CN207127097U - 压凸包、翻边成形复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压凸包、翻边成形复合模，包括底板、液压推杆、固定在液压推杆上的压板，压板下表面的四角固定连接有四个导套，底板的四角固定连接有与导套配合的四个导柱，液压推杆的下端连接有推件杆，推件杆上套设有上模，与上模上下对应的底板上设置有下模，所述上模包括套设在推件杆上的筒状凹模及套设在筒状凹模外的成形凹模，下模包括穿插在筒状凹模内的柱状凸模，柱状凸模的底端固定连接在底板的上表面，柱状凸模的外围套设有成形凸模，成形凸模下方的底板上设有弹性顶杆。本实用新型可以实现被冲压工件压凸包和翻边的一次成形，而且在卸去压力时，成形凸模和柱状凸模会在弹性顶杆的作用下自动分离。

Description

压凸包、翻边成形复合模

技术领域

本实用新型涉及一种复合模具，特别是指一种压凸包、翻边成形复合模。

背景技术

随着航空、汽车等工业的快速发展，铝合金、高强度钢板等材料应用日趋广泛，极大的增加了精度要求高、尺寸大、拉延深度深及含有局部复杂特征的大型覆盖件的成形难度。冲压成形是目前大型覆盖件成形的主要方式，该方法通过安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形，获得所需零件的形状。传统的冲压成形只能单工序成形凸起部分或翻边部分，不能一次复合成形凸起、翻边的零件，因此加工效率低、加工误差大，进而加工成本较高，因此对于同时具有凸起部分和翻边部分的零件，需要一种可一次压凸包、翻边的复合成形模来进行冲压加工。

实用新型内容

本实用新型为解决现冲压模具不能实现压凸包、翻边的一次成形的问题，而公开一种压凸包、翻边成形复合模。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：压凸包、翻边成形复合模，压凸包、翻边成形复合模，包括底板、液压推杆、固定在液压推杆上的压板，压板下表面的四角固定连接有四个导套，底板的四角固定连接有与导套配合的四个导柱，液压推杆的下端连接有推件杆，推件杆上套设有上模，与上模上下对应的底板上设置有下模，所述上模包括套设在推件杆上的筒状凹模及套设在筒状凹模外的成形凹模，下模包括穿插在筒状凹模内的柱状凸模，柱状凸模的底端固定连接在底板的上表面，柱状凸模的周面套设有成形凸模，成形凸模下方的底板上设有弹性顶杆。本实用新型设计了包括筒状凹模和成形凹模的上模部分、包括柱状凸模和成形凸模的下模部分，通过上模和下模的配合可以实现被冲压工件压凸包和翻边的一次成形，卸去压力时成形凸模和柱状凸模会在弹性顶杆的作用下自动分离，冲压完成的工件可便捷地从上模和下模上分离；底板和压板之间的导套和导柱可以起到冲压定位的作用，使冲压更加稳定和精确。

进一步地，所述成形凸模的上表面设置有定位槽，定位槽内设置有定位块。在成形凸模的上表面设置定位块可以保证冲压时工件不会错位，保证了冲压过程的稳定性及冲压工件的质量。

进一步地，所述压板和成形凹模的轴向方向对应设置有上模定位孔，上模定位孔内设置有定位销。在压板和成形凹模的对应位置设置上模定位孔，通过定位销对成形凹模进行定位，可以保证在冲压时上模稳定、精确可靠，避免了因震动等因素造成冲压位置的偏离，从而也保证了冲压质量。

进一步地，所述压板与成形凹模之间的推件杆上套设有调节垫，调节垫的横截面与成形凹模的横截面相同，调节垫的竖直方向开设有定位孔，定位孔的孔径与上模定位孔的孔径相同。设置调节垫的可以调节上模与下模之间的距离，从而可以使本实用新型加工不同形状的工件，可以加工不同尺寸的凸包，提高了本实用新型的使用性能。

进一步地，所述成形凸模与底板之间设置有缓冲垫层，缓冲垫层与底板相接触的四周设置有带连接孔的连接耳板，底板与连接孔相对应的位置开设有螺孔，缓冲垫层的连接耳板通过螺钉固定在底板上，所述底板和缓冲垫层上还开设有上下对应的通孔，所述弹性顶杆安装在通孔内。在底板与成形凸模之间设置缓冲垫层，可以为成形凸模提供一个稳定的支撑平台，同时也可为成形凸模下方的弹性顶杆提供导向作用，使用螺钉将缓冲垫层固定在底板上可以使冲压过程更加稳定、精准。

进一步地，所述柱状凸模为三级阶梯状，柱状凸模的一级阶梯面处于底板与缓冲垫层之间，柱状凸模的二级阶梯面处于缓冲垫层与成形凸模之间，柱状凸模的三级阶梯面处于成形凸模与成形凹模之间。将柱状凸模设计为三级阶梯状，三个阶梯面分别位于底板与缓冲垫层、缓冲垫层与成形凸模、成形凸模与成形凹模之间，可以使柱状凸模更加牢固地固定在底板上，从而也保证了冲压过程的稳定。

进一步地，所述缓冲垫层下方的底板上开设有缓冲孔，缓冲孔内设置有带弹簧底座的缓冲柱，在压缩状态下缓冲柱的上顶面与成形凸模的底面相接触。缓冲柱的设置可以防止液压推杆对模具的冲量过大而造成模具受损，营造了一种相对缓和的工况，从而延长了本实用新型的使用寿命。

进一步地，所述缓冲垫层下方的底板上开设有卸件孔，卸件孔内设置有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接有卸件杆，缓冲垫层上开设有供卸件杆穿过的通孔，成形凸模上开设有与卸件杆相匹配的卸件盲孔。卸件杆的设置有不仅助于工件成形后的卸除，而且在冲压时可对下行的成形凸模进行导向，进一步保证了冲压过程的稳定和冲压质量。

进一步地，所述成形凸模上端面设置有定位块，定位块通过定位销固定在成形凸模上端面。在成形凸模上端面设置定位块可以进一步精准定位待冲压的工件，保证了冲压质量的精度。

本实用新型压凸包、翻边成形复合模结构简单、功能实用，一次冲压不仅可以实现压凸包，同时也可以完成工件的翻边；另外，本实用新型中的压板和成形凹模的对应位置设置有上模定位孔，在定位孔内安装定位销可对成形凹模进行定位，成形凸模上端设置的卸件杆可对成形凸模进行定位，成形凸模上表面设置的定位块及成形凸模自身的外形可对待冲压工件进行定位，通过对各个部件定位保证了本实用新型的使用过程的稳定性和精确性；弹性顶杆的设计可以在工件成形后使成形凸模与柱状凸模分离，不仅便于取下工件，更便于下个工件的冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为压凸包、翻边成形复合模的剖视结构示意图；

图2为定位销的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型所述的压凸包、翻边成形复合模，包括底板1和压板2，压板2下表面的四角固定连接有四个导套3，底板1的四角固定连接有与导套3配合的四个导柱4，导柱4可沿导套3进行上下滑动；压板2的中心位置设置有液压推杆5，液压推杆5穿过压板2的下端连接有柱状的推件杆6，推件杆6上套设有上模7；所述上模7包括套设在推件杆6上的筒状凹模8及套设在筒状凹模8外的成形凹模9，成形凹模9整体为长方体形，成形凹模9与压板2之间的推件杆6上还设有调节垫10，调节垫10的的横截面与成形凹模9的横截面相同，压板2、成形凹模9和调节垫10的轴向方向对应设置有上模定位孔11，上模定位孔11内设置有定位销12。

与上模7上下对应的底板上设置有下模13，下模13包括穿插在筒状凹模8内的三级阶梯状的柱状凸模14，柱状凸模14的底端固定连接在底板1的上表面，柱状凸模14下端的外围套设有成形凸模15，成形凸模15整体外形为长方体形；成形凸模15下方设有缓冲垫层16，缓冲垫层16的上端面与成形凸模15的底面大小相同，缓冲垫层16下端的四周设有连接耳板17，连接耳板17上开设有连接孔18，在底板1上开设有与连接孔18相匹配的螺孔19，缓冲垫层16的连接耳板17通过螺钉19固定在底板1的上表面；柱状凸模14设计为三级阶梯状，三个阶梯面分别位于底板1与缓冲垫层16、缓冲垫层16与成形凸模15、成形凸模15与成形凹模9之间，可以使柱状凸模14更加牢固地固定在底板1上，从而也保证了冲压过程的稳定。

所述成形凸模15的上端面设置有定位块30，定位块30通过定位销31固定在成形凸模15的上端面。在成形凸模15上端面设置定位块30可以进一步精准定位待冲压的工件，保证冲压质量的精度。

所述缓冲垫层16下方的底板1上开设有缓冲孔20，缓冲孔20内设置有带弹簧底座21的缓冲柱22，在压缩状态下缓冲柱22的上顶面23与成形凸模15的底面相接触，缓冲柱22的设置可以防止液压推杆5对模具的冲量过大而造成模具受损，营造了一种相对缓和的工况；缓冲垫层16下方的底板1上还开设有卸件孔24，卸件孔24内设置有复位弹簧25，复位弹簧25的上端固定连接有卸件杆28，缓冲垫层16上开设有供卸件杆28穿过的通孔26，成形凸模15上开设有与卸件杆25相匹配的卸件盲孔27。

本实用新型的工作过程为：在开模状态时，将有预制孔的工件放置于成形凸模的上端，柱状凸模的顶端及成形凸模上的定位块对工件起到定位作用，使工件可精确地放置在冲压工位上，然后液压推杆下行，在推件杆的作用下成形凹模和筒状凹模同时下行，在上模的挤压下，成形凸模从柱状凸模的上端逐渐向柱状凸模的下端滑动，在此过程中，工件在成形凸模和成形凹模的作用下压成凸包，同时，工件在柱状凸模和筒状凹模的作用下完成翻边；液压推杆回程时，上模逐渐脱离下模，即柱状凸模逐渐从筒状凹模内拔出，在弹性推杆的作用下成形凸模从柱状凸模的下端回升至柱状凸模的上端，进而工件从下模上卸下。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.压凸包、翻边成形复合模，包括底板、液压推杆、固定在液压推杆上的压板，压板下表面的四角固定连接有四个导套，底板的四角固定连接有与导套配合的四个导柱，其特征在于：液压推杆的下端连接有推件杆，推件杆上套设有上模，与上模上下对应的底板上设置有下模，所述上模包括套设在推件杆上的筒状凹模及套设在筒状凹模外的成形凹模，下模包括穿插在筒状凹模内的柱状凸模，柱状凸模的底端固定连接在底板的上表面，柱状凸模的周面套设有成形凸模，成形凸模下方的底板上设有弹性顶杆。

2.根据权利要求1所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述成形凸模的上表面设置有定位槽，定位槽内设置有定位块。

3.根据权利要求1所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述压板和成形凹模的轴向方向对应设置有上模定位孔，上模定位孔内设置有定位销。

4.根据权利要求1至3任一项所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述压板与成形凹模之间的推件杆上套设有调节垫，调节垫的横截面与成形凹模的横截面相同，调节垫的竖直方向开设有定位孔，定位孔的孔径与上模定位孔的孔径相同。

5.根据权利要求4所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述成形凸模与底板之间设置有缓冲垫层，缓冲垫层与底板相接触的四周设置有带连接孔的连接耳板，底板与连接孔相对应的位置开设有螺孔，缓冲垫层的连接耳板通过螺钉固定在底板上，所述底板和缓冲垫层上还开设有上下对应的通孔，所述弹性顶杆安装在通孔内。

6.根据权利要求5所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述柱状凸模为三级阶梯状，柱状凸模的一级阶梯面处于底板与缓冲垫层之间，柱状凸模的二级阶梯面处于缓冲垫层与成形凸模之间，柱状凸模的三级阶梯面处于成形凸模与成形凹模之间。

7.根据权利要求5或6所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述缓冲垫层下方的底板上开设有缓冲孔，缓冲孔内设置有带弹簧底座，弹簧底座上方固定连接有缓冲柱，弹簧底座在压缩状态下缓冲柱的上顶面与成形凸模的底面相接触。

8.根据权利要求7所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述缓冲垫层下方的底板上开设有卸件孔，卸件孔内设置有复位弹簧，复位弹簧上端固定连接有卸件杆，缓冲垫层上开设有供卸件杆穿过的通孔，成形凸模上开设有与卸件杆相匹配的卸件盲孔。

9.根据权利要求1所述的压凸包、翻边成形复合模，其特征在于：所述成形凸模上端面设置有定位块，定位块通过定位销固定在成形凸模上端面。