CN112122450A - 金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组 - Google Patents

金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组 Download PDF

Info

Publication number
CN112122450A
CN112122450A CN202010880183.6A CN202010880183A CN112122450A CN 112122450 A CN112122450 A CN 112122450A CN 202010880183 A CN202010880183 A CN 202010880183A CN 112122450 A CN112122450 A CN 112122450A
Authority
CN
China
Prior art keywords
convex hull
stamping
forming
flanging
metal stamping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202010880183.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112122450B (zh
Inventor
李军
何丽平
刘洪新
文佳思
樊世杰
刘水荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Shangjiasheng Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Wuhan Shangjiasheng Auto Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Shangjiasheng Auto Parts Co ltd filed Critical Wuhan Shangjiasheng Auto Parts Co ltd
Priority to CN202010880183.6A priority Critical patent/CN112122450B/zh
Publication of CN112122450A publication Critical patent/CN112122450A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112122450B publication Critical patent/CN112122450B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/001—Shaping combined with punching, e.g. stamping and perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/08—Dies with different parts for several steps in a process

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

本申请涉及一种金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组，该方法包括以下步骤：基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体；拉边长凸起冲压：在第一加工体即将形成凸包处冲压成型拉边长凸起以形成第二加工体；裁切冲压：在第二加工体设置有拉边长凸起处冲压裁切处理，且将拉边长凸起裁切为预留部分和废弃部分以形成第三加工体，预留部分位于第三加工体上，废弃部分位于裁切废料上；凸包翻边一体冲压：在第三加工体的周边冲压成型出翻边和凸包以形成第四加工体。本申请具有避免金属冲压件出现裂痕和提升金属冲压件的结构强度的效果，制得的金属冲压件质量更好。

Description

金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组
技术领域
本申请涉及金属冲压件制作技术领域，尤其是涉及一种金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组。
背景技术
随着科技的发展和技术进步，很多金属冲压件的结构也越来越复杂，如图1所示，一种金属冲压件，包括主体部分1和翻边2，翻边2设置在主体部分1的周沿，根据该金属冲压件安装位置的需要，翻边2和主体部分1之间设置有一个凸包3（凸包3的数量也可以为多个）。
制作上述特殊的金属冲压件的步骤为：将带状的板材输送至冲压模具中，先冲压成型为金属冲压件的基本形状以形成第一加工体，再将第一加工体冲压成型为具有翻边的第二加工体，然后再将第二加工体冲压成型为具有凸包的成品。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于在冲压成型翻边的过程中，已经将较薄的板材拉薄了一次，然后在冲压成型凸包的过程中，会再一次将板材拉薄，所以凸包附近的翻边会变得非常薄，容易开裂或者直接形成报废品，即使看不到裂痕，上述方法制作成型的金属冲压件也达不到该有的结构强度，使用寿命也比较短，故而有待改进。
发明内容
为了避免金属冲压件出现裂痕和提升金属冲压件的结构强度，本申请提供一种金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组。
第一方面，本申请提供一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，采用如下的技术方案：
一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，包括以下步骤：
S1，基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体；
S2，拉边长凸起冲压：在第一加工体即将形成凸包处冲压成型拉边长凸起，以形成第二加工体；
S3，裁切冲压：在第二加工体设置有拉边长凸起处冲压裁切处理，且将拉边长凸起裁切为预留部分和废弃部分，以形成第三加工体，预留部分位于第三加工体上，废弃部分位于裁切废料上；
S4，凸包翻边一体冲压：在第三加工体的周边冲压成型出翻边，并且同步冲压成型出凸包，以形成第四加工体。
通过采用上述技术方案，在冲压成型出凸包之前，先在板材上冲压成型出拉边长凸起，然后再把多余的拉边长凸起冲压裁切掉，因为后续凸包是在拉边长凸起位置处加工制得，拉边长凸起可以确保该处有比较多的板材，从而得到的凸包会更厚一些，明显提升了金属冲压件在凸包处的结构强度，而且拉边长凸起被冲压裁切为预留部分之后，预留部分的边线会相对于没有拉边长凸起相比，变得更长，因此加工成型出翻边后，翻边在凸包处，不易出现开裂现象，总的来说，通过上述方法所制得的金属冲压件质量更好。
优选的，所述拉边长凸起为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端靠近所述第二加工体的周边布置，所述尖端远离所述第二加工体的周边布置。
通过采用上述技术方案，后续要成型的凸包主要是在尖端的周边部分所形成，尖端与圆端相比在板材上拉伸的程度更小，因此后续制得的凸包会相对更厚一点，而圆端和尖端相比会更宽一点，配合圆端靠近第二加工体的周边布置，可以使对应部分的周边线拉的更长一点，后续在成型出翻边后，翻边进一步不易开裂。
优选的，所述废弃部分的面积小于或者等于所述预留部分的面积。
通过采用上述技术方案，预留部分的面积相对较大一点，可以使后续成型出的凸包面积也更大一点，从而凸包部分的厚度也会更厚一点，有效提升了该金属冲压件的结构强度。
优选的，所述预留部分的外周边为向内凹陷的圆弧形状。
通过采用上述技术方案，如果预留部分的外周边为向外凸出，那么整个预留部分的结构强度会非常高，因此将预留部分的外周边设计为向内凹陷，可以使预留部分变得相对比较柔软，有利于后面轻松地在预留部分上冲压成型出凸包，降低了加工难度，提升了加工效率。
优选的，所述凸包同样为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端远离所述第四加工体的周边布置，所述尖端靠近所述第四加工体的周边布置。
通过采用上述技术方案，这种凸包的水滴形状刚好和拉边长凸起的水滴形状反向布置，尖端与圆端相比在板材上拉伸的程度更小，所以尖端附近的翻边会比较厚一点，且由于翻边的周边线靠近尖端，所以翻边进一步不易出现裂开现象，使得制成的金属冲压件质量更好。
优选的，所述凸包的尖端和所述翻边的周边线之间具有间隙，所述间隙的宽度为3-6毫米。
通过采用上述技术方案，预留的上述间隙，可以确保凸包的完整性，从而凸包附近的结构强度更高，而且翻边的周边线也会更加平整（不与凸包相干涉），不易开裂，金属冲压件的质量更好。
优选的，在上述步骤S1中，还包括对板材进行冲压打定孔处理，所述第一加工体上至少设置有一个定位孔。
通过采用上述技术方案，在正式冲压加工的前期，就在板材上打好定位孔，进而后续冲压处理的过程中，待冲压的各种加工体都不易发生偏移或者滑动，从而制得的金属冲压件尺寸更加精确，质量更好。
优选的，还包括以下步骤：S5，扩孔冲压：在第四加工体上冲压成型安装孔，所述安装孔覆盖原有的所述定位孔，并形成金属冲压件成品。
通过采用上述技术方案，使得最终制成的金属冲压件上看不到定位孔，只能看到安装孔，从而金属冲压件更符合用户需求，安装孔主要用于供金属冲压件安装固定。
第二方面，本申请提供一种专用冲压模具组，采用如下的技术方案：
一种金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组，应用于如上述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，该专用冲压模具组包括：上模安装板、下模安装板以及基本形状成型模具、凸起成型模具、裁切模具、凸包翻边成型模具，
所述基本形状成型模具用于将板材切断并冲压成型为金属冲压件的基本形状，所述凸起成型模具在第一加工体上冲压成型出拉边长凸起，所述裁切模具用于将拉边长凸起裁切为预留部分和废弃部分，所述凸包翻边成型模具用于在第三加工体的周边冲压成型出翻边和凸包。
通过采用上述技术方案，上述专用冲压模具组可以一次性加工成型所需要的特殊金属冲压件，即“翻边处成型有凸包”，不仅生产效率比较高，而且所制得的金属冲压件不易出现裂痕且结构强度高，质量更好。
优选的，所述基本形状成型模具、所述凸起成型模具、所述裁切模具、所述凸包翻边成型模具均对称设置有两组。
通过采用上述技术方案，通过将上述的各个模具都设置为两组，在冲压过程中，可以一次性成型两个金属冲压件，加工效率更高，可以大幅度节省企业成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.拉边长凸起可以确保该处有比较多的板材，从而得到的凸包会更厚一些，明显提升了金属冲压件在凸包处的结构强度，而且拉边长凸起被冲压裁切为预留部分之后，预留部分的边线会相对于没有拉边长凸起相比，变得更长，因此加工成型出翻边后，翻边在凸包处，不易出现开裂现象；
2.后续要成型的凸包主要是在尖端的周边部分所形成，尖端与圆端相比在板材上拉伸的程度更小，因此后续制得的凸包会相对更厚一点，而圆端和尖端相比会更宽一点，配合圆端靠近第二加工体的周边布置，可以使对应部分的周边线拉的更长一点，后续在成型出翻边后，翻边进一步不易开裂；
3.间隙可以确保凸包的完整性，从而凸包附近的结构强度更高，而且翻边的周边线也会更加平整（不与凸包相干涉），不易开裂，金属冲压件的质量更好。
附图说明
图1是本申请实施例中金属冲压件成品的结构示意图。
图2是本申请实施例的工艺流程图。
图3是本申请实施例中板材被冲压成型为金属冲压件的状态变化示意图。
图4是本申请实施例中第一加工体的结构示意图。
图5是本申请实施例中第二加工体的结构示意图。
图6是本申请实施例中第三加工体的结构示意图。
图7是本申请实施例中第四加工体的结构示意图。
图8是本申请实施例中金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组的结构示意图。
附图标记说明：1、主体部分；11、安装孔；2、翻边；3、凸包；4、拉边长凸起；41、预留部分；42、废弃部分；5、间隙；6、定位孔；101、第一加工体；102、第二加工体；103、第三加工体；104、第四加工体；100、上模安装板；200、下模安装板；300、基本形状成型模具；400、凸起成型模具；500、裁切模具；600、凸包翻边成型模具。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种金属冲压件翻边处成型凸包方法。参照图1，该金属冲压件翻边处成型凸包方法，包括以下步骤：基本形状冲压S1、拉边长凸起冲压S2、裁切冲压S3、凸包翻边一体冲压S4和扩孔冲压S5。
结合图3和图4所示，基本形状冲压S1：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体101，在上述步骤S1中，还包括对板材进行冲压打定孔6处理，第一加工体101上设置有一个定位孔6（在其他实施例中定位孔6的数量还可以为多个）。
结合图3和图5所示，拉边长凸起冲压S2：在第一加工体101即将形成凸包3（详见图7）处冲压成型拉边长凸起4，以形成第二加工体102，拉边长凸起4为水滴形状且具有尖端和圆端，圆端靠近第二加工体102的周边布置，尖端远离第二加工体102的周边布置。
结合图3和图6所示，裁切冲压S3：在第二加工体102设置有拉边长凸起4（详见图5）处冲压裁切处理，且将拉边长凸起4（详见图5）裁切为预留部分41和废弃部分42，以形成第三加工体103，预留部分41位于第三加工体103上，废弃部分42位于裁切废料上，废弃部分42的面积小于或者等于预留部分41的面积，预留部分41的外周边为向内凹陷的圆弧形状。
结合图3和图7所示，凸包翻边一体冲压S4：在第三加工体103的周边冲压成型出翻边2，并且同步冲压成型出凸包3，以形成第四加工体104，凸包3同样为水滴形状且具有尖端和圆端，圆端远离第四加工体104的周边布置，尖端靠近第四加工体104的周边布置，凸包3的尖端和翻边的周边线之间具有间隙5，间隙5的宽度为5毫米（在其他实施例中该间隙5的宽度还可以为3毫米、4毫米或者6毫米）。
参考图3，扩孔冲压S5：在第四加工体104上冲压成型安装孔11，安装孔11覆盖原有的定位孔6，并形成金属冲压件成品。
本申请实施例一种金属冲压件翻边处成型凸包方法的实施原理为：在冲压成型出凸包3之前，先在板材上冲压成型出拉边长凸起4，然后再把多余的拉边长凸起4冲压裁切掉，因为后续凸包3是在拉边长凸起4位置处加工制得，拉边长凸起4可以确保该处有比较多的板材，从而得到的凸包3会更厚一些，明显提升了金属冲压件在凸包3处的结构强度，而且拉边长凸起4被冲压裁切为预留部分41之后，预留部分41的边线会相对于没有拉边长凸起4相比，变得更长，因此加工成型出翻边2后，翻边2在凸包3处，不易出现开裂现象，总的来说，通过上述方法所制得的金属冲压件质量更好。
参考图8，本申请实施例还公开一种金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组，应用于如上述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，该专用冲压模具组包括：上模安装100、下模安装板200以及基本形状成型模具300、凸起成型模具400、裁切模具500、凸包翻边成型模具600，基本形状成型模具300用于将板材切断并冲压成型为金属冲压件的基本形状，凸起成型模具400在第一加工体101上冲压成型出拉边长凸起4（详见图5），裁切模具500用于将拉边长凸起4裁切为预留部分41和废弃部分42（详见图6），凸包翻边成型模具600用于在第三加工体103的周边冲压成型出翻边2和凸包3（详见图7）。
且基本形状成型模具300、凸起成型模具400、裁切模具500、凸包翻边成型模具600均对称设置有两组，可以一次性成型两个金属冲压件，加工效率更高，可以大幅度节省企业成本。
上述专用冲压模具组可以一次性加工成型所需要的特殊金属冲压件，即“翻边处成型有凸包”，不仅生产效率比较高，而且所制得的金属冲压件不易出现裂痕且结构强度高，质量更好。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，基本形状冲压：将带状的板材输送至冲压设备的中，通过冲压模具将板材冲压成型为金属冲压件的基本形状，以形成第一加工体（101）；
S2，拉边长凸起冲压：在第一加工体（101）即将形成凸包（3）处冲压成型拉边长凸起（4），以形成第二加工体（102）；
S3，裁切冲压：在第二加工体（102）设置有拉边长凸起（4）处冲压裁切处理，且将拉边长凸起（4）裁切为预留部分（41）和废弃部分（42），以形成第三加工体（103），预留部分（41）位于第三加工体（103）上，废弃部分（42）位于裁切废料上；
S4，凸包翻边一体冲压：在第三加工体（103）的周边冲压成型出翻边（2），并且同步冲压成型出凸包（3），以形成第四加工体（104）。
2.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述拉边长凸起（4）为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端靠近所述第二加工体（102）的周边布置，所述尖端远离所述第二加工体（102）的周边布置。
3.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述废弃部分（42）的面积小于或者等于所述预留部分（41）的面积。
4.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述预留部分（41）的外周边为向内凹陷的圆弧形状。
5.根据权利要求2所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述凸包（3）同样为水滴形状且具有尖端和圆端，所述圆端远离所述第四加工体（104）的周边布置，所述尖端靠近所述第四加工体（104）的周边布置。
6.根据权利要求6所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：所述凸包（3）的尖端和所述翻边的周边线之间具有间隙（5），所述间隙（3）的宽度为3-6毫米。
7.根据权利要求1所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：在上述步骤S1中，还包括对板材进行冲压打定孔（6）处理，所述第一加工体（101）上至少设置有一个定位孔（6）。
8.根据权利要求7所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，其特征在于：还包括以下步骤：S5，扩孔冲压：在第四加工体（104）上冲压成型安装孔（11），所述安装孔（11）覆盖原有的所述定位孔（6），并形成金属冲压件成品。
9.一种金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组，其特征在于：应用于如权利要求1-8中任一项所述的金属冲压件翻边处成型凸包方法，该专用冲压模具组包括：上模安装板（100）、下模安装板（200）以及基本形状成型模具（300）、凸起成型模具（400）、裁切模具（500）、凸包翻边成型模具（600），
所述基本形状成型模具（300）用于将板材切断并冲压成型为金属冲压件的基本形状，所述凸起成型模具（400）在第一加工体（101）上冲压成型出拉边长凸起（4），所述裁切模具（500）用于将拉边长凸起（4）裁切为预留部分（41）和废弃部分（42），所述凸包翻边成型模具（600）用于在第三加工体（103）的周边冲压成型出翻边（2）和凸包（3）。
10.根据权利要求9所述的金属冲压件翻边处成型凸包专用冲压模具组，其特征在于：所述基本形状成型模具（300）、所述凸起成型模具（400）、所述裁切模具（500）、所述凸包翻边成型模具（600）均对称设置有两组。
CN202010880183.6A 2020-08-27 2020-08-27 金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组 Active CN112122450B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010880183.6A CN112122450B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010880183.6A CN112122450B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112122450A true CN112122450A (zh) 2020-12-25
CN112122450B CN112122450B (zh) 2021-05-07

Family

ID=73847494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010880183.6A Active CN112122450B (zh) 2020-08-27 2020-08-27 金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112122450B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113600665A (zh) * 2021-07-12 2021-11-05 苏州春秋电子科技股份有限公司 一种笔记本壳体窄台阶成型方法
CN113634680A (zh) * 2021-06-11 2021-11-12 苏州铭峰精密机械有限公司 一种汽车天线支座成型方法
CN114346067A (zh) * 2021-12-08 2022-04-15 合肥通用机械研究院有限公司 一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备
CN114985593A (zh) * 2022-08-01 2022-09-02 宁波沃特汽车部件有限公司 一种汽车发动机安装板的成型方法及成型设备

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204527390U (zh) * 2015-02-03 2015-08-05 上海诚烨汽车零部件有限公司 翻边零件凸包结构
CN105363897A (zh) * 2015-02-14 2016-03-02 湖南同心模具制造有限公司 一种汽车零件生产方法
CN105436299A (zh) * 2015-02-14 2016-03-30 湖南同心模具制造有限公司 一种汽车高强板零件生产方法
JP2016104492A (ja) * 2014-11-20 2016-06-09 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス成形方法
CN207127097U (zh) * 2017-08-17 2018-03-23 中原工学院 压凸包、翻边成形复合模
CN208303625U (zh) * 2018-04-24 2019-01-01 长春市诚义工装模具有限公司 一种双生产连接板冲压件的级进模具结构

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016104492A (ja) * 2014-11-20 2016-06-09 Ｊｆｅスチール株式会社 プレス成形方法
CN204527390U (zh) * 2015-02-03 2015-08-05 上海诚烨汽车零部件有限公司 翻边零件凸包结构
CN105363897A (zh) * 2015-02-14 2016-03-02 湖南同心模具制造有限公司 一种汽车零件生产方法
CN105436299A (zh) * 2015-02-14 2016-03-30 湖南同心模具制造有限公司 一种汽车高强板零件生产方法
CN207127097U (zh) * 2017-08-17 2018-03-23 中原工学院 压凸包、翻边成形复合模
CN208303625U (zh) * 2018-04-24 2019-01-01 长春市诚义工装模具有限公司 一种双生产连接板冲压件的级进模具结构

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈世涛等: "汽车翼子板四序化冲压工艺方案及翻边整形模设计 ", 《锻压技术》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113634680A (zh) * 2021-06-11 2021-11-12 苏州铭峰精密机械有限公司 一种汽车天线支座成型方法
CN113600665A (zh) * 2021-07-12 2021-11-05 苏州春秋电子科技股份有限公司 一种笔记本壳体窄台阶成型方法
CN114346067A (zh) * 2021-12-08 2022-04-15 合肥通用机械研究院有限公司 一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备
CN114346067B (zh) * 2021-12-08 2024-03-26 合肥通用机械研究院有限公司 一种中轨凸包自动化冲压输送入箱设备
CN114985593A (zh) * 2022-08-01 2022-09-02 宁波沃特汽车部件有限公司 一种汽车发动机安装板的成型方法及成型设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112122450B (zh) 2021-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112122450B (zh) 金属冲压件翻边处成型凸包方法及专用冲压模具组
CN106424296A (zh) 一种五金带料双面无毛刺冲裁工艺以及无毛刺冲裁模具
JP2003117619A (ja) プレス成形方法及びそれに用いる装置
CN108942117B (zh) 一种u型铝材l型折角加工工艺
CN113442230B (zh) 一种加工非通用步距的卷料产品的模切刀模组件
CN108555130B (zh) 一种钢片冲切去毛刺加工工艺
CN114523031B (zh) 一种切断部无毛刺加工工艺及其产品
CN105834294A (zh) 级进模冲压工艺接刀处毛刺处理装置及工艺
CN115007749A (zh) U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法
CN109175176B (zh) 一种汽车零件及其生产工艺
CN111570624A (zh) 一种金属零件的生产工艺及其连续模具
JPH07214193A (ja) プレス機械の精密せん断金型
CN206925216U (zh) 一种二次冲裁落料模具
CN205217747U (zh) 一种轴承保持器级进模具
CN219851683U (zh) 一种可避免工件在接刀口产生毛刺的顺送模具
CN1644261A (zh) 传真机刀片成型方法
CN220717493U (zh) 一种小高度翻边一体成型的冲压模具
CN212703980U (zh) 一种切料精准的汽车横隔板右连续模
CN221086982U (zh) 一种板料切边冲孔模具
CN219899915U (zh) 一种壳体成型摄像机模具
CN210280419U (zh) 一种正反面倒圆角的模具结构
CN114505400B (zh) 一种减少双层分切薄料叠片毛刺的模具及冲裁工艺
CN221158295U (zh) 一种窄间距不同毛刺方向的连续精冲模
KR101480440B1 (ko) 팬너트의 제조방법
CN201853928U (zh) 一种制造插头端子的前置板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant