CN211679518U - 一种新型接刀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型接刀结构，涉及冲压设备技术领域，包括接刀、第一通孔、产品、一般接刀和新型接刀，所述接刀的顶部与产品的底部活动连接，所述产品的顶部开设有第一通孔，所述接刀的顶部靠近产品的一侧设置有一般接刀，所述接刀的顶部靠近产品的一侧设置有新型接刀。该新型接刀结构，通过将新型接刀由斜线接刀改为直线接刀，并增加一定的段差，可以更好的对多余废料部分进行压料，增加切料力，可以很好的改善切边毛刺，为了能避免和减少接刀毛刺导致尺寸不良而提高产能，有效提高了生产效率，减少修模频次，降低人工成本，降低不良率，保证了产品质量。

Description

一种新型接刀结构

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种新型接刀结构。

背景技术

冲压模具中为了保证生产，提高修模效率和降低成本，通常会采用分步分切的方式，这样就存在一个接刀处毛刺的问题，接刀处毛刺的产生主要是由于上一个工步分切后，到下一个工步分切时，由于材料受到外力的挤压，会向大的空间流动堆积，使外形尺寸增大，从而无法满足装配需求。

现有冲压生产中，因为冲头零件磨损或者其它原因导致刀口变钝，产生毛刺，导致尺寸不良，在冲压薄料产品过程中，因产品精度高，冲裁间隙小，斜度接刀容易压不住料，会导致产品冲切过程中产生毛刺。

通常的圆弧接刀或者工艺槽接刀会经常性出现以上问题的情况下只能采取修模方式，从而增加了人工成本且降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型接刀结构，具备避免和减少接刀毛刺导致尺寸不良而提高产能，降低不良率和人工成本的优点，解决了当在冲压生产中，因为冲头零件磨损或者其它原因导致刀口变钝，产生毛刺，导致尺寸不良；在冲压薄料产品过程中，因产品精度高，冲裁间隙小，斜度接刀容易压不住料，会导致产品冲切过程中产生毛刺；通常的圆弧接刀或者工艺槽接刀会经常性出现以上问题的情况下只能采取修模方式，从而增加了人工成本且降低了生产效率的问题。

本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种新型接刀结构，包括接刀、第一通孔、产品、一般接刀和新型接刀，所述接刀的顶部与产品的底部活动连接，所述产品的顶部开设有第一通孔，所述接刀的顶部靠近产品的一侧设置有一般接刀，所述接刀的顶部靠近产品的一侧设置有新型接刀。

进一步的，所述产品的内部包括有第一分切凸模、分切凹模、第二分切凸模和第二通孔，所述分切凹模的内壁与第一分切凸模的外壁固定连接，所述第一分切凸模的顶部固定连接有第二分切凸模，所述第一分切凸模的正面开设有第二通孔。

进一步的，所述一般接刀的内部包括有接刀、产品、间隙间距和间隙角度，所述接刀与产品之间的夹缝形成了间隙间距，所述间隙间距的间距为0.015，所述接刀与产品之间的角度形成了间隙角度，所述间隙角度的角度为25.0°。

进一步的，所述新型接刀的内部包括有接刀、产品、间隙间距和段差，所述接刀与产品之间的夹缝形成了间隙间距，所述间隙间距的间距为0.015，所述接刀与产品之间的间隙形成了段差，所述段差的半径为0.600。

与现有技术相比，该新型接刀结构具备如下有益效果：

1、本实用新型通过将新型接刀由斜线接刀为直线接刀，并增加一定的段差，可以更好的对多余废料部分进行压料，增加切料力，可以很好的改善切边毛刺，为了能避免和减少接刀毛刺导致尺寸不良而提高产能，有效提高了生产效率，减少修模频次，降低人工成本，降低不良率，保证了产品质量。

2、本实用新型通过产品中第一分切凸模、分切凹模、第二分切凸模和第二通孔的联合组装，可以将产品进行拼装组合，使产品在冲压时能根据需要进行位置的调整，方便更快捷有效的冲压，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一般接刀结构示意图；

图2为本实用新型新型接刀结构示意图；

图3为本实用新型一般接刀结构放大图；

图4为本实用新型新型接刀结构放大图。

图中：1、接刀；2、第一分切凸模；3、分切凹模；4、第一通孔；5、第二分切凸模； 6、第二通孔；7、产品；8、一般接刀；9、新型接刀；10、间隙间距；11、间隙角度； 12、段差。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型接刀结构，包括接刀1、第一通孔4、产品7、一般接刀8和新型接刀9，接刀1的顶部与产品7的底部活动连接，其中，产品7的内部包括有第一分切凸模2、分切凹模3、第二分切凸模5和第二通孔6，分切凹模3的内壁与第一分切凸模2的外壁固定连接，第一分切凸模2的顶部固定连接有第二分切凸模5，第一分切凸模2的正面开设有第二通孔6；其中，通过产品7中第一分切凸模2、分切凹模3、第二分切凸模5和第二通孔6的联合组装，可以将产品7进行拼装组合，使产品7在冲压时能根据需要进行位置的调整，方便更快捷有效的冲压，有效提高了生产效率；产品7的顶部开设有第一通孔4。

在本实施例中，接刀1的顶部靠近产品7的一侧设置有一般接刀8，其中，一般接刀8的内部包括有接刀1、产品7、间隙间距10和间隙角度11，接刀1与产品7之间的夹缝形成了间隙间距10，间隙间距10的间距为0.015，接刀1与产品7之间的角度形成了间隙角度11，间隙角度11的角度为25.0°。

在本实施例中，接刀1的顶部靠近产品7的一侧设置有新型接刀9，其中，新型接刀9的内部包括有接刀1、产品7、间隙间距10和段差12，接刀1与产品7之间的夹缝形成了间隙间距10，间隙间距10的间距为0.015，接刀1与产品7之间的间隙形成了段差 12，段差12的半径为0.600；其中，通过将新型接刀9由斜线接刀为直线接刀，并增加一定的段差12，可以更好的对多余废料部分进行压料，增加切料力，可以很好的改善切边毛刺，为了能避免和减少接刀毛刺导致尺寸不良而提高产能，有效提高了生产效率，减少修模频次，降低人工成本，降低不良率，保证了产品质量。

使用时，在冲压薄料产品过程中，因为冲头零件磨损，刀口变钝，因产品精度高，冲裁间隙间距10小，斜度接刀容易压不住料，会导致产品冲切过程中产生毛刺，所以新型接刀9由斜线接刀改为直线接刀，并增加一定的段差12，可以更好的对多余废料部分进行压料，增加切料力，可以很好的改善切边毛刺，为了能避免和减少接刀毛刺导致尺寸不良而提高产能，有效提高了生产效率，减少修模频次，降低人工成本，降低不良率，保证了产品质量，通过产品7中第一分切凸模2、分切凹模3、第二分切凸模5和第二通孔6的联合组装，可以将产品7进行拼装组合，使产品7在冲压时能根据需要进行位置的调整，方便更快捷有效的冲压，有效提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个引用结构″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种新型接刀结构，包括接刀(1)、第一通孔(4)、产品(7)、一般接刀(8)和新型接刀(9)，其特征在于：所述接刀(1)的顶部与产品(7)的底部活动连接，所述产品(7)的顶部开设有第一通孔(4)，所述接刀(1)的顶部靠近产品(7)的一侧设置有一般接刀(8)，所述接刀(1)的顶部靠近产品(7)的一侧设置有新型接刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型接刀结构，其特征在于：所述产品(7)的内部包括有第一分切凸模(2)、分切凹模(3)、第二分切凸模(5)和第二通孔(6)，所述分切凹模(3)的内壁与第一分切凸模(2)的外壁固定连接，所述第一分切凸模(2)的顶部固定连接有第二分切凸模(5)，所述第一分切凸模(2)的正面开设有第二通孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种新型接刀结构，其特征在于：所述一般接刀(8)的内部包括有接刀(1)、产品(7)、间隙间距(10)和间隙角度(11)，所述接刀(1)与产品(7)之间的夹缝形成了间隙间距(10)，所述间隙间距(10)的间距为0.015，所述接刀(1)与产品(7)之间的角度形成了间隙角度(11)，所述间隙角度(11)的角度为25.0°。

4.根据权利要求1所述的一种新型接刀结构，其特征在于：所述新型接刀(9)的内部包括有接刀(1)、产品(7)、间隙间距(10)和段差(12)，所述接刀(1)与产品(7)之间的夹缝形成了间隙间距(10)，所述间隙间距(10)的间距为0.015，所述接刀(1)与产品(7)之间的间隙形成了段差(12)，所述段差(12)的半径为0.600。

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