实施例中，在所述上模座130向下运动时，将所述翻边工件100压压至与所述第二凹槽121贴合，此时，所述挺件板123的上表面与所述第二凹槽121的槽底平齐，一起成型所述所述翻边工件100的第一圆角10。

进一步地，为了防止所述所述挺件板123被下压至低于所述第二凹槽121的槽底面，从而破坏所述翻边工件100的成型，所述翻边成型模具200还包括第二弹簧150和第二限位螺钉160，所述第二限位螺钉160固定安装于所述安装槽122，所述第二弹簧150套设于所述第二限位螺钉160，且所述第二弹簧150的两端分别抵接于所述挺件板123的底部和所述安装槽122的槽底，通过设置所述第二弹簧150，可以让所述挺件板123在接触压制后，自动向上运动，将成型后的所述翻边工件100顶出，通过设置所述第二限位螺钉160，可以避免所述挺件板123的上表面与所述第二凹槽121的槽底平齐后，继续相对所述第二凹槽121继续向下运动。

进一步地，所述第一凹槽111的两侧槽壁自上由下呈相互靠近的方向倾斜设置，从而使得两个所述整形块140沿两侧槽壁的倾斜的方向上下活动，可以理解的是，单纯将所述下模滑块120的上下向运动转换为所述整形块140的左右向运动，要难于将上下向的运动转换为斜上斜下运动，因此，通过槽壁自上由下呈相互靠近的方向倾斜设置，能够易于将所述所述下模滑块120的上下向运动转换为所述整形块140沿两侧槽壁的倾斜的方向上下活动。

在此基础之上，所述联动机构包括设于所述下模滑块120外侧壁的凹槽190和对应所述凹槽190设置的凸筋191，所述凸筋191设于所述整形块140对应所述下模滑块120的外表面，且所述凹槽190的上端面向外凸出一部分，以在所述下模滑块120向下运动时，所述凹槽190与所述凸筋191抵接，并驱动所述整形块140向下运动，以至所述凸筋191与所述凹槽190完全配合，通过凸筋191和凹槽190的配合，可以简单稳定的将上下向的运动转换为沿两侧槽壁的倾斜的方向上下活动，从而使得在所述下模滑块120在所述上模座130的带动下继续向下运动时，可以将带动两个所述整形块140沿左右向活动至相互靠近时，带动所述翻边工件100的左右两侧弯折，成型所述翻边工件100的第二圆角20和第三圆角30。

此外，为了提高所述翻边工件100成型的稳定性，所述第一凹槽111的两侧壁凹设有第二滑槽，所述翻边成型模具200还包括两个第三限位螺钉170，两个所述第三限位螺钉170分别固定安装于两个所述整形块140相互靠近的侧壁，且至少部分突出所述整形块140并伸入至所述第二滑槽，从而限制所述整形块140的活动行程，并且能够对所述上滑块132起到一定的固定作用。

进一步地，为了让所述上模座130脱离成型后的所述翻边工件100，所述下模滑块120、所述整形块140和所述上滑块132可以自动回位，所述下模滑块120沿上下方向弹性可伸缩安装于所述第一凹槽111，和/或，所述整形块140沿所述第一凹槽111的两侧槽壁的上下方向弹性可伸缩设置，和/或，两个所述上滑块132沿上模座130的左右两侧面上下方向弹性可伸缩设置，具体地，弹性可伸缩设置可以是在所述下模滑块120、所述整形块140和所述上滑块132的一端设置弹性件，通过弹性件的回弹让其归位，这里的弹性件可以是弹簧、可以是橡胶，在此不做限定。

为了防止所述翻边工件100成型后，所述下模滑块120还继续往下运动，所述翻边成型模具200还包括第三弹簧192和第四限位螺钉193，所述第四限位螺钉193安装于所述第一凹槽111的底部，所述第三弹簧192套设于所述第四限位螺钉193，且所述第三弹簧192的两端分别抵接于所述下模滑块120的底部与所述第一凹槽111的底部，以在工件成型后，限制所述下模滑块120继续往下运动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种翻边成型模具，其特征在于，所述翻边成型模具包括：

下模座，所述下模座的上端面形成有开口向上的第一凹槽；

下模滑块，所述下模滑块沿上下向活动安装于所述第一凹槽，且所述下模滑块的上端面形成有开口向上的第二凹槽，以供翻边工件盖设于所述第二凹槽的槽口；

上模座，所述上模座位于所述下模座的上方，且沿上下向活动设置，所述上模座的上端用于固定安装至机床，以在机床的带动而向下运动时，将所述翻边工件下压至与所述第二凹槽贴合，成型所述翻边工件的第一圆角；

整形机构，包括两个整形块，两个所述整形块分设于所述第一凹槽的左右两侧，且分别沿左右向活动设置，以在两个所述整形块沿左右向活动至相互靠近时，带动所述翻边工件的左右两侧弯折，成型所述翻边工件的第二圆角和第三圆角；以及，

联动机构，所述联动机构设于所述第一凹槽，用于在所述上模座成型所述翻边工件的第一圆角后，继续向下运动带动所述下模滑块向下运动至所述第二凹槽的槽底，联动所述两个整形块沿左右向活动。

2.如权利要求1所述的翻边成型模具，其特征在于，所述上模座的左右两侧面自上至下呈相互靠近的方向倾斜设置，以形成两个导向面，所述翻边成型模具还包括两个上滑块，两个所述上滑块分设于所述上模座的左右两侧，且分别与对应的所述导向面滑动连接配合，两个所述上滑块相互远离的两侧壁与所述导向面同向倾斜设置；

所述第二凹槽的槽内形状与两个所述上滑块的相互远离的两侧壁形状相适配。

3.如权利要求2所述的翻边成型模具，其特征在于，所述第二凹槽的槽底有安装槽，所述下模滑块还包括挺件板，所述挺件板沿上下向可弹性伸缩地安装于所述安装槽。

4.如权利要求3所述的翻边成型模具，其特征在于，所述翻边成型模具还包括第二弹簧和第二限位螺钉，所述第二限位螺钉固定安装于所述安装槽，所述第二弹簧套设于所述第二限位螺钉，且所述第二弹簧的两端分别抵接于所述挺件板的底部和所述安装槽的槽底。

5.如权利要求2所述的翻边成型模具，其特征在于，所述第一凹槽的两侧槽壁自上由下呈相互靠近的方向倾斜设置。

6.如权利要求5所述翻边成型模具，其特征在于，所述第一凹槽的两侧壁凹设有第二滑槽，所述翻边成型模具还包括两个第三限位螺钉，两个所述第三限位螺钉分别固定安装于两个所述整形块相互靠近的侧壁，且至少部分突出所述整形块并伸入至所述第二滑槽。

7.如权利要求5所述的翻边成型模具，其特征在于，所述下模滑块沿上下方向弹性可伸缩安装于所述第一凹槽，和/或，所述整形块沿所述第一凹槽的两侧槽壁的上下方向弹性可伸缩设置，和/或，两个所述上滑块沿上模座的左右两侧面上下方向弹性可伸缩设置。

8.如权利要求2所述的抓取机构，其特征在于，所述上滑块与所述导向面滑动连接的侧壁开设有第一滑槽，所述翻边成型模具还包括第一限位螺钉，所述第一限位螺钉穿过所述第一滑槽固定安装至所述上模座，以在所述上滑块的下端与所述上模座的下端平齐时，限定所述上模滑块继续向上运动。

9.如权利要求5所述的翻边成型模具，其特征在于，所述联动机构包括设于所述下模滑块外侧壁的凹槽和对应所述凹槽设置的凸筋，所述凸筋设于所述整形块对应所述下模滑块的外表面，且所述凹槽的上端面向外凸出一部分，以在所述下模滑块向下运动时，所述凹槽与所述凸筋抵接，并驱动所述整形块向下运动，以至所述凸筋与所述凹槽完全配合。

10.如权利要求1所述的翻边成型模具，其特征在于，所述翻边成型模具还包括第三弹簧和第四限位螺钉，所述第四限位螺钉安装于所述第一凹槽的底部，所述第三弹簧套设于所述第四限位螺钉，且所述第三弹簧的两端分别抵接于所述下模滑块的底部与所述第一凹槽的底部，以在工件成型后，限制所述下模滑块继续往下运动。

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