CN210080509U - 一种高速高精度冲压模单边冲苞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有下垫板，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面搭接有原材料板，所述原材料板的上表面搭接有脱料板，所述脱料板的上表面固定连接有止高板，所述止高板的上表面固定连接有上夹板，所述上夹板的上表面固定连接有上垫板，所述上垫板的上表面固定连接有上模座，所述上模座的内部设置有上模弹簧组件。该高速高精度冲压模单边冲苞结构，通过设置第一冲苞凸模、第二冲苞凸模、原材料板、冲苞凹模、冲苞凹模压块、第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块，从而达到有效提高了生产效率和减少修模频次的效果。

Description

一种高速高精度冲压模单边冲苞结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种高速高精度冲压模单边冲苞结构。

背景技术

五金冲压模具中，冲苞是一种很常见的冲压工艺；对于要求较高且单边冲苞的零件，往往会在实际生产过程中由于材料受到凸模挤压而产生变形、毛刺、料削、尺寸超差等，此类问题的产生直接影响零件质量，无法满足客户的装配需求，传统的单边冲苞的做法是先将原材料中产品之间的材料切开，保证在冲苞时材料的应力得到释放而不至于产生料带厚度不均，模具合模后，脱板与凹模板先将材料压死，凸模在弹簧组件的作用向下冲出两零件的单边凸包，凹模镶件内装有内限位块，其与模板之间的落差刚好是凸包的高度，限位块的固定端在下垫板上，以保证凸包高度一致性。此种工艺的单边冲苞往往会导致两处在凸苞成型过程中材料受力而向外延伸，延伸的量不可控，零件尺寸不稳定，并且会在后续的成型过程中擦出料削的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，包括下模座，所述下模座的上表面固定连接有下垫板，所述下垫板的上表面固定连接有下模板，所述下模板的上表面搭接有原材料板，所述原材料板的上表面搭接有脱料板，所述脱料板的上表面固定连接有止高板，所述止高板的上表面固定连接有上夹板，所述上夹板的上表面固定连接有上垫板，所述上垫板的上表面固定连接有上模座，所述上模座的内部设置有上模弹簧组件，所述脱料板的下表面固定连接有第一冲苞凸模，所述第一冲苞凸模的侧面固定连接有第二冲苞凸模，所述原材料板的下表面搭接有第一镶件冲苞内限位块，所述第一镶件冲苞内限位块的侧面固定连接有第二镶件冲苞内限位块，所述第二镶件冲苞内限位块的侧面固定连接有冲苞凹模，所述冲苞凹模的侧面固定连接有冲苞凹模压块，所述下模座的上表面固定连接有下模凸包脱料弹簧组件。

优选的，所述上模弹簧组件的底端贯穿上垫板、上夹板、止高板和脱料板的上表面。

优选的，所述下模凸包脱料弹簧组件的顶端贯穿下垫板的下表面并延伸至下垫板的上表面与第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块的下表面固定连接。

优选的，所述原材料板的下表面分别与第一镶件冲苞内限位块、第二镶件冲苞内限位块、冲苞凹模和冲苞凹模压块的上表面搭接。

优选的，所述原材料板的上表面分别与第一冲苞凸模和第二冲苞凸模的下表面搭接。

优选的，所述第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块组合成凸块，且冲苞凹模的下表面开设有与第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块底部相适配的凹槽。

有益效果

本实用新型提供了一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，该高速高精度冲压模单边冲苞结构，通过设置第一冲苞凸模和第二冲苞凸模，便于第一冲苞凸模和第二冲苞凸模相拼，这样的做法便于后续修模与调整，两凸模相拼也能相互制约成型过程中的侧向力，通过设置第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块，使第一镶件冲苞内限位块和第二镶件冲苞内限位块相拼，且内限位超出凸包部位做靠刀，以约束原材料板的中心处材料向空的地方挤出；同时通过使下模凸包脱料弹簧组件顶端的限位块固定在下垫板中保证凸包高度的一致性，由于冲苞时，凸包与凹模的结合力太大会导致脱料不顺，凸包侧壁拉伤，因此限位块底下装有传立柱和弹簧组件，保证凸包在脱料时料带平整性，脱料顺畅，不会因为脱料的局部受力而产生料带变形或凸包侧壁拉伤,此种方式连续生产30万模次均能有效避免因冲苞而产生的料削和毛刺，从而达到有效提高了生产效率和减少修模频次的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型结构图1中B的放大示意图。

图中：1下模座、2下垫板、3下模板、4原材料板、5脱料板、6止高板、7上夹板、8上垫板、9上模座、10上模弹簧组件、11第一冲苞凸模、12第二冲苞凸模、13第一镶件冲苞内限位块、14第二镶件冲苞内限位块、15冲苞凹模、16冲苞凹模压块、17下模凸包脱料弹簧组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，包括下模座1，下模座1的上表面固定连接有下垫板2，下垫板2的上表面固定连接有下模板3，下模板3的上表面搭接有原材料板4，原材料板4的上表面搭接有脱料板5，脱料板5的上表面固定连接有止高板6，止高板6的上表面固定连接有上夹板7，上夹板7的上表面固定连接有上垫板8，上垫板8的上表面固定连接有上模座9，上模座9的内部设置有上模弹簧组件10，上模弹簧组件10的底端贯穿上垫板8、上夹板7、止高板6和脱料板5的上表面，脱料板5的下表面固定连接有第一冲苞凸模11，第一冲苞凸模11的侧面固定连接有第二冲苞凸模12，原材料板4的上表面分别与第一冲苞凸模11和第二冲苞凸模12的下表面搭接，原材料板4的下表面搭接有第一镶件冲苞内限位块13，第一镶件冲苞内限位块13的侧面固定连接有第二镶件冲苞内限位块14，第二镶件冲苞内限位块14的侧面固定连接有冲苞凹模15，第一镶件冲苞内限位块13和第二镶件冲苞内限位块14组合成凸块，且冲苞凹模15的下表面开设有与第一镶件冲苞内限位块13和第二镶件冲苞内限位块14底部相适配的凹槽，冲苞凹模15的侧面固定连接有冲苞凹模压块16，原材料板4的下表面分别与第一镶件冲苞内限位块13、第二镶件冲苞内限位块14、冲苞凹模15和冲苞凹模压块16的上表面搭接，下模座1的上表面固定连接有下模凸包脱料弹簧组件17，下模凸包脱料弹簧组件17的顶端贯穿下垫板2的下表面并延伸至下垫板2的上表面与第一镶件冲苞内限位块13和第二镶件冲苞内限位块14的下表面固定连接，通过设置第一冲苞凸模11和第二冲苞凸模12，便于第一冲苞凸模11和第二冲苞凸模12相拼，这样的做法便于后续修模与调整，两凸模相拼也能相互制约成型过程中的侧向力，通过设置第一镶件冲苞内限位块13和第二镶件冲苞内限位块14，使第一镶件冲苞内限位块13和第二镶件冲苞内限位块14相拼，且内限位超出凸包部位做靠刀，以约束原材料板4的中心处材料向空的地方挤出；同时通过使下模凸包脱料弹簧组件17顶端的限位块固定在下垫板2中保证凸包高度的一致性，由于冲苞时，凸包与凹模的结合力太大会导致脱料不顺，凸包侧壁拉伤，因此限位块底下装有传立柱和弹簧组件，保证凸包在脱料时料带平整性，脱料顺畅，不会因为脱料的局部受力而产生料带变形或凸包侧壁拉伤,此种方式连续生产30万模次均能有效避免因冲苞而产生的料削和毛刺，从而达到有效提高了生产效率和减少修模频次的效果。

工作原理：在使用高速高精度冲压模单边冲苞结构时，通过下模座1的内部下模凸包脱料弹簧组件17带动第一镶件冲苞内限位块13和第二镶件冲苞内限位块14上升并顶住原材料板4,同时上模座9通过上模弹簧组件10带动上垫板8、上夹板7、止高板6和脱料板5整体下降，并通过脱料板5内部的第一冲苞凸模11和第二冲苞凸模12与第一镶件冲苞内限位块13和第二镶件冲苞内限位块14对原材料板4的上下表面相互冲苞，从而达到有效提高了生产效率和减少修模频次的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，包括下模座（1），其特征在于：所述下模座（1）的上表面固定连接有下垫板（2），所述下垫板（2）的上表面固定连接有下模板（3），所述下模板（3）的上表面搭接有原材料板（4），所述原材料板（4）的上表面搭接有脱料板（5），所述脱料板（5）的上表面固定连接有止高板（6），所述止高板（6）的上表面固定连接有上夹板（7），所述上夹板（7）的上表面固定连接有上垫板（8），所述上垫板（8）的上表面固定连接有上模座（9），所述上模座（9）的内部设置有上模弹簧组件（10），所述脱料板（5）的下表面固定连接有第一冲苞凸模（11），所述第一冲苞凸模（11）的侧面固定连接有第二冲苞凸模（12），所述原材料板（4）的下表面搭接有第一镶件冲苞内限位块（13），所述第一镶件冲苞内限位块（13）的侧面固定连接有第二镶件冲苞内限位块（14），所述第二镶件冲苞内限位块（14）的侧面固定连接有冲苞凹模（15），所述冲苞凹模（15）的侧面固定连接有冲苞凹模压块（16），所述下模座（1）的上表面固定连接有下模凸包脱料弹簧组件（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，其特征在于：所述上模弹簧组件（10）的底端贯穿上垫板（8）、上夹板（7）、止高板（6）和脱料板（5）的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，其特征在于：所述下模凸包脱料弹簧组件（17）的顶端贯穿下垫板（2）的下表面并延伸至下垫板（2）的上表面与第一镶件冲苞内限位块（13）和第二镶件冲苞内限位块（14）的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，其特征在于：所述原材料板（4）的下表面分别与第一镶件冲苞内限位块（13）、第二镶件冲苞内限位块（14）、冲苞凹模（15）和冲苞凹模压块（16）的上表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，其特征在于：所述原材料板（4）的上表面分别与第一冲苞凸模（11）和第二冲苞凸模（12）的下表面搭接。

6.根据权利要求1所述的一种高速高精度冲压模单边冲苞结构，其特征在于：所述第一镶件冲苞内限位块（13）和第二镶件冲苞内限位块（14）组合成凸块，且冲苞凹模（15）的下表面开设有与第一镶件冲苞内限位块（13）和第二镶件冲苞内限位块（14）底部相适配的凹槽。

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