CN211276169U - 一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，涉及冲压模具技术领域。包括刀口板和桥板，所述刀口板内部的几何中心位置设置有压扁圈，所述桥板的上表面且位于两个压扁圈的下方位置处内嵌设置有下料刀口，所述桥板的内部且位于下料刀口的下方位置处对称设置有下料凹模，刀口板、压扁圈、下料刀口以及下料凹模四者共同组成钢壳内切落料结构，内切落料的方式，致使钢壳加工时产出的毛刺就会朝内翻，而到最后一道拉伸工艺时冲杆就会自动切除朝内翻的毛刺，从而使产品端口达到美观的效果，大幅度提高了冲压模具落料结构的实用性能，让冲压模具更加适用于钢壳的冲压加工生产，结构科学合理，使用安全方便。

Description

一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

钢壳的生产加工离不开冲压模具和自动冲床，而目前钢壳在生产加工过程中所用到的冲压模具，冲压模具内部所包含的落料下切结构，采用外切落料的方式进行加工，而这种方式在对钢壳进行加工时，会出现经第一道工序产生钢壳，会产生毛刺朝外翻边的现象，再到第二道工序以及第三道工序时，钢壳的壳体会产生废料冲印，致使钢壳的冲压加工处理出现良品率低的问题，提高了生产加工的成本，为此，本领域的技术人员提出了一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，解决了冲压模具内部所包含的落料下切结构，采用外切落料的方式进行加工，而这种方式在对钢壳进行加工时，会出现经第一道工序产生钢壳，会产生毛刺朝外翻边的现象，再到第二道工序以及第三道工序时，钢壳的壳体会产生废料冲印，致使钢壳的冲压加工处理出现良品率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，包括两块呈对称设置的等高垫脚，所述两块等高垫脚的顶端共同固定连接有一块桥板，所述桥板的顶部固定连接有脱料板，所述脱料板的顶部固定连接有刀口板，所述刀口板的顶端对称固定连接有两块滑轨固定座，所述两块滑轨固定座之间的位置固定连接有滑轨固定板，且两块滑轨固定座的顶部均固定连接有滑轨，两块所述滑轨之间的位置设置有落料冲头，所述落料冲头的顶端固定与落料连接杆的底端相连接，所述落料连接杆的顶端固定与落料丝杆的底端相连接，所述落料连接杆与落料丝杆连接部分的外侧固定套接有落料固定座，所述落料固定座上表面的几何中心位置固定连接有顶杆盖板，所述落料丝杆的顶端贯穿顶杆盖板的内部，并且活动套接有弹簧盖板，所述落料丝杆的外部且位于弹簧盖板和顶杆盖板之间的位置固定套接有弹簧，所述落料丝杆的顶端外侧且位于弹簧盖板的上方位置固定套接有两个螺母。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀口板的内部一侧固定设置有导套，所述导套的内部活动连接有一根导柱，所述导柱的底端贯穿脱料板的一侧内部，并且延伸至桥板的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀口板的另一侧内部贯穿设置有一根塞打螺丝，且刀口板的另一侧内部位于塞打螺丝的一侧位置处固定设置有落料固定等高块，所述塞打螺丝的底端贯穿脱料板的内部，并且延伸至脱料板的下方，所述塞打螺丝的底部外侧固定套接有等高弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述脱料板和桥板的两侧之间对称设置有两块过料等高块，其中一块位于导柱的一侧，另外一块套接在塞打螺丝的底端外侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述落料固定座的下表面且位于落料连接杆的外侧位置对称连接有两根顶杆，且落料固定座的下表面且位于顶杆的外侧位置处对称连接有两块落料压板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀口板内部的几何中心位置设置有压扁圈，所述桥板的上表面且位于两个压扁圈的下方位置处内嵌设置有下料刀口，所述桥板的内部且位于下料刀口的下方位置处对称设置有下料凹模。

有益效果

本实用新型提供了一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：

该连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，通过在刀口板内部的几何中心位置设置有压扁圈，桥板的上表面且位于两个压扁圈的下方位置处内嵌设置有下料刀口，桥板的内部且位于下料刀口的下方位置处对称设置有下料凹模，刀口板、压扁圈、下料刀口以及下料凹模四者共同组成钢壳内切落料结构，内切落料的方式，致使钢壳加工时产出的毛刺就会朝内翻，而到最后一道拉伸工艺时冲杆就会自动切除朝内翻的毛刺，从而使产品端口达到美观的效果，大幅度提高了冲压模具落料结构的实用性能，让冲压模具更加适用于钢壳的冲压加工生产，结构科学合理，使用安全方便。

附图说明

图1为本实用新型的开模结构示意图；

图2为本实用新型图1中M-M断面的剖视图；

图3为本实用新型图2中A部分的结构放大示意图；

图4为本实用新型的闭模结构示意图；

图5为本实用新型图4中B部分的结构放大示意图。

图中：1、螺母；2、弹簧盖板；3、弹簧；4、落料丝杆；5、顶杆盖板；6、顶杆；7、落料压板；8、落料固定座；9、落料连接杆；10、落料冲头；11、滑轨；12、滑轨固定座；13、滑轨固定板；14、落料固定等高块；15、塞打螺丝；16、等高弹簧；17、过料等高块；18、刀口板；19、导套；20、导柱；21、脱料板；22、桥板；23、等高垫脚；24、压扁圈；25、下料刀口；26、下料凹模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，包括两块呈对称设置的等高垫脚23，两块等高垫脚23的顶端共同固定连接有一块桥板22，桥板22的顶部固定连接有脱料板21，脱料板21的顶部固定连接有刀口板18，刀口板18的内部一侧固定设置有导套19，导套19的内部活动连接有一根导柱20，导柱20的底端贯穿脱料板21的一侧内部，并且延伸至桥板22的内部，刀口板18的另一侧内部贯穿设置有一根塞打螺丝15，且刀口板18的另一侧内部位于塞打螺丝15的一侧位置处固定设置有落料固定等高块14，塞打螺丝15的底端贯穿脱料板21的内部，并且延伸至脱料板21的下方，塞打螺丝15的底部外侧固定套接有等高弹簧16，脱料板21和桥板22的两侧之间对称设置有两块过料等高块17，其中一块位于导柱20的一侧，另外一块套接在塞打螺丝15的底端外侧，刀口板18内部的几何中心位置设置有压扁圈24，桥板22的上表面且位于两个压扁圈24的下方位置处内嵌设置有下料刀口25，桥板22的内部且位于下料刀口25的下方位置处对称设置有下料凹模26，刀口板18的顶端对称固定连接有两块滑轨固定座12，两块滑轨固定座12之间的位置固定连接有滑轨固定板13，且两块滑轨固定座12的顶部均固定连接有滑轨11，两块滑轨11之间的位置设置有落料冲头10，落料冲头10的顶端固定与落料连接杆9的底端相连接，落料连接杆9的顶端固定与落料丝杆4的底端相连接，落料连接杆9与落料丝杆4连接部分的外侧固定套接有落料固定座8，落料固定座8的下表面且位于落料连接杆9的外侧位置对称连接有两根顶杆6，且落料固定座8的下表面且位于顶杆6的外侧位置处对称连接有两块落料压板7，落料固定座8上表面的几何中心位置固定连接有顶杆盖板5，落料丝杆4的顶端贯穿顶杆盖板5的内部，并且活动套接有弹簧盖板2，落料丝杆4的外部且位于弹簧盖板2和顶杆盖板5之间的位置固定套接有弹簧3，落料丝杆4的顶端外侧且位于弹簧盖板2的上方位置固定套接有两个螺母1。

使用时，机床从上时点工作下来，先有压扁圈24压住钢带材料，在有利用下料刀口25将多余的钢带材料进行切除处理，随后，落料丝杆4带动落料连接杆9下移，下移的过程中，落料冲头10对钢带材料进行冲压成型，在冲压的过程中，滑轨11对压扁圈24进行缓冲处理，滑轨固定座12对滑轨进行固定，而滑轨固定板13会跟随滑轨11移动，形成一边移动，一边缓冲的结构，冲压成型后，脱料板21将钢壳脱出，脱料时，过料等高块17可以保证脱料板21平行和料带顺利通过，刀口板18对导套19和压扁圈24进行固定，桥板22对导柱20、下料刀口25以及下料凹模26进行固定，确保成型的效率和质量，从而完成钢壳的第一道工艺，刀口板18、压扁圈24、下料刀口25以及下料凹模26四者共同组成钢壳内切落料结构，内切落料的方式，致使钢壳加工时产出的毛刺就会朝内翻，而到最后一道拉伸工艺时冲杆就会自动切除朝内翻的毛刺，从而使产品端口达到美观的效果，大幅度提高了冲压模具落料结构的实用性能，让冲压模具更加适用于钢壳的冲压加工生产，结构科学合理，使用安全方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，包括两块呈对称设置的等高垫脚(23)，其特征在于：所述两块等高垫脚(23)的顶端共同固定连接有一块桥板(22)，所述桥板(22)的顶部固定连接有脱料板(21)，所述脱料板(21)的顶部固定连接有刀口板(18)，所述刀口板(18)内部的几何中心位置设置有压扁圈(24)，所述桥板(22)的上表面且位于两个压扁圈(24)的下方位置处内嵌设置有下料刀口(25)，所述桥板(22)的内部且位于下料刀口(25)的下方位置处对称设置有下料凹模(26)，所述刀口板(18)的顶端对称固定连接有两块滑轨固定座(12)，所述两块滑轨固定座(12)之间的位置固定连接有滑轨固定板(13)，且两块滑轨固定座(12)的顶部均固定连接有滑轨(11)，两块所述滑轨(11)之间的位置设置有落料冲头(10)，所述落料冲头(10)的顶端固定与落料连接杆(9)的底端相连接，所述落料连接杆(9)的顶端固定与落料丝杆(4)的底端相连接，所述落料连接杆(9)与落料丝杆(4)连接部分的外侧固定套接有落料固定座(8)，所述落料固定座(8)上表面的几何中心位置固定连接有顶杆盖板(5)，所述落料丝杆(4)的顶端贯穿顶杆盖板(5)的内部，并且活动套接有弹簧盖板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，其特征在于：所述刀口板(18)的内部一侧固定设置有导套(19)，所述导套(19)的内部活动连接有一根导柱(20)，所述导柱(20)的底端贯穿脱料板(21)的一侧内部，并且延伸至桥板(22)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，其特征在于：所述刀口板(18)的另一侧内部贯穿设置有一根塞打螺丝(15)，且刀口板(18)的另一侧内部位于塞打螺丝(15)的一侧位置处固定设置有落料固定等高块(14)，所述塞打螺丝(15)的底端贯穿脱料板(21)的内部，并且延伸至脱料板(21)的下方，所述塞打螺丝(15)的底部外侧固定套接有等高弹簧(16)。

4.根据权利要求2所述的一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，其特征在于：所述脱料板(21)和桥板(22)的两侧之间对称设置有两块过料等高块(17)，其中一块位于导柱(20)的一侧，另外一块套接在塞打螺丝(15)的底端外侧。

5.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，其特征在于：所述落料固定座(8)的下表面且位于落料连接杆(9)的外侧位置对称连接有两根顶杆(6)，且落料固定座(8)的下表面且位于顶杆(6)的外侧位置处对称连接有两块落料压板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种连续深拉伸步进冲压模内切落料结构，其特征在于：所述落料丝杆(4)的外部且位于弹簧盖板(2)和顶杆盖板(5)之间的位置固定套接有弹簧(3)，所述落料丝杆(4)的顶端外侧且位于弹簧盖板(2)的上方位置固定套接有两个螺母(1)。

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