CN219004178U - 用于耳片弯折的工装及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耳片弯折的工装及装置，属于电池技术领域，包括具有第一表面的第一模具以及具有第二表面的第二模具，所述第一表面位于所述第一模具靠近所述第二模具的一侧，所述第二表面位于所述第二模具靠近所述第一模具的一侧，所述第一模具包括凸台，所述凸台自所述第一表面朝靠近所述第二模具的方向凸起，所述第二模具包括与所述凸台相对齐的凹槽，所述凹槽自所述第二表面凹陷成形，其中，所述第二表面上，于所述凹槽的一侧还设置有插接组件，所述插接组件可供插入耳片。本实用新型达到能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。

Description

用于耳片弯折的工装及装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别涉及一种用于耳片弯折的工装及装置。

背景技术

随着新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用越来越广泛，其产量在逐年递增，用于串并联电池组中镍片焊接点耳片的要求也在逐渐提高。

目前，在电池技术中，通常是操作人员采用人工弯折耳片，操作人员对耳片逐一进行的人工弯折操作。但是，在人工弯折耳片的过程中，依靠操作人员的经验来进行耳片的弯折，导致操作的一致性差，降低了生产效率，需要耗费大量的人力对耳片进行弯折，提高了生产成本。综上所述，在现有的电池技术中，存在着生产效率低，生产成本高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是生产效率低，生产成本高的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于耳片弯折的工装，所述工装包括：具有第一表面的第一模具以及具有第二表面的第二模具，所述第一表面位于所述第一模具靠近所述第二模具的一侧，所述第二表面位于所述第二模具靠近所述第一模具的一侧，所述第一模具包括凸台，所述凸台自所述第一表面朝靠近所述第二模具的方向凸起，所述第二模具包括与所述凸台相对齐的凹槽，所述凹槽自所述第二表面凹陷成形，其中，于所述凹槽的一侧设置有定位机构，所述定位机构包括插接组件，所述插接组件可供插入耳片。

进一步地，所述凹槽的一侧设置有第一弧面，所述第一弧面对应于所述凹槽和所述插接组件之间的区域，所述第一弧面连接所述凹槽底面的一侧与所述第二表面，所述凸台的一侧设置有与所述第一弧面对齐的第二弧面，所述第二弧面连接所述凸台顶面的一侧与所述第一表面，所述第一弧面呈弧形凸面，所述第二弧面呈与所述第一弧面匹配的弧形凹面

进一步地，所述插接组件包括两个定位柱，所述定位柱可供插入所述耳片且所述第二弧面位于两个所述定位柱之间。

进一步地，所述用于耳片弯折的工装还包括定位机构，所述定位机构包括于所述第一表面设置的两个第一让位孔以及于所述第二表面设置的分别与两个所述第一让位孔对应的两个第一定位销，两个所述第一让位孔沿所述第一表面的一个斜对角线上分布，且所述凸台位于两个所述第一让位孔之间；每一个所述第一定位销贯穿对应的一个所述第一让位孔。

进一步地，所述定位机构还包括于所述第一表面设置的两个第二让位孔以及于所述第二表面设置的分别与两个所述第二让位孔对应的两个第二定位销，两个所述第二让位孔沿所述第一表面的另一个斜对角线上分布，且所述凸台位于两个所述第二让位孔之间；每一个所述第二定位销贯穿对应的一个所述第二让位孔。

进一步地，所述定位机构还包括第一安装孔、第一锁紧孔、第一锁紧螺钉、第二安装孔、第二锁紧孔和第二锁紧螺钉，所述第一安装孔自所述第二表面凹陷成形，所述第一定位销活动的设置于所述第一安装孔，所述第一锁紧孔与所述第一安装孔相通，所述第一锁紧螺钉贯穿所述第一锁紧孔与所述第一定位销相卡接；所述第二安装孔自所述第二表面凹陷成形，所述第二定位销活动的设置于所述第二安装孔，所述第二锁紧孔与所述第二安装孔相通，所述第二锁紧螺钉贯穿所述第二锁紧孔与所述第二定位销相卡接。

进一步地，所述第一锁紧螺钉与所述第一定位销相垂直，所述第二锁紧螺钉与所述第二定位销相垂直。

进一步地，两个所述第一定位销之间的间距与两个所述第二定位销之间的间距相等。

进一步地，所述凸台的自所述第一表面的凸起部分的体积小于所述凹槽的自所述第二表面凹陷部分的体积。

依据本实用新型的又一个方面，本实用新型还提供一种用于耳片弯折的装置，包括耳片，还包括所述的用于耳片弯折的工装，所述插接组件贯穿耳片的定位孔。

有益效果：

本实用新型提供一种用于耳片弯折的工装，通过第一模具中凸台自第一表面朝着靠近第二模具的方向凸起，第二模具中自第二表面凹陷形成的凹槽与凸台相互对齐，在第二表面上，位于凹槽的一侧还设置有插接组件，插接组件可以插入耳片。这样将耳片放在第一模具中凸台和第二模具中凹槽之间，推动第一模具中凸台朝着靠近第二模具中凹槽的方向移动过程中，第一模具中凸台逐渐将耳片朝向靠近凹槽的方向进行挤压，第一模具中凸台和第二模具中凹槽会实现对耳片进行弯折，继而能够提高生产效率，适合小批量的生产，节约开模成本，降低生产成本。从而达到了能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于耳片弯折的工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于耳片弯折的工装中第一模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于耳片弯折的工装中第二模具的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于耳片弯折的工装，通过第一模具1中凸台12自第一表面11朝着靠近第二模具2的方向凸起，第二模具2中自第二表面21凹陷形成的凹槽22与凸台12相互对齐，在第二表面21上，位于凹槽22的一侧还设置有插接组件，插接组件可以插入耳片。这样将耳片放在第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22之间，推动第一模具1中凸台12朝着靠近第二模具2中凹槽22的方向移动过程中，第一模具1中凸台12逐渐将耳片朝向靠近凹槽22的方向进行挤压，第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22会实现对耳片进行弯折，继而能够提高生产效率，适合小批量的生产，节约开模成本，降低生产成本。从而达到了能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；其中本实施中所涉及的“和/或”关键词，表示和、或两种情况，换句话说，本实用新型实施例所提及的A和/或B，表示了A和B、A或B两种情况，描述了A与B所存在的三种状态，如A和/或B，表示：只包括A不包括B；只包括B不包括A；包括A与B。

应当理解，虽然术语“第一”，“第二”等在这里可以用来描述各种元件，部件，区域，层和/或部分，但是这些元件，部件，区域，层和/或部分不应当受到这些术语的限制。这些术语仅用于区分一个元件，部件，区域，层或区段与另一个元件，部件，区域，层或区段。因此，在不背离示例性实施例的教导的情况下，下面讨论的第一元件，部件，区域，层或部分可以被称作第二元件，部件，区域，层或部分。这里可以使用空间上相关的术语，例如“下面”，“上面”等，以便于描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。可以理解，除了图中所示的方位之外，空间上相对的术语还包括使用或操作中的装置的不同方位。例如，如果图中的设备被翻转，那么被描述为“下面”的元件或特征将被定向为“上面”其它元件或特征。因此，示例性术语“下面”可以包括上面和下面的取向。该设备可以被定向(旋转90度或在其它定向上)，并且这里所使用的空间相关描述符被相应地解释。

同时，本实用新型实施例中，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本实用新型实施例中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明目的，并不是旨在限制本实用新型。

实施例一

请参见图1、图2和图3，图1是本实用新型实施例提供的一种用于耳片弯折的工装的结构示意图，图2是本实用新型实施例提供的一种用于耳片弯折的工装中第一模具1的结构示意图，图3是本实用新型实施例提供的一种用于耳片弯折的工装中第二模具2的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种用于耳片弯折的工装，包括具有第一表面11的第一模具1、具有第二表面21的第二模具2和插接组件，现分别对具有第一表面11的第一模具1、具有第二表面21的第二模具2和插接组件进行详细说明：

对于具有第一表面11的第一模具1和具有第二表面21的第二模具2而言：第一表面11位于第一模具1靠近第二模具2的一侧，第一模具1包括凸台12，凸台12自第一表面11朝靠近第二模具2的方向凸起，第一弧面221设置在对应于凹槽22和插接组件之间的区域内，与第一弧面221形状对应的凸台12的一侧设置有第二弧面121。第二表面21位于第二模具2靠近第一模具1的一侧，第二模具2包括与凸台12相对齐的凹槽22，凹槽22自第二表面21凹陷成形。凹槽22的一侧设置有第一弧面221，第一弧面221与第二弧面121朝同一方向凸起。其中，凸台12的自第一表面11的凸起部分的体积小于凹槽22的自第二表面21凹陷部分的体积。

具体而言，在第一模具1中第一表面11上设置有凸台12，凸台12与设置在第二模具2中第二表面21上的凹槽22相互对齐，在第一模具1中第一表面11与第二模具2中第二表面21相互靠近的过程中，设置在第一表面11上的凸台12会逐渐靠近设置在第二表面21上的凹槽22，由于凸台12的自第一表面11的凸起部分的体积小于凹槽22的自第二表面21凹陷部分的体积，设置在第一表面11上的凸台12可以插入设置在第二表面21上的凹槽22的内部。第一表面11和第二表面21可以相互平行，使得设置在第一表面11上的凸台12可以插入设置在第二表面21上的凹槽22的内部后，第一表面11和第二表面21可以完全贴紧。将耳片放在第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22之间后，设置在第一表面11上的凸台12会逐渐将耳片朝向第二模具2中凹槽22的内部进行挤压，实现对耳片进行弯折。设置在第一表面11上的凸台12的具体形状可以根据所需要折弯的耳片的形状来预先设定，凸台12的高度也可以根据耳片需要折弯的高度来预先设定。

对于插接组件而言：插接组件设置在凹槽22的一侧，插接组件位于第二表面21上，插接组件可供插入耳片。插接组件包括两个定位柱311，定位柱311可供贯穿耳片的定位孔，并且第二弧面121位于两个定位柱311之间。用于耳片弯折的工装还可以包括定位机构，定位机构包括于第一表面11设置有两个第一让位孔312、于第二表面21设置有分别与两个第一让位孔312对应的两个第一定位销313，两个第一让位孔312沿第一表面11的一个斜对角线上分布，并且凸台12位于两个第一让位孔312之间；每一个第一定位销313贯穿对应的一个第一让位孔312。定位机构还可以包括于第一表面11设置有两个第二让位孔314、于第二表面21设置有与两个第二让位孔314对应的两个第二定位销315，两个第二让位孔314沿着第一表面11的另一个斜对角线上分布，并且凸台12位于两个第二让位孔314之间。每一个第二定位销315贯穿对应的一个第二让位孔314。定位机构还可以包括第一安装孔316、第一锁紧孔317、第一锁紧螺钉318、第二安装孔319、第二锁紧孔320和第二锁紧螺钉321，第一安装孔316自第二表面21凹陷成形，第一定位销313活动的设置于第一安装孔316，第一锁紧孔317与第一安装孔316相互连通，第一锁紧螺钉318贯穿第一锁紧孔317与第一定位销313相卡接。第二安装孔319自第二表面21凹陷成形，第二定位销315活动的设置于第二安装孔319，第二锁紧孔320与第二安装孔319相互连通，第二锁紧螺钉321贯穿第二锁紧孔320与第二定位销315相卡接。第一锁紧螺钉318与第一定位销313相互垂直，第二锁紧螺钉321与第二定位销315相互垂直。两个第一定位销313之间的间距与两个第二定位销315之间的间距相等。

具体而言，插接组件的两个定位柱311设置在第二表面21上凹槽22的一侧，两个定位柱311可以分别贯穿耳片中的两个定位孔，通过两个定位柱311来对耳片进行限位。在凸台12逐渐将耳片朝向凹槽22的内部进行挤压的过程中，由于设置在凸台12的一侧的第二弧面121位于两个定位柱311之间，耳片会沿着设置在凸台12的一侧的第二弧面121和设置在凹槽22的一侧的第一弧面221之间进行弯折，使得凸台12的一侧的第二弧面121和设置在凹槽22的一侧的第一弧面221将耳片的弯折处挤压成弧形面，呈现为弧形面的耳片的弯折处可以提高耳片的耐用性，避免耳片的易折断，也能够提高弯折后的耳片的安全性，避免耳片的弯折处对人员或其它器件的刮伤。

需要注意的是，作为本实用新型提供一种用于耳片弯折的工装的一种实施方式，第一模具1的第一表面11上沿着斜对角的方向上可以设置有两个第一让位孔312，第二模具2的第二表面21上沿着斜对角的方向上可以设置有两个第一定位销313，两个第一定位销313相互平行，在第一模具1中第一表面11与第二模具2中第二表面21相互靠近的过程中，每一个第一定位销313可以插入对应的一个第一让位孔312内，使得凸台12逐渐将耳片朝向凹槽22的内部进行挤压时，凸台12会沿着第一定位销313的高度沿着方向进行移动，能够提高对耳片进行弯折的精度。另外，在第一锁紧孔317的内部可以设置有内螺纹，在第一锁紧螺钉318上可以设置有外螺纹，第一锁紧螺钉318插入第一锁紧孔317后，通过旋转第一锁紧螺钉318可以对位于第一安装孔316的第一定位销313进行卡紧或松开，实现对第一定位销313的高度进行调节，以适应对不同厚度的耳片进行弯折。

值得一提的是，作为本实用新型提供一种用于耳片弯折的工装的另一种实施方式，第一模具1的第一表面11上沿着斜对角的方向上还可以设置有两个第二让位孔314，即两个第二让位孔314和两个第一让位孔312分别分布在第一表面11的四个夹角处。第二模具2的第二表面21上沿着斜对角的方向上可以设置有两个第二定位销315，即两个第二定位销315和两个第一定位销313分别分布在第二表面21的四个夹角处，两个第一定位销313、两个第二定位销315均为相互平行，在第一模具1中第一表面11与第二模具2中第二表面21相互靠近的过程中，每一个第一定位销313可以插入对应的一个第一让位孔312内，每一个第二定位销315可以插入对应的一个第二让位孔314内，使得凸台12逐渐将耳片朝向凹槽22的内部进行挤压时，凸台12会沿着第一定位销313以及第二定位销315的高度沿着方向进行移动，通过在第二表面21的四个夹角处和第一表面11的四个夹角处进行限位，使得第一表面11与第二表面21能够处于相互平行，对耳片进行弯折的精度会更高，有利于提高耳片弯折的一致性。另外，在第二锁紧孔320的内部可以设置有内螺纹，在第二锁紧螺钉321上可以设置有外螺纹，第二锁紧螺钉321插入第二锁紧孔320后，通过旋转第二锁紧螺钉321可以对位于第二安装孔319的第二定位销315进行卡紧或松开，实现对第二定位销315的高度进行调节，以适应对不同厚度的耳片进行弯折。

本实用新型提供一种用于耳片弯折的工装，通过第一模具1中凸台12自第一表面11朝着靠近第二模具2的方向凸起，第二模具2中自第二表面21凹陷形成的凹槽22与凸台12相互对齐，在第二表面21上，位于凹槽22的一侧还设置有插接组件，插接组件可以插入耳片。这样将耳片放在第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22之间，推动第一模具1中凸台12朝着靠近第二模具2中凹槽22的方向移动过程中，第一模具1中凸台12逐渐将耳片朝向靠近凹槽22的方向进行挤压，第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22会实现对耳片进行弯折，继而能够提高生产效率，适合小批量的生产，节约开模成本，降低生产成本。从而达到了能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。

为了对本实用新型提供的一种用于耳片弯折的装置做详细说明，上述实施例一对一种用于耳片弯折的工装做了详细说明，基于同一实用新型构思，本申请还提供了一种用于耳片弯折的装置，详见实施例二。

实施例二

本实用新型实施例二提供一种用于耳片弯折的装置，包括耳片，还包括的用于耳片弯折的工装，插接组件贯穿耳片的定位孔。

本实用新型提供一种用于耳片弯折的装置，通过第一模具1中凸台12自第一表面11朝着靠近第二模具2的方向凸起，第二模具2中自第二表面21凹陷形成的凹槽22与凸台12相互对齐，在第二表面21上，位于凹槽22的一侧还设置有插接组件，插接组件可以插入耳片。这样将耳片放在第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22之间，推动第一模具1中凸台12朝着靠近第二模具2中凹槽22的方向移动过程中，第一模具1中凸台12逐渐将耳片朝向靠近凹槽22的方向进行挤压，第一模具1中凸台12和第二模具2中凹槽22会实现对耳片进行弯折，继而能够提高生产效率，适合小批量的生产，节约开模成本，降低生产成本。从而达到了能够提高生产效率，降低生产成本的技术效果。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述工装包括：具有第一表面的第一模具以及具有第二表面的第二模具，所述第一表面位于所述第一模具靠近所述第二模具的一侧，所述第二表面位于所述第二模具靠近所述第一模具的一侧，所述第一模具包括凸台，所述凸台自所述第一表面朝靠近所述第二模具的方向凸起，所述第二模具包括与所述凸台相对齐的凹槽，所述凹槽自所述第二表面凹陷成形，其中，所述第二表面上，于所述凹槽的一侧还设置有插接组件，所述插接组件可供插入耳片。

2.根据权利要求1所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于：所述凹槽的一侧设置有第一弧面，所述第一弧面对应于所述凹槽和所述插接组件之间的区域，所述第一弧面连接所述凹槽底面的一侧与所述第二表面，所述凸台的一侧设置有与所述第一弧面对齐的第二弧面，所述第二弧面连接所述凸台顶面的一侧与所述第一表面，所述第一弧面呈弧形凸面，所述第二弧面呈与所述第一弧面匹配的弧形凹面。

3.根据权利要求2所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述插接组件包括两个定位柱，所述定位柱可供插入所述耳片且所述第二弧面位于两个所述定位柱之间。

4.根据权利要求1所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述用于耳片弯折的工装还包括定位机构，所述定位机构包括于所述第一表面设置的两个第一让位孔以及于所述第二表面设置的分别与两个所述第一让位孔对应的两个第一定位销，两个所述第一让位孔沿所述第一表面的一个斜对角线上分布，且所述凸台位于两个所述第一让位孔之间；每一个所述第一定位销贯穿对应的一个所述第一让位孔。

5.根据权利要求4所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述定位机构还包括于所述第一表面设置的两个第二让位孔以及于所述第二表面设置的分别与两个所述第二让位孔对应的两个第二定位销，两个所述第二让位孔沿所述第一表面的另一个斜对角线上分布，且所述凸台位于两个所述第二让位孔之间；每一个所述第二定位销贯穿对应的一个所述第二让位孔。

6.根据权利要求5所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于，所述定位机构还包括第一安装孔、第一锁紧孔、第一锁紧螺钉、第二安装孔、第二锁紧孔和第二锁紧螺钉，所述第一安装孔自所述第二表面凹陷成形，所述第一定位销活动的设置于所述第一安装孔，所述第一锁紧孔与所述第一安装孔相通，所述第一锁紧螺钉贯穿所述第一锁紧孔与所述第一定位销相卡接；所述第二安装孔自所述第二表面凹陷成形，所述第二定位销活动的设置于所述第二安装孔，所述第二锁紧孔与所述第二安装孔相通，所述第二锁紧螺钉贯穿所述第二锁紧孔与所述第二定位销相卡接。

7.根据权利要求6所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于：所述第一锁紧螺钉与所述第一定位销相垂直，所述第二锁紧螺钉与所述第二定位销相垂直。

8.根据权利要求5所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于：两个所述第一定位销之间的间距与两个所述第二定位销之间的间距相等。

9.根据权利要求1所述的用于耳片弯折的工装，其特征在于：所述凸台的自所述第一表面的凸起部分的体积小于所述凹槽的自所述第二表面凹陷部分的体积。

10.一种用于耳片弯折的装置，包括耳片，其特征在于，还包括如权利要求1至9任一项所述的用于耳片弯折的工装，所述插接组件贯穿耳片的定位孔。

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