CN209773189U - 一种刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部设有若干个凸部及若干个凹槽，一个所述凸部设于相邻两个所述凹槽之间，每个所述凸部呈正梯形状，每个所述凹槽呈倒梯形状；通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的目的，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压裁切技术领域，尤其涉及一种刀具。
背景技术
在钣金件冲压成型过程中，通常设计拉延筋，拉延筋的作用是控制材料流动量，提高产品合格率，拉延筋内侧为产品成型部，拉延筋外侧的余料用于冲压成型过程中模具压料用，产品中的拉延筋为对称设置，传统余料的设置如图3所示，W2为产品成型部的宽度，W1为单边拉延筋宽度，W为所用料的总宽，W＝2W1+W2，传统方式的W1部分为整片料的结构，拉延筋部分的面积直接影响到钣金件材料利用率，即影响到产品的成本，如何降低产品成本是生产主要考虑的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的产品成本高的问题，本实用新型的目的在于提供一种刀具，实现降低产品成本的目的。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种刀具，包括刀具本体及设于刀具本体的刃部，所述刃部设有若干个凸部及若干个凹槽，一个所述凸部设于相邻两个所述凹槽之间，每个所述凸部呈正梯形状，每个所述凹槽呈倒梯形状。
进一步的，每个所述凸部包括一个第一边部及两个第二边部，所述第一边部的两端分别与两个第二边部连接；
每个所述凹槽包括一个第三边部，一个所述第三边部的两端分别与两个第二边部连接；
所述第一边部与第三边部平行设置，所述第三边部与刀具本体边部重合。
进一步的，所述刀具还包括若干个第一连接部及若干个第二连接部，相邻的第一边部及第二边部通过一个所述第一连接部连接，相邻的第三边部与第三边部通过一个第二连接部连接。
进一步的，所述第一连接部呈圆角状，所述第一连接部的半径为R2—R10mm，所述第二连接部呈圆角状，所述第二连接部的半径为R2—R10mm。
进一步的，所述第二边部与所述凸部的中心线的夹角绝对值为0-75°。
进一步的，所述第一边部至第三边部的垂直距离为10-50mm。
进一步的，所述第一边部的长度为10-50mm。
进一步的，所述第三边部的长度为10—50mm。
进一步的，相邻两个所述凸部中心距为20-100mm。
进一步的，所述凸部与所述凹槽的形状一致。
本实用新型的有益效果：通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大结构示意图；
图3为传统加工方法的板件规格示意图。
附图标记包括：
1—刀具本体 2—刃部 21—凸部
211—第一边部 212—第二边部 213—第一连接部
214—第二连接部 22—凹槽 221—第三边部。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型的一种刀具，包括刀具本体1及设于刀具本体1的刃部2，所述刃部2设有若干个凸部21及若干个凹槽22，一个所述凸部21设于相邻两个所述凹槽22之间，每个所述凸部21呈正梯形状，每个所述凹槽22呈倒梯形状。
具体的，本实施例中，所述刀具用在冲压模，两个刀具分别设置上模座及下模座，两个刀具的形状相同，两个刀具互相配合用于裁切板件，刀具本体1的侧端面设有刃部2，刀具本体1与刃部2一体成型，提高使用强度，并且确保裁切的精确性，刃部2为锯齿形，由若干个凸部21与若干个凹槽22组成，一个凸部21与一个凹槽22交替设置，一个凸部21呈等腰正梯形状，一个凹槽22呈等腰倒梯形状，故由所述刀具裁切的板件边部呈梯形锯齿状。
通过将刀具设置为梯形锯齿状，由该刀具加工的产品边部为梯形锯齿状，实现两个板件共用压边部的目的，减少板件用料的同时降低板件的重量，达到降低生产及运输的成本。
每个所述凸部21包括一个第一边部211及两个第二边部212，所述第一边部211的两端分别与两个第二边部212连接；
每个所述凹槽22包括一个第三边部221，一个所述第三边部221的两端分别与两个第二边部212连接；
所述第一边部211与第三边部221平行设置，所述第三边部221与刀具本体1边部重合。
所述刀具还包括若干个第一连接部213及若干个第二连接部214，相邻的第一边部211及第二边部212通过一个所述第一连接部213连接，相邻的第三边部221与第三边部221通过一个第二连接部214连接；
所述第二边部212与所述刀具本体1通过所述第二连接部214连接，由第一边部211、两个第二边部212、两个第一连接部213及两个第二连接部214组成的等腰梯形状凸部21，两个第一连接部213及两个第二连接部214的设置，提高凸部的使用寿命，避免尖锐部造成板件裁切时的毛刺问题，同时避免裁切时板件对刀具的冲撞力。
所述第一连接部213呈圆角状，所述第一连接部213的半径为R2—R10mm，所述第二连接部214呈圆角状，所述第二连接部214的半径为R2—R10mm，根据加工板件的厚度及材质不同，设计不同大小的圆角，优选的，第一连接部211的半径为R5mm-R10mm为常用数值,第二连接部215的半径为R5mm-R10mm为常用数值。
所述第二边部212与所述凸部21的中心线的夹角绝对值为0-75°,优选的，第二边部212与所述凸部21的中心线的夹角绝对值为45°，加工效果最佳。
所述第一边部211至第三边部221的垂直距离为10-50mm，通常情况下根据需要加工板件的厚度确定第一边部211至第三边部221的垂直距离，垂直距离为板件厚度的整数倍。
所述第一边部211的长度为10-50mm。
所述第三边部221的长度为10—50mm。
相邻两个所述凸部21中心距为20-100mm，第一边部211与第三边部221的长度根据需要裁切板件的宽度及设计的凸部21的数量确定。
所述凸部21与所述凹槽22的形状一致，使得裁切后的板件呈均匀对称状，提高产品后续加工的便捷性，并提高生产合格率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (10)
1.一种刀具，包括刀具本体(1)及设于刀具本体(1)的刃部(2)，其特征在于：所述刃部(2)设有若干个凸部(21)及若干个凹槽(22)，一个所述凸部(21)设于相邻两个所述凹槽(22)之间，每个所述凸部(21)呈正梯形状，每个所述凹槽(22)呈倒梯形状。
2.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：每个所述凸部(21)包括一个第一边部(211)及两个第二边部(212)，所述第一边部(211)的两端分别与两个第二边部(212)连接；
每个所述凹槽(22)包括一个第三边部(221)，一个所述第三边部(221)的两端分别与两个第二边部(212)连接；
所述第一边部(211)与第三边部(221)平行设置，所述第三边部(221)与刀具本体(1)边部重合。
3.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述刀具还包括若干个第一连接部(213)及若干个第二连接部(214)，相邻的第一边部(211)及第二边部(212)通过一个所述第一连接部(213)连接，相邻的第三边部(221)与第三边部(221)通过一个第二连接部(214)连接。
4.根据权利要求3所述的刀具，其特征在于：所述第一连接部(213)呈圆角状，所述第一连接部(213)的半径为R2—R10mm，所述第二连接部(214)呈圆角状，所述第二连接部(214)的半径为R2—R10mm。
5.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第二边部(212)与所述凸部(21)的中心线的夹角绝对值为0-75°。
6.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第一边部(211)至第三边部(221)的垂直距离为10-50mm。
7.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第一边部(211)的长度为10-50mm。
8.根据权利要求2所述的刀具，其特征在于：所述第三边部(221)的长度为10—50mm。
9.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：相邻两个所述凸部(21)中心距为20-100mm。
10.根据权利要求1所述的刀具，其特征在于：所述凸部(21)与所述凹槽(22)的形状一致。
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| CN201920385137.1U CN209773189U (zh) | 2019-03-22 | 2019-03-22 | 一种刀具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109894513A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-06-18 | 东莞市瑞辉机械制造有限公司 | 一种刀具 |
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