CN107597931A - 一种零部件负角翻边整形平台 - Google Patents

Abstract

一种零部件负角翻边整形平台，包括下压模块、负角翻边模和下安装模；所述装置本体底部设置有下固定板；所述下固定板上端螺栓固定有下安装模；所述下安装模上开设有空槽，且孔槽内部通过固定块固定设置有负角翻边模；所述负角翻边模两端侧壁上开设有滑动槽，且滑动槽内部安装有与之相配合的滑动轴承；所述负角翻边模还通过拉伸复位弹簧与下安装模相连接；所述下安装模上端四角处安装有限位滑套，且限位滑套内部嵌装设置有限位滑动导杆。该零部件负角翻边整形平台设有的负角翻边模的滑动槽沿滑动轴承进行限位固定转动，便于提高负角翻边模的固定强度，并且有效的增加负角翻边模的限位功能，防止负角翻边模作业时左右滑动，从而影响负角翻边效果。

Description

一种零部件负角翻边整形平台

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工设备技术领域，尤其涉及一种零部件负角翻边整形平台。

背景技术

在汽车组装生产时，有些零部件需要进行负角翻边整形工作，以满足汽车装配的需要，然而传统的汽车冲压模具中，冲压模具的负角翻边机构存在较小空间实现负角翻边较困难的不足；因此，设计一种在较小空间实现负角翻边较方便的负角翻边装置，成为亟待解决的问题。

本发明人发现，现有的零部件负角翻边整形平台使用时存在以下问题：

1. 结构设计复杂，且操作比较繁琐；

2. 现有的外形体积过大，无法对小型工件进行加工；

3. 负角翻边效果略差，且翻边效率略低；

于是，本人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种零部件负角翻边整形平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零部件负角翻边整形平台，以解决上述背景技术中提出的结构设计复杂，且操作比较繁琐，外形体积过大，无法对小型工件进行加工，负角翻边效果略差，且翻边效率略低的问题。

本发明零部件负角翻边整形平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种零部件负角翻边整形平台，其中，该零部件负角翻边整形平台包括有：

装置本体、固定块、滑动轴承、工件、工件限位块、下压模块、橡胶限位垫、固定螺孔、上固定板、限位滑动导杆、限位滑套、拉伸复位弹簧、负角翻边模、滑动槽、下固定板和下安装模；

所述装置本体底部设置有下固定板；所述下固定板上端螺栓固定有下安装模；所述下安装模上开设有空槽，且孔槽内部通过固定块固定设置有负角翻边模；所述负角翻边模两端侧壁上开设有滑动槽，且滑动槽内部安装有与之相配合的滑动轴承；所述负角翻边模还通过拉伸复位弹簧与下安装模相连接；所述下安装模上端四角处安装有限位滑套，且限位滑套内部嵌装设置有限位滑动导杆；所述限位滑动导杆上端固定于下压模块下端壁上，且环绕限位滑动导杆的根部设置有橡胶限位垫；所述下压模块上端螺栓固定有上固定板，且上固定板与下固定板上均开设有固定螺孔；所述下安装模矩形孔槽上端放置有工件，且工件的后侧下安装模的上端安装有工件限位块。

进一步的，所述负角翻边模呈圆柱形结构设计，且负角翻边模上端开设有扇形槽口。

进一步的，所述负角翻边模上的扇形槽口与下压模块下端压块的角度正好契合。

进一步的，所述负角翻边模的滑动槽沿滑动轴承进行限位固定转动。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：

1.本发明负角翻边模呈圆柱形结构设计，且负角翻边模上端开设有扇形槽口的设置，有利于该负角翻边模的转动翻边压角工作，扇形槽口是为了方便进行负角压制作业，并且该装置本体可以负角翻边一次成型，有效的提高了工作效率与成型效果。

2.本发明负角翻边模上的扇形槽口与下压模块下端压块的角度正好契合的设置，有利于更好的对工件进行负角翻边工作，使工件的负角翻边效果更好，并且使负角的角度更加的精确，翻边的拐角更加的圆滑。

3.本发明负角翻边模的滑动槽沿滑动轴承进行限位固定转动的设置，有利于提高负角翻边模的固定强度，并且有效的增加负角翻边模的限位功能，防止负角翻边模作业时左右滑动，从而影响负角翻边效果。

附图说明

图1为本发明轴侧结构示意图；

图2为本发明轴侧局部放大结构示意图；

图3为本发明轴侧仰视结构示意图；

图4为本发明轴侧俯视结构示意图；

图5为本发明轴侧下压模块落下结构示意图；

图6为本发明轴侧下压模块落下局部放大结构示意图；

图7为本发明工件结构示意图；

图8为本发明前视结构示意图；

图9为本发明下压力模前视结构示意图；

图10为本发明固定块结构示意图。

图中：1-装置本体，2-固定块，201-滑动轴承，3-工件，4-工件限位块，5-下压模块，6-橡胶限位垫，7-固定螺孔，8-上固定板，9-限位滑动导杆，10-限位滑套，11-拉伸复位弹簧，12-负角翻边模，1201-滑动槽，13-下固定板，14-下安装模。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。

参见图1至附图10，一种零部件负角翻边整形平台，包括有：

装置本体1、固定块2、滑动轴承201、工件3、工件限位块4、下压模块5、橡胶限位垫6、固定螺孔7、上固定板8、限位滑动导杆9、限位滑套10、拉伸复位弹簧11、负角翻边模12、滑动槽1201、下固定板13和下安装模14；

装置本体1底部设置有下固定板13；下固定板13上端螺栓固定有下安装模14；下安装模14上开设有空槽，且孔槽内部通过固定块2固定设置有负角翻边模12；负角翻边模12两端侧壁上开设有滑动槽1201，且滑动槽1201内部安装有与之相配合的滑动轴承201；负角翻边模12还通过拉伸复位弹簧11与下安装模14相连接；下安装模14上端四角处安装有限位滑套10，且限位滑套10内部嵌装设置有限位滑动导杆9；限位滑动导杆9上端固定于下压模块5下端壁上，且环绕限位滑动导杆9的根部设置有橡胶限位垫6；下压模块5上端螺栓固定有上固定板8，且上固定板8与下固定板13上均开设有固定螺孔7；下安装模14矩形孔槽上端放置有工件3，且工件3的后侧下安装模14的上端安装有工件限位块4。

其中的，负角翻边模12呈圆柱形结构设计，且负角翻边模12上端开设有扇形槽口，圆柱形结构便于该负角翻边模12的转动翻边压角工作，扇形槽口是为了方便进行负角压制作业，并且该装置本体1可以负角翻边一次成型，有效的提高了工作效率与成型效果。

其中的，负角翻边模12上的扇形槽口与下压模块5下端压块的角度正好契合，便于更好的对工件3进行负角翻边工作，使工件3的负角翻边效果更好，并且使负角的角度更加的精确，翻边的拐角更加的圆滑。

其中的，负角翻边模12的滑动槽1201沿滑动轴承201进行限位固定转动，便于提高负角翻边模12的固定强度，并且有效的增加负角翻边模12的限位功能，防止负角翻边模12作业时左右滑动，从而影响负角翻边效果。

本实施例的工作原理：

在使用该零部件负角翻边整形平台时，首先需要将该装置本体1安装于压力设备机械上，然后通过螺栓固定住，然后便可通过上固定板8将下压模块5向上升起，然后将工件3放在下安装模14的矩形孔槽的顶端，放入时通过工件限位块4进行限位，然后启动该机械设备，使下压模块5落下，然后将工件3向下压入下安装模14的矩形孔槽当中，然后通过下压模块5的压力作用使负角翻边模12进行转动，并且负角翻边模12两端的扇形内壁向下压模块5压块两端的斜坡挤压靠近，从而使工件3形成负角翻边效果，然后下压模块5上升，负角翻边模12在拉伸复位弹簧11的作用下进行回拉复位，然后将工件3顶起，从而完成负角翻边整形一系列的工作。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种零部件负角翻边整形平台，其特征在于：所述的零部件负角翻边整形平台包括有：

装置本体、固定块、滑动轴承、工件、工件限位块、下压模块、橡胶限位垫、固定螺孔、上固定板、限位滑动导杆、限位滑套、拉伸复位弹簧、负角翻边模、滑动槽、下固定板和下安装模；

所述装置本体底部设置有下固定板；所述下固定板上端螺栓固定有下安装模；所述下安装模上开设有空槽，且孔槽内部通过固定块固定设置有负角翻边模；所述负角翻边模两端侧壁上开设有滑动槽，且滑动槽内部安装有与之相配合的滑动轴承；所述负角翻边模还通过拉伸复位弹簧与下安装模相连接；所述下安装模上端四角处安装有限位滑套，且限位滑套内部嵌装设置有限位滑动导杆；所述限位滑动导杆上端固定于下压模块下端壁上，且环绕限位滑动导杆的根部设置有橡胶限位垫；所述下压模块上端螺栓固定有上固定板，且上固定板与下固定板上均开设有固定螺孔；所述下安装模矩形孔槽上端放置有工件，且工件的后侧下安装模的上端安装有工件限位块。

2.根据权利要求1所述的零部件负角翻边整形平台，其特征在于：所述负角翻边模呈圆柱形结构设计，且负角翻边模上端开设有扇形槽口。

3.根据权利要求1或2所述的零部件负角翻边整形平台，其特征在于：所述负角翻边模上的扇形槽口与下压模块下端压块的角度正好契合。

4.根据权利要求1或2或3所述的零部件负角翻边整形平台，其特征在于：所述负角翻边模的滑动槽沿滑动轴承进行限位固定转动。