CN214663641U - 一种折弯时避免损坏孔径的钣金件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，包括折弯部分，所述折弯部分的两端分别开设第一缺口、第二缺口，折弯部分的正中部的上表面开设第三缺口，第三缺口与第二缺口之间分别设有第一工艺孔、第二工艺孔，所述第一工艺孔位于折弯部分前侧面靠近第三缺口位置，所述第二工艺孔位于折弯部分上表面靠近第三缺口位置，所述第三缺口的内壁均匀分布有凹槽和凸棱，所述凹槽、凸棱的边缘均连接成光滑的弧面，所述第一缺口与第二缺口相互平行且形状相同。避开了孔附近应力集中造成的拉伸反应，实现孔的完整性和工件的结构特性。
Description
技术领域
本实用新型属于机械配件技术领域，具体涉及一种折弯时避免损坏孔径的钣金件。
背景技术
作为在钣金件加工过程中，经常会遇到钣金折弯和孔相遇的情况，作为加工型企业，必须要严格按照图纸加工，因此，在不改变图纸孔位的情况下，又能加工出钣金件的形状，对加工厂的工艺提出了更高的要求。现有的钣金件在加工时，由于折弯拉伸，很容易造成孔附近应力集中，进而孔变形。
实用新型内容
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供了一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，避开了孔附近应力集中造成的拉伸反应，实现孔的完整性和工件的结构特性。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，包括折弯部分，所述折弯部分的两端分别开设第一缺口、第二缺口，折弯部分的正中部的上表面开设第三缺口，第三缺口与第二缺口之间分别设有第一工艺孔、第二工艺孔，所述第一工艺孔位于折弯部分前侧面靠近第三缺口位置，所述第二工艺孔位于折弯部分上表面靠近第三缺口位置，所述第三缺口的内壁均匀分布有凹槽和凸棱，所述凹槽、凸棱的边缘均连接成光滑的弧面，所述第一缺口与第二缺口相互平行且形状相同。
进一步的，所述第一缺口、第二缺口均为竖直缺口且上下边缘均为拱形结构。
进一步的，所述第三缺口为矩形凹槽结构。
进一步的，所述第三缺口的槽体宽度为折弯部分厚度的1/2。
进一步的，所述第一工艺孔、第二工艺孔均为圆形孔。
进一步的，所述第一缺口的上方在折弯部分的上表面连接设有与折弯部分垂直的连接板。
本实用新型的有益效果是：
一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，可避免因钣金折弯拉伸，而造成孔径及孔位，拉伸变形；主要针对钣金件上孔位距离折弯交汇处较近，折弯后容易损坏孔径，孔位置尺寸容易出现偏差，而优化设计出来的一种技术方案。本方案的做法是：板材下料时，预先在孔与折弯交汇处，根据孔的大小开出一条0.5倍板厚的缝隙，缝隙处于折弯正中，两端留出工艺缺口，折弯时缝隙不参与折弯，完美的避开了孔附近应力集中造成的拉伸反应，实现孔的完整性和工件的结构特性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为第三缺口的结构示意图；
图中标记：1、折弯部分，2、第一缺口，3、第二缺口，4、第三缺口，5、第一工艺孔，6、第二工艺孔，7、凹槽，8、凸棱，9、连接板。
具体实施方式
下面给出具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本实用新型技术方案为前提的最佳实施例，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，包括折弯部分1，所述折弯部分1的两端分别开设第一缺口2、第二缺口3，折弯部分1的正中部的上表面开设第三缺口4，第三缺口4与第二缺口3之间分别设有第一工艺孔5、第二工艺孔6，所述第一工艺孔5位于折弯部分1前侧面靠近第三缺口4位置，所述第二工艺孔6位于折弯部分1上表面靠近第三缺口4位置，所述第三缺口4的内壁均匀分布有凹槽7和凸棱8，所述凹槽7、凸棱8的边缘均连接成光滑的弧面，所述第一缺口2与第二缺口3相互平行且形状相同。
进一步的，所述第三缺口4的槽体宽度为折弯部分1厚度的1/2。
进一步的，所述第三缺口4为矩形凹槽结构。
进一步的，所述第一缺口2、第二缺口3均为竖直缺口且上下边缘均为拱形结构。
进一步的，所述第一缺口2的上方在折弯部分1的上表面连接设有与折弯部分1垂直的连接板9。
进一步的，所述第一工艺孔5、第二工艺孔6均为圆形孔。
本实用新型适用于碳钢材质，以及不锈钢材质；适用于板厚14mm及以下的钣金折弯；适用于孔边距离折弯部分内侧边距离小于孔径的情形；适用于孔边距离折弯部分内侧边距离小于板厚的情形；适用于工艺孔即长圆孔孔长低于50mm的情形；适用于孔边距离折弯部分内侧边距离大于0.5mm以上的情形；适用于孔受力较低的情形，受力较高的需折弯后满焊第三缺口缝隙。
综上所述，一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，可避免因钣金折弯拉伸，而造成孔径及孔位，拉伸变形；主要针对钣金件上孔位距离折弯交汇处较近，折弯后容易损坏孔径，孔位置尺寸容易出现偏差，而优化设计出来的一种技术方案。本方案的做法是：板材下料时，预先在孔与折弯交汇处，根据孔的大小开出一条0.5倍板厚的缝隙，缝隙处于折弯正中，两端留出工艺缺口，折弯时缝隙不参与折弯，完美的避开了孔附近应力集中造成的拉伸反应，实现孔的完整性和工件的结构特性。
以上显示和描述了本实用新型的主要特征、基本原理以及本实用新型的优点。本行业技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，其特征在于：包括折弯部分，所述折弯部分的两端分别开设第一缺口、第二缺口，折弯部分的正中部的上表面开设第三缺口，第三缺口与第二缺口之间分别设有第一工艺孔、第二工艺孔，所述第一工艺孔位于折弯部分前侧面靠近第三缺口位置，所述第二工艺孔位于折弯部分上表面靠近第三缺口位置，所述第三缺口的内壁均匀分布有凹槽和凸棱，所述凹槽、凸棱的边缘均连接成光滑的弧面，所述第一缺口与第二缺口相互平行且形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，其特征在于：所述第一缺口、第二缺口均为竖直缺口且上下边缘均为拱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，其特征在于：所述第三缺口为矩形凹槽结构。
4.根据权利要求1所述的一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，其特征在于：所述第三缺口的槽体宽度为折弯部分厚度的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，其特征在于：所述第一工艺孔、第二工艺孔均为圆形孔。
6.根据权利要求1所述的一种折弯时避免损坏孔径的钣金件，其特征在于：所述第一缺口的上方在折弯部分的上表面连接设有与折弯部分垂直的连接板。
Priority Applications (1)
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| CN202023231969.XU CN214663641U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种折弯时避免损坏孔径的钣金件 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN214663641U true CN214663641U (zh) | 2021-11-09 |
Family
ID=78504068
Family Applications (1)
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| CN202023231969.XU Active CN214663641U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种折弯时避免损坏孔径的钣金件 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023231969.XU patent/CN214663641U/zh active Active
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