CN108942117B - 一种u型铝材l型折角加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种U型铝材L型折角加工工艺，包括以下步骤：步骤1，冲裁；对U型基材的两侧边进行冲裁，在待加工L型折角处裁切下直角板，形成直角缺口，并在直角缺口的两侧裁切多个铆钉孔；步骤2，开槽；沿待加工L型折角的顶角所在直线开设V型槽，所述V型槽的夹角为90°‑100°；步骤3，折弯；沿V型槽将U型基材进行折弯，使U形基材形成105°‑120°的钝角折弯；步骤4，铆接定型。本发明工艺方法简单，通过现有的加工设备即可实施，加工效率高，不需进行拼接，配合折角支撑件，结构强度好，加工精度高，开设V型槽，能够有效降低L型折角处的回弹应力，不易出现变形，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及铝挤制品加工领域，尤其涉及一种U型铝材L型折角加工工艺。
背景技术
铝制品具有一系列优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，成为最常见的金属型材之一。铝型材通过挤压制成具有一定几何形状的物体，然后对铝型材定位后进行加工，如U形铝材是一种常见的铝挤型材结构。铝挤之后需要对U形铝材进行进一步的冲切、折弯等作业，将U形铝材加工成理想的结构。对U形铝材加工L型折角属于该加工领域的一种基础加工作业。现有的L型折角加工工艺存在不合理，加工过程复杂，加工精度差，铝型材易出现回弹、变形，折角处结构强度差。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种U型铝材L型折角加工工艺，针对现有技术中的不足，采用冲裁折弯工艺，配合折角支撑件，解决了现有的L型折角加工工艺存在不合理，加工过程复杂，加工精度差，铝型材易出现回弹、变形，折角处结构强度差的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种U型铝材L型折角加工工艺，包括以下步骤：
步骤1，冲裁；对U型基材的两侧边进行冲裁，在待加工L型折角处裁切下直角板，形成直角缺口，并在直角缺口的两侧裁切多个铆钉孔；
步骤2，开槽；沿待加工L型折角的顶角所在直线开设V型槽，所述V型槽的夹角为90°-100°；
步骤3，折弯；沿V型槽将U型基材进行折弯，使U形基材形成105°-120°的钝角折弯；
步骤4，铆接定型；将折角支撑件定位放置于U型基材内侧面的折弯处，所述折角支撑件呈L形结构，在所述折角支撑件的一侧设置有三角形的连接板，所述连接板与所述折角支撑件的两边连接，在所述连接板上设置有多个铆钉孔；对U型基材两边外侧进行挤压，使U型基材折弯至90°并与所述折角支撑件的两边接触贴合，然后通过铆钉对U型基材和所述折角支撑件进行铆压固定。
作为本发明的一种优选方案，步骤2中，当所述U型基材的板材厚度小于2mm时，所述V型槽的槽深为所述U型基材的板材厚度的三分之一到二分之一；当所述U型基材的板材厚度大于等于2mm时，所述V型槽的槽深为所述U型基材的板材厚度的二分之一到三分之二。
作为本发明的一种优选方案，步骤1中，所述直角缺口的两侧边与U型基材的底边的夹角都为45°。
作为本发明的一种优选方案，步骤4中，所述折角支撑件为两个，相对设置，位于U型基材的两侧边之间；一所述折角支撑件在远离所述连接板一侧的端面上设置有V形定位槽，另一所述折角支撑件在远离所述连接板一侧的端面上设置有与所述V形定位槽配合的V形凸棱。
作为本发明的一种优选方案，所述折角支撑件为铁件。
作为本发明的一种优选方案，步骤2中，所述V型槽的夹角为95°-100°
其中，U型基材为U形结构，包括一底边和两侧边。U型基材的底边和侧边厚度相同为U型基材的板材厚度。
通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明工艺方法简单，通过现有的加工设备即可实施，加工效率高，不需进行拼接，配合折角支撑件，结构强度好，加工精度高，开设V型槽，能够有效降低L型折角处的回弹应力，不易出现变形，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的U型基材的结构示意图。
图2为本发明的步骤1冲裁加工后状态的结构示意图。
图3为本发明的步骤2开槽加工后状态的结构示意图。
图4为本发明的步骤3折弯加工后状态的结构示意图。
图5为本发明折角支撑件的结构示意图。
图6为本发明加工完成后的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
结合图1至图6，一种U型铝材L型折角加工工艺，该U型基材通过铝挤成型，U型基材的板材厚度为1mm，包括以下步骤：
步骤1，冲裁；对U型基材的两侧边进行冲裁，在待加工L型折角处裁切下直角板，形成直角缺口，该直角板呈直角三角形，可通过冲压刀模进行冲裁，并在直角缺口的两侧裁切多个铆钉孔，用于后期配合安装铆钉。进行冲裁时，在U型基材内放置内衬件，避免U型基材出现变形。
步骤2，开槽；开槽可通过开槽机进行作业，开设V型结构的V型槽。开槽时，沿待加工L型折角的顶角所在直线开设V型槽，V型槽的槽深控制在(0.45±0.02)mm，V型槽的夹角为95°。
步骤3，折弯；采用钝头的上模刀具对U型基材进行冲压折弯，沿V型槽将U型基材进行折弯，使U形基材形成105°-120°的钝角折弯。
步骤4，铆接定型；将折角支撑件定位放置于U型基材内侧面的折弯处，折角支撑件呈L形结构，在折角支撑件的一侧设置有三角形的连接板，连接板与折角支撑件的两边连接，在连接板上设置有多个铆钉孔；对U型基材两边外侧进行挤压，使U型基材折弯至90°并与折角支撑件的两边接触贴合，然后通过铆钉对U型基材和折角支撑件进行铆压固定。折角支撑件为两个，相对设置，位于U型基材的两侧边之间；一折角支撑件在远离连接板一侧的端面上设置有V形定位槽，另一折角支撑件在远离连接板一侧的端面上设置有与V形定位槽配合的V形凸棱。
实施例2
结合图1至图6，一种U型铝材L型折角加工工艺，该U型基材通过铝挤成型，U型基材的板材厚度为3mm，包括以下步骤：
步骤1，冲裁；对U型基材的两侧边进行冲裁，在待加工L型折角处裁切下直角板，形成直角缺口。直角缺口的两侧边与U型基材的底边的夹角都为45°。该直角板呈直角三角形，可通过冲压刀模进行冲裁，并在直角缺口的两侧裁切多个铆钉孔，用于后期配合安装铆钉。进行冲裁时，在U型基材内放置内衬件，避免U型基材出现变形。
步骤2，开槽；开槽可通过开槽机进行作业，开设V型结构的V型槽。开槽时，沿待加工L型折角的顶角所在直线开设V型槽，V型槽的槽深控制在(1.80±0.10)mm，V型槽的夹角为100°；
步骤3，折弯；采用钝头的上模刀具对U型基材进行冲压折弯，沿V型槽将U型基材进行折弯，使U形基材形成105°-120°的钝角折弯；折弯过程缓慢进行，或者可以分多次折弯，由于U型基材的板材厚度较厚，避免应力导致U型基材局部撕裂。
步骤4，铆接定型；将折角支撑件定位放置于U型基材内侧面的折弯处，折角支撑件呈L形结构，在折角支撑件的一侧设置有三角形的连接板，连接板与折角支撑件的两边连接，在连接板上设置有多个铆钉孔；对U型基材两边外侧进行挤压，使U型基材折弯至90°并与折角支撑件的两边接触贴合，然后通过铆钉对U型基材和折角支撑件进行铆压固定。折角支撑件为铁件。折角支撑件为两个，相对设置，位于U型基材的两侧边之间；一折角支撑件在远离连接板一侧的端面上设置有V形定位槽，另一折角支撑件在远离连接板一侧的端面上设置有与V形定位槽配合的V形凸棱。通过两折角支撑件配合，定位好，精度高，同时避免折角支撑件出现移位，结构牢固，稳定性好。
通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明工艺方法简单，通过现有的加工设备即可实施，加工效率高，不需进行拼接，配合折角支撑件，结构强度好，加工精度高，开设V型槽，能够有效降低L型折角处的回弹应力，不易出现变形，使用寿命长。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (4)
1.一种U型铝材L型折角加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，冲裁；对U型基材的两侧边进行冲裁，在待加工L型折角处裁切下直角板，形成直角缺口，并在直角缺口的两侧裁切多个铆钉孔；
步骤2，开槽；沿待加工L型折角的顶角所在直线开设V型槽，所述V型槽的夹角为95°-100°；当所述U型基材的板材厚度小于2mm时，所述V型槽的槽深为所述U型基材的板材厚度的三分之一到二分之一；当所述U型基材的板材厚度大于等于2mm时，所述V型槽的槽深为所述U型基材的板材厚度的二分之一到三分之二；
步骤3，折弯；沿V型槽将U型基材进行折弯，使U形基材形成105°-120°的钝角折弯；
步骤4，铆接定型；将折角支撑件定位放置于U型基材内侧面的折弯处，所述折角支撑件呈L形结构，在所述折角支撑件的一侧设置有三角形的连接板，所述连接板与所述折角支撑件的两边连接，在所述连接板上设置有多个铆钉孔；对U型基材两边外侧进行挤压，使U型基材折弯至90°并与所述折角支撑件的两边接触贴合，然后通过铆钉对U型基材和所述折角支撑件进行铆压固定。
2.根据权利要求1所述的U型铝材L型折角加工工艺，其特征在于，步骤1中，所述直角缺口的两侧边与U型基材的底边的夹角都为45°。
3.根据权利要求2所述的U型铝材L型折角加工工艺，其特征在于，步骤4中，所述折角支撑件为两个，相对设置，位于U型基材的两侧边之间；一所述折角支撑件在远离所述连接板一侧的端面上设置有V形定位槽，另一所述折角支撑件在远离所述连接板一侧的端面上设置有与所述V形定位槽配合的V形凸棱。
4.根据权利要求3所述的U型铝材L型折角加工工艺，其特征在于，所述折角支撑件为铁件。
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