CN213793598U - 电池pcm板镍片折弯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池PCM板镍片折弯设备，用于对具有固定段及折弯段的镍片进行折弯，第一折弯件与第一整形件能够相互靠近并夹持固定段，第二折弯组件包括第二折弯件，第一折弯件具有第一斜坡面，第二折弯件具有第二斜坡面，第二折弯件能够朝向镍片移动，并推动折弯段，以使折弯段被夹持于第一斜坡面与第二斜坡面之间，并相对于固定段弯折呈预设角度。本实用新型中，在镍片被压平之前，通过第一折弯件与第二折弯件的组合作用，将镍片先预折弯至预设角度，以避免出现镍片在折弯过程中具有较大变形，而导致镍片被撕裂的情况，从而提高了镍片的折弯质量。

Description

电池PCM板镍片折弯设备

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其是涉及一种电池PCM板镍片折弯设备。

背景技术

PCM板(Protective circuit board电池保护板)，是对可充电电池起保护作用的集成电路板，能够防止电池过充、过流、过放、短路及超高温放电，避免损坏电芯或引发事故，保证电池使用的安全性。在电池的组装加工制造工艺中，PCM板的镍片与电芯的极耳焊接固定后，需要将镍片向极耳折平，由于PCM板与电芯的角度不固定，传统折弯设备的折弯力度不好把控，容易将镍片撕裂，或者不能折到预设位置，导致镍片的折弯良品率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池PCM板镍片折弯制备，能够降低镍片的撕裂风险，提高镍片的折弯质量。

本实用新型的一个实施例提供了一种电池PCM板镍片折弯设备，用于对具有固定段及折弯段的镍片进行折弯，包括：

固定组件，用于固定所述电池；

第一整形组件，包括第一整形件；

第一折弯组件，包括第一折弯件，所述第一折弯件与所述第一整形件分设于所述镍片的两侧，所述第一折弯件与所述第一整形件能够相互靠近并夹持所述固定段；

第二折弯组件，包括第二折弯件；

其中，所述第一折弯件具有第一斜坡面，所述第二折弯件具有第二斜坡面，所述第二折弯件能够朝向所述镍片移动，并推动所述折弯段，以使所述折弯段被夹持于所述第一斜坡面与所述第二斜坡面之间，并相对于所述固定段弯折成预设角度。

本实用新型实施例中的电池PCM板镍片折弯设备至少具有如下有益效果：

本实用新型中，在镍片被压平之前，通过第一折弯件与第二折弯件的组合作用，将镍片先预折弯至预设角度，以避免出现PCM板在折弯过程中具有较大变形，而导致镍片被撕裂的情况，从而提高了镍片的折弯质量，并且克服了因电池极耳容易变形而导致镍片折弯角度不一致的缺陷。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述第一折弯件设置于所述第一整形件的正下方，所述第一斜坡面位于所述第一折弯件的侧部，所述第一折弯件的侧部设置有用于避让第二折弯件的缺口。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述第一折弯组件还包括分别与所述第一折弯件连接的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一折弯件水平移动，以使所述第一折弯件避位所述折弯段；所述第二驱动件用于驱动所述第一折弯件升降，以使所述第一折弯件与所述第一整形件夹紧所述固定段与所述折弯段。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述第一折弯件呈倾斜状设置于所述第一整形件的斜下方，所述第一斜坡面位于所述第一折弯件的侧部。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述第一折弯组件包括第一折弯驱动件，所述第一折弯驱动件与所述第一折弯件连接，所述第一折弯驱动件用于驱动所述第一折弯件沿所述第一折弯部的延伸方向伸出或退回。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，还包括第二整形组件，所述第二整形组件包括第二整形件，所述第二整形件与所述第一整形件分设于所述镍片的两侧，所述第二整形件与所述第一整形件能够相向移动，以夹紧所述固定段与所述折弯段。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述固定组件包括固定平台，所述固定平台上具有用于夹持电芯的限位件，所述第一折弯组件位于所述固定平台下方，所述固定平台具有缺角，所述缺角用于避让所述第一折弯件。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述第一整形组件包括两个所述第一整形件，所述第一折弯件具有两个抵持部，两个所述第一整形件能够分别与所述抵持部对接。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述第一整形组件还包括安装件，所述安装件具有多个安装部，所述第一整形件能够可拆卸地安装于不同的安装部处。

根据本实用新型的另一些实施例的电池PCM板镍片折弯设备，所述固定组件还包括固定平台与多个限位件，所述限位件安装于所述固定平台上，所述限位件用于夹持所述电池的电芯。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中电池PCM板镍片折弯设备的结构示意图；

图2是图1中电池PCM板镍片折弯设备初始工作状态下的示意图；

图3是图1中电池PCM板镍片折弯设备一个工作状态下的示意图；

图4是图1中电池PCM板镍片折弯设备另一工作状态下的示意图；

图5是本实用新型另一实施例中电池PCM板镍片折弯设备一个工作状态下的示意图；

图6是图5中电池PCM板镍片折弯设备另一个工作状态下的示意图；

图7是图1中电池PCM板镍片折弯设备另一方向的结构示意图。

附图标记说明：

镍片100，固定段110，折弯段120；

固定组件200，固定平台210，缺角211，限位件220，限位驱动件230；

第一整形组件300，第一整形件310，第一整形驱动件320，安装件330，安装位331；

第一折弯组件400，第一折弯件410，第一斜坡面411，缺口412，抵持部413，第一折弯驱动件420；

第二折弯组件500，第二折弯件510，第二斜坡面511，第二折弯驱动件520；

第二整形组件600，第二整形件610，第二整形驱动件620；

机架700。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

图1中示出了电池PCM板镍片折弯设备在一个实施例中的结构示意图，参照图1，本实施例中，电池PCM板镍片折弯设备用于在，PCM板上的镍片与电芯上的极耳焊接完成后，对镍片100进行折弯，结合图1与图2，镍片100具有固定段110与折弯段120，本实施例中的折弯设备能够将折弯段120相对固定段110折弯，达到对镍片100进行整形的目的。具体的，电池PCM板镍片折弯设备包括固定组件200、第一整形组件300、第一折弯组件400及第二折弯组件500，固定组件200用于固定镍片100，使镍片100在被折弯过程中保持平稳；第一整形组件300包括第一整形件310，第一折弯组件400包括第一折弯件410，第一折弯件410与第一整形件310分设于镍片100的两侧，第一折弯件410与第一整形件310能够相互靠近并夹持镍片100的固定段110，使固定段110在折弯段120进行折弯时保持固定，便于折弯操作；第二折弯组件500包括第二折弯件510，第一折弯件410与第二折弯件510相互组合对折弯段120进行折弯，本实施例中，第一折弯件410具有第一斜坡面411，第二折弯件510具有第二斜坡面511，第二折弯件510能够朝向镍片100移动，第一折弯件410与第二折弯件510相互靠近，将镍片100的折弯段120夹紧，由于二者均具有斜坡面，两个斜坡面相互配合，使折弯段120受第二折弯件510的推力相对固定段110折弯，并弯折呈一定角度，从而完成对镍片100的预折弯。

从而，本实施例中，在镍片100被压平之前，通过第一折弯件410与第二折弯件510的组合作用，将镍片100先预折弯至预设角度，以避免出现镍片100在折弯过程中具有较大变形，而导致镍片100被撕裂的情况，从而提高了镍片100的折弯质量，并且克服了因电池极耳容易变形而导致镍片100折弯角度不一致的缺陷。

需要说明的是，本领域技术人员可根据PCM板的规格、极耳长度等因素合理选择镍片100的折弯角度以及折弯段120的弯折位置，本实施例中，镍片100的折弯角度在30°-60°之间，在确保镍片100被折弯的前提下，避免镍片100具有较大变形。本实施例中，固定组件200对电芯进行固定，能够同时达到对焊接于电芯上的镍片100的固定效果。

参照图2，需要说明的是，PCM在放置本实施例中的折弯设备内进行折弯前，镍片100的初始状态为折弯段120相对固定端垂直，在此基础上再进行折弯。可以想到的是，本实施例中的电池PCM板镍片折弯设备内可设置前置的折弯装置，将镍片100弯折为固定段110与折弯段120相互垂直的状态，然后再继续进行折弯；该折弯装置可以是现有的自动折弯设备。

参照图2与图3，本实施例中，第一折弯件410呈倾斜状态设置于第一整形件310的斜下方，第一折弯件410与第一整形件310相互靠近时能够将镍片100夹紧，第一折弯件410与第一整形件310相互远离时，可释放镍片100。第二斜坡面511位于第一折弯件410的侧部，具体为第一折弯件410靠近第一斜坡面411的一侧，从而在第一折弯件410朝向镍片100移动时，第一斜坡面411与第二斜坡面511能够相互配合，将镍片100夹紧。

从而本实施例中，第一折弯件410同时与第一整形件310、第二折弯件510配合，在保证使固定段110处于固定状态的前提下，将折弯段120夹紧并折弯，各结构之间的配合程度高，提高了折弯设备的折弯效率。

需要说明的是，第一斜坡面411与第二斜坡面511的倾斜角度相同，从而镍片100在被折弯时，折弯段120的两侧分别与第一斜坡面411、第二斜坡面511贴附，使镍片100的折弯角度与斜坡面的倾斜角度相同，保证镍片100折弯的一致性，避免出现镍片100折弯不到位的情况。第一折弯件410的上平面水平，第一整形件310的下平面水平，第一折弯件410与第一整形件310共同夹住固定段110，使固定段110保持水平状态。

参照图1，本实施例中，第一折弯组件400还包括第一折弯驱动件420，第一折弯驱动件420位于固定组件200的下方，第一折弯驱动件420与第一折弯件410连接，第一折弯驱动件420用于驱动第一折弯件410移动，使第一折弯件410朝向靠近或远离镍片100的方向移动，使第一折弯件410能够与第一整形件310、第二折弯件510相互配合。需要说明的是，在一些实施例中，第一折弯件410可以沿着第一折弯件410的延伸方向移动，一方面，使第一折弯件410以在最短的行程内接触镍片100，另一方面，使第一斜坡面411能够与第二斜坡面511配合，呈相互平行状态，便于对折弯段120的折弯。

另外，参照图1，固定组件200包括固定平台210，第一折弯组件400位于固定平台210下方，固定平台210上具有缺角211，该缺角211用于对第一折弯件410的移动进行避让，以保证第一折弯件410能够沿其延伸方向移动。

需要说明的是，第一整形组件300内还设置有用于驱动第一整形件310移动的第一整形驱动件320，使第一整形件310沿竖直方向升降，第二折弯组件500内还设置有用于驱动第二折弯件510移动的第二折弯驱动件520，使第二折弯件510沿水平方向平移，从而实现第一折弯件410、第二折弯件510、第一整形件310之间的相互配合。另外，第一整形组件300、第一折弯组件400、第二折弯组件500中的驱动件可选择为气缸、电缸、滚珠丝杆组件等。

参照图1，本实施例中的电池PCM板镍片折弯设备还包括第二整形组件600，第二整形组件600包括第二整形件610，第二整形件610与第一整形件310分设于镍片100的上下两侧，第二整形件610与第一整形件310能够相向移动，将镍片100夹紧，实现对折弯后镍片100的整形。第二整形组件600用于将镍片100压平，在镍片100折弯至一定角度后，第一整形件310与第一整形件310相向运动，同时夹紧固定段110与折弯段120，使折弯段120继续弯折，并贴合于固定段110的下表面，从而将镍片100压平。

从而，本实施例中，将第二整形组件600的压平操作与镍片100的预折弯步骤结合，使PCM在折弯至预设角度后，再进行压平，从而降低了镍片100撕裂的风险，提高了PCM整形效果。另外，本实施例中，镍片100的预折弯与整平分别由不同的部件组合执行，各部件的动作衔接流畅，不需重复进行定位，折弯效率高。

需要说明的是，第二整形组件600中设置有用于驱动第二整形件610移动的第二整形驱动件620，该第二整形驱动件620能够驱动第二整形件610沿竖直方向升降，以使第二整形件610与第一整形件310相互配合。驱动件可选择为电缸、气缸、滚珠丝杆组件等。

同时参照图2至图4，本实施例中电池PCM板镍片折弯设备的动作流程为：第一整形件310下降，第一折弯件410斜向上移动，第一整形件310与第一折弯件410夹紧固定段110；第二折弯件510伸出，逐渐靠近镍片100，第二折弯件510推动折弯段120，直至折弯段120被夹紧于第一折弯件410与第二折弯件510之间，将镍片100折弯至预设角度；第一折弯件410斜向下退回，第二折弯件510远离镍片100退回，第二整形件610上升，第二整形件610上升过程中推动折弯段120，第二整形件610与第一整形件310夹紧固定段110与折弯段120，将镍片100整平。

参照图5，在其他实施例中，第一折弯件410设置于第一整形件310的正下方，第一折弯件410能够沿竖直方向升降，第一斜坡面411位于第一折弯件410的侧部，第一折弯件410能够同时与第一整形件310、第二折弯件510配合，实现对固定段110夹紧，以及对折弯段120的折弯。具体的，第一折弯件410的上平面与第一整形件310的下平面组合，夹紧固定段110，第一折弯件410的第一斜坡面411与第二折弯件510的第二斜坡面511配合对折弯段120进行折弯。

该实施例中，第一折弯件410的侧部设置有缺口412，第一斜坡面411位于缺口412的一个壁面上，缺口412一方面能够容置折弯段120，供折弯段120折弯，另一方面还可对第二折弯件510的移动进行避位，避免第一折弯件410与第二折弯件510干涉。因第一整形件310与第一折弯件410上下对置，二者均沿竖直方向移动，能够减小折弯设备的占用空间，折弯设备内各部件的连接更为紧凑。

参照图5与图6，第一折弯件410的上平面还可与第一整形件310的下平面组合执行整平操作，镍片100预折弯后，第二折弯件510、第一折弯件410退回，第一折弯件410再次朝向第一整形件310移动，并与第一整形件310夹紧固定段110与折弯段120，将镍片100压平。因此，该实施例中，第一折弯件410能够同时执行镍片100的折弯与压平操作，减少了折弯设备所应用的部件个数，提高了折弯设备中部件的利用率。

需要说明的是，该实施例中，第一折弯组件400还包括有第一驱动件(未示出)，第一驱动件与第一折弯组件400连接，第一驱动件用于驱动第一折弯件410沿远离折弯段120的方向移动，以对镍片100的后续压平进行避位。在一些实施例中，第一折弯组件400可以沿第一斜坡面411的延伸方向移动，以远离镍片100；也可以沿水平方向移动，远离镍片100。

第一折弯组件400还包括第二驱动件(未示出)，第二驱动件与第一折弯件410连接，第二驱动件用于驱动第一折弯件410沿竖直方向升降，以使第一折弯件410的上平面与第一整形件310的下平面组合，夹紧固定段110与折弯段120。需要说明的是，第一驱动件、第二驱动件可以选择气缸、电缸、滚珠丝杆等部件。

结合图5与图6，该实施例中电池PCM板镍片折弯设备的动作流程为：第一整形件310下移，第一折弯件410上移，第一整形件310与第一折弯件410组合夹紧固定段110；第二折弯件510伸出，逐渐推动折弯段120，第一斜坡面411与第二斜坡面511组合夹紧折弯段120，将镍片100折弯至预设角度；第二折弯件510退回，第一折弯段120在第一驱动件的驱动下退回，并在第二驱动件的推动下向上移动，与第一整形件310组合夹紧固定段110、折弯段120，将镍片100压平。

参照图1与图7，在其他实施例中，第一整形组件300包括两个第一整形件310，第一折弯件410具有两个抵持部413，第一整形件310与抵持部413的位置对应，在第一整形件310与第一折弯件410相互靠近时，第一整形件310能够与抵持部413对接。两个第一整形件310与抵持部413的设置，用于使第一整形件310与电池上两个电极的位置对应，从而第一整形件310与抵持部413能够夹紧电池的电极部分，避免镍片100折弯过程中，电极变形。

另外，第一整形组件300还包括安装件330，第一整形件310可拆卸的安装于安装件330上，第一整形件310能够安装于安装件330的不同位置，以使第一整形件310适配不同规格尺寸的电池。具体的，安装件330上设置有多个安装位331，第一整形件310可安装于不同的安装位331处，以调整第一整形件310在安装件330上的位置；本实施例中，安装位331为安装孔，该安装位331也可设置为安装柱、安装板等。

参照图7，固定组件200包括固定平台210与限位件220，限位件220安装于固定平台210上，限位件220用于夹持电池，对电池进行固定。具体的，固定组件200中限位件220设置有多个，并且围设于电池外周，其中一个限位件220上连接有限位驱动件230，该限位驱动件230用于驱动限位件220移动，使限位件220抵住电池，一方面保证电池处于固定状态，另一方面使固定平台210上可放置不同规格的电池，提高固定组件200的兼容性。

需要说明的是，可在多个限位件220上均安装限位驱动件230，多个限位件220可同时移动，夹持电池，限位件220的动作效率高。另外，本实施例中，限位件220均安装于固定平台210上，并呈水平分布，对电池的侧部进行夹持；在其他实施例中，限位件220还可沿竖直方向分布，对电池的上下表面进行夹持。

需要说明的是，电池PCM板镍片折弯设备中还设置有机架700，机架700可用于安装上述驱动件、固定组件200、第一折弯组件400、第二折弯组件500、第一整形组件300、第二整形组件600等，将各模块组合为一体。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.电池PCM板镍片折弯设备，用于对具有固定段及折弯段的镍片进行折弯，其特征在于，包括：

固定组件，用于固定所述电池；

第一整形组件，包括第一整形件；

第一折弯组件，包括第一折弯件，所述第一折弯件与所述第一整形件分设于所述镍片的两侧，所述第一折弯件与所述第一整形件能够相互靠近并夹持所述固定段；

第二折弯组件，包括第二折弯件；

其中，所述第一折弯件具有第一斜坡面，所述第二折弯件具有第二斜坡面，所述第二折弯件能够朝向所述镍片移动，并推动所述折弯段，以使所述折弯段被夹持于所述第一斜坡面与所述第二斜坡面之间，并相对于所述固定段弯折成预设角度。

2.根据权利要求1所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述第一折弯件设置于所述第一整形件的正下方，所述第一斜坡面位于所述第一折弯件的侧部，所述第一折弯件的侧部设置有用于避让第二折弯件的缺口。

3.根据权利要求2所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述第一折弯组件还包括分别与所述第一折弯件连接的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述第一折弯件水平移动，以使所述第一折弯件避位所述折弯段；所述第二驱动件用于驱动所述第一折弯件升降，以使所述第一折弯件与所述第一整形件夹紧所述固定段与所述折弯段。

4.根据权利要求1所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述第一折弯件呈倾斜状设置于所述第一整形件的斜下方，所述第一斜坡面位于所述第一折弯件的侧部。

5.根据权利要求4所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述第一折弯组件包括第一折弯驱动件，所述第一折弯驱动件与所述第一折弯件连接，所述第一折弯驱动件用于驱动所述第一折弯件沿所述第一折弯部的延伸方向伸出或退回。

6.根据权利要求4所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，还包括第二整形组件，所述第二整形组件包括第二整形件，所述第二整形件与所述第一整形件分设于所述镍片的两侧，所述第二整形件与所述第一整形件能够相向移动，以夹紧所述固定段与所述折弯段。

7.根据权利要求4所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述固定组件包括固定平台，所述固定平台上具有用于夹持电芯的限位件，所述第一折弯组件位于所述固定平台下方，所述固定平台具有缺角，所述缺角用于避让所述第一折弯件。

8.根据权利要求4所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述第一整形组件包括两个所述第一整形件，所述第一折弯件具有两个抵持部，两个所述第一整形件能够分别与所述抵持部对接。

9.根据权利要求1或8所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述第一整形组件还包括安装件，所述安装件具有多个安装部，所述第一整形件能够可拆卸地安装于不同的安装部处。

10.根据权利要求1所述的电池PCM板镍片折弯设备，其特征在于，所述固定组件还包括固定平台与多个限位件，所述限位件安装于所述固定平台上，所述限位件用于夹持所述电池的电芯。

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