CN215918848U - 一种负角90°的翻边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种负角90°的翻边模具，上模的下表面开设有凹模安装槽，下模的上表面开设有凸模安装槽，下模位于凸模安装槽处设置有凸块，翻边凹模的上端插设于上模下表面的凹模安装槽内，翻边凸模设置于下模上表面的凸模安装槽处，翻边凹模下表面开设有卡槽、且翻边凹模下表面的卡槽与凸块相连，翻边凸模靠近翻边凹模一端的上部设置有凸起圆筋，翻边凸模靠近翻边凹模一端的端面与上端面之间的夹角为89°，翻边凸模的上端面与水平面平行，本实用新型结构合理，采用设有凸起圆筋的翻边凸模与翻边凹模相互配合，可实现一次性负角90°弯折，将原本必需的侧整形工序省掉，既降低了冲压成本，又省去了侧整形工序模具的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及领域，尤其涉及冲压加工技术，具体为一种负角90°的翻边模具。
背景技术
冲压零件部分翻边面要求折弯角度达到89°-90°之间。常规翻边工艺翻边后，由于金属材料会发生回弹，折弯角度通常＞90°。为实现折弯角度＜90°，需要使用斜楔机构，通过侧整形实现，现有技术方案因此多一道冲压工序，且该侧整形工序模具成本较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种负角90°的翻边模具，采用设有凸起圆筋的翻边凸模与翻边凹模相互配合，可实现一次性负角90°弯折，将原本必需的侧整形工序省掉，既降低了冲压成本，又省去了侧整形工序模具的成本，翻边凹模和翻边凸模均为可拆卸结构，便于更换，从而可根据待翻边工件的厚度进行灵活选择及调整，灵活性和适用范围大大提高，大大提高翻边过程的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种负角90°的翻边模具，包括模具主体、翻边凹模及翻边凸模；
所述模具主体包括上模及下模，所述上模和下模之间通过若干导杆相互配合，所述上模的下表面开设有凹模安装槽，所述下模的上表面开设有凸模安装槽，所述下模位于凸模安装槽处设置有凸块；
所述翻边凹模的上端插设于上模下表面的凹模安装槽内；
所述翻边凸模设置于下模上表面的凸模安装槽处，所述翻边凹模下表面开设有卡槽、且所述翻边凹模下表面的卡槽与凸块相连，所述翻边凸模靠近翻边凹模一端的上部设置有凸起圆筋，所述翻边凸模靠近翻边凹模一端的端面与上端面之间的夹角为89°，所述翻边凸模的上端面与水平面平行，所述凸起圆筋到翻边凹模之间的水平距离小于标准翻边间隙的距离。
优选的，所述翻边凹模靠近翻边凸模一侧的下端拐角为第一圆弧形拐角，以和翻边凸模对应的拐角配合，以完成工件的顺势翻边。
优选的，所述翻边凸模靠近翻边凹模一侧的上端拐角为第二圆弧形拐角、且所述凸起圆筋设置于第二圆弧形拐角的根部，以和翻边凹模对应的拐角配合，以完成工件的顺势翻边。
优选的，所述标准翻边间隙的距离为待翻边工件的厚度。
优选的，所述翻边凸模位于凸起圆筋的下部为避空结构，以实现在翻边过程中工件弯折大于90°。
优选的，所述翻边凹模通过螺栓与上模相连，所述翻边凸模通过螺栓与下模相连，以便于翻边凹模和翻边凸模的更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）采用设有凸起圆筋的翻边凸模与翻边凹模相互配合，可实现一次性负角90°弯折，将原本必需的侧整形工序省掉，既降低了冲压成本，又省去了侧整形工序模具的成本。
（2）翻边凹模和翻边凸模均为可拆卸结构，便于更换，从而可根据待翻边工件的厚度进行灵活选择及调整，灵活性和适用范围大大提高。
（3）下模位于凸模安装槽处设置有凸块，翻边凸模下部开设有卡槽和凸块相配合，大大提高翻边过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为翻边凹模及翻边凸模局部放大结构示意图；
图3为翻边凹模及翻边凸模工作状态示意图。
图中：上模1、下模2、凸块3、翻边凹模4、翻边凸模5、凸起圆筋6、第一圆弧形拐角41、第二圆弧形拐角51。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例及附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种负角90°的翻边模具，包括模具主体、翻边凹模4及翻边凸模5；
模具主体包括上模1及下模2，上模1和下模2之间通过若干导杆相互配合，上模1的下表面开设有凹模安装槽，下模2的上表面开设有凸模安装槽，下模2位于凸模安装槽处设置有凸块3；
翻边凹模4的上端插设于上模1下表面的凹模安装槽内，翻边凹模4通过螺栓与上模1相连，翻边凹模4靠近翻边凸模5一侧的下端拐角为第一圆弧形拐角41；
翻边凸模5设置于下模2上表面的凸模安装槽处，翻边凸模5通过螺栓与下模2相连，翻边凹模4下表面开设有卡槽、且翻边凹模4下表面的卡槽与凸块3相连，翻边凸模5靠近翻边凹模4一端的上部设置有凸起圆筋6，翻边凸模5靠近翻边凹模4一侧的上端拐角为第二圆弧形拐角51、且凸起圆筋6设置于第二圆弧形拐角51的根部，翻边凸模5位于凸起圆筋6的下部为避空结构，翻边凸模5靠近翻边凹模4一端的端面与上端面之间的夹角为89°，翻边凸模5的上端面与水平面平行，凸起圆筋6到翻边凹模4之间的水平距离小于标准翻边间隙的距离，标准翻边间隙的距离为待翻边工件的厚度。
使用方法及原理：首先根据待翻边工件的厚度，选择合适的翻边凹模4和翻边凸模5，随后将翻边凹模4的上端插设于上模1下表面的凹模安装槽内并通过螺栓固定，将翻边凸模5设置于下模2上表面的凸模安装槽处并通过螺栓固定。将待翻边工件固定于翻边凸模5的上表面，并使前端露出翻边凸模5，且位于翻边凹模4的下方。使用时，下压上模1，翻边凹模4的下端面将待翻边工件露出部分下压弯折，如图3所示，翻边成型过程中，工件和凸起圆筋6接触的部分局部收紧，使得工件的翻边面发生旋转，并且翻边凸模5靠近翻边凹模4一端的端面与上端面之间的夹角为89°，使工件弯折角度可大于90°但不超过91°，从而实现负角90°弯折。本实用新型结构合理，采用设有凸起圆筋6的翻边凸模5与翻边凹模4相互配合，可实现一次性负角90°弯折，将原本必需的侧整形工序省掉，既降低了冲压成本，又省去了侧整形工序模具的成本；翻边凹模4和翻边凸模5均为可拆卸结构，便于更换，从而可根据待翻边工件的厚度进行灵活选择及调整，灵活性和适用范围大大提高；下模2位于凸模安装槽处设置有凸块3，翻边凸模5下部开设有卡槽和凸块3相配合，大大提高翻边过程的稳定性。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种负角90°的翻边模具，其特征在于：包括模具主体、翻边凹模（4）及翻边凸模（5）；
所述模具主体包括上模（1）及下模（2），所述上模（1）和下模（2）之间通过若干导杆相互配合，所述上模（1）的下表面开设有凹模安装槽，所述下模（2）的上表面开设有凸模安装槽，所述下模（2）位于凸模安装槽处设置有凸块（3）；
所述翻边凹模（4）的上端插设于上模（1）下表面的凹模安装槽内；
所述翻边凸模（5）设置于下模（2）上表面的凸模安装槽处，所述翻边凹模（4）下表面开设有卡槽、且所述翻边凹模（4）下表面的卡槽与凸块（3）相连，所述翻边凸模（5）靠近翻边凹模（4）一端的上部设置有凸起圆筋（6），所述翻边凸模（5）靠近翻边凹模（4）一端的端面与上端面之间的夹角为89°，所述翻边凸模（5）的上端面与水平面平行，所述凸起圆筋（6）到翻边凹模（4）之间的水平距离小于标准翻边间隙的距离。
2.根据权利要求1所述的一种负角90°的翻边模具，其特征在于：所述翻边凹模（4）靠近翻边凸模（5）一侧的下端拐角为第一圆弧形拐角（41）。
3.根据权利要求1所述的一种负角90°的翻边模具，其特征在于：所述翻边凸模（5）靠近翻边凹模（4）一侧的上端拐角为第二圆弧形拐角（51）、且所述凸起圆筋（6）设置于第二圆弧形拐角（51）的根部。
4.根据权利要求1所述的一种负角90°的翻边模具，其特征在于：所述标准翻边间隙的距离为待翻边工件的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种负角90°的翻边模具，其特征在于：所述翻边凸模（5）位于凸起圆筋（6）的下部为避空结构。
6.根据权利要求1所述的一种负角90°的翻边模具，其特征在于：所述翻边凹模（4）通过螺栓与上模（1）相连，所述翻边凸模（5）通过螺栓与下模（2）相连。
Priority Applications (1)
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| CN202122561161.6U CN215918848U (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种负角90°的翻边模具 |
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Family Applications (1)
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2021
- 2021-10-25 CN CN202122561161.6U patent/CN215918848U/zh active Active
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