CN216462545U - 一种用于电池激光焊接的固定夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于电池激光焊接的固定夹具，包括夹具架和焊接底座；所述焊接底座的顶部设有用于放置铜片与镍片的定位槽；所述夹具架包括可移动的固定夹具，所述固定夹具可沿着竖直方向升降；所述固定夹具包括向外延伸的固定压板；所述固定压板设有焊接槽，所述焊接槽位于所述定位槽的正上方。通过所述固定压板的固定，可以避免所述铜片与镍片在焊接时错位，并且通过焊接槽限位，能有效控制焊接尺寸精度，从而保证焊接精度，减轻激光焊接的炸火影响，确保焊接工作员的使用安全。

Description

一种用于电池激光焊接的固定夹具

技术领域

本实用新型涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种用于电池激光焊接的固定夹具。

背景技术

在电池PACK组装过程中，通常使用激光焊接的方式将电池与电池连接一起组装，因为激光焊接的焊接强度和抗撕裂性好，加工精度高，并且适用用于较大的电池和较多的电池连接。但是，在实际电池PACK组装过程中，电池的铜片与镍片容易出现错位，从而导致出现炸火和热裂纹，从而降低了电池的品质和生产效率。

实用新型内容

针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于电池激光焊接的固定夹具，解决了铜片和镍片焊接错位的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于电池激光焊接的固定夹具，包括夹具架和焊接底座；所述焊接底座的顶部设有用于放置铜片与镍片的定位槽；所述夹具架包括可移动的固定夹具，所述固定夹具可沿着竖直方向升降；所述固定夹具包括向外延伸的固定压板；所述固定压板设有焊接槽，所述焊接槽位于所述定位槽的正上方。

优选地，所述夹具架包括夹具座和升降驱动件；所述升降驱动件固定安装于所述夹具座的一侧面；所述升降驱动件的驱动端竖直向下设置，且与所述固定夹具连接。

优选地，所述升降驱动件为气缸。

优选地，所述夹具架的底部设有第一固定孔；所述焊接底座的底部设有第二固定孔。

优选地，所述定位槽呈方形设置；所述定位槽的左侧和前侧呈开口设置；所述定位槽的后侧边与右侧边呈直角设置。

与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

通过所述固定压板的固定，可以避免所述铜片与镍片在焊接时错位，并且通过焊接槽限位，能有效控制焊接尺寸精度，从而保证焊接精度，减轻激光焊接的炸火影响，确保焊接工作员的使用安全。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的固定夹具整体的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的夹具架的结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的焊接底座的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本申请中优选的一个实施例，如图1至图3所示，一种用于电池激光焊接的固定夹具，包括夹具架1和焊接底座2；所述焊接底座2的顶部设有用于放置铜片与镍片的定位槽21；所述夹具架1包括可移动的固定夹具11，所述固定夹具11可沿着竖直方向升降；所述固定夹具11包括向外延伸的固定压板；所述固定压板设有焊接槽111，所述焊接槽111位于所述定位槽21的正上方。

具体地，在焊接前，将所述铜片放置于所述定位槽21内，将所述铜片的右端对齐于所述定位槽21的右端；再将所述镍片覆盖于所述铜片顶面，且将所述镍片的右端也与所述定位槽21的右端对齐，从而完成所述铜片与所述镍片的放置。在放置好所述铜片和镍片后。启动所述固定夹具11，在本实施例中，所述固定夹具11安装于所述夹具架1的顶部，通过使所述固定夹具11在所述固定架上往下降，使得所述固定压板住所述镍片的顶面，从而实现铜片与镍片的固定。在固定好所述铜片和镍片后，再调整激光焊接机器的激光位置使其射进所述焊接槽111中，对铜片与镍片焊接。这样的设置，通过所述固定压板的固定，可以避免所述铜片与镍片在焊接时错位，并且通过焊接槽111限位，能有效控制焊接尺寸精度，从而保证焊接精度，减轻激光焊接的炸火影响，确保焊接工作员的使用安全。

具体地，所述夹具架1包括夹具座和升降驱动件12；所述升降驱动件固定安装于所述夹具座的一侧面；所述升降驱动件的驱动端竖直向下设置，且与所述固定夹具11连接。

优选地，所述升降驱动件12为气缸。

在本实施例中，所述升降驱动件12为气缸，在其他实施例中可以为其他具有升降功能性元器件。具体地，如图2所示，所述升降驱动件可通过所述驱动端驱动所述固定夹具在竖直方向上的升降，从而使得所述固定夹具可对所述铜片和镍片进行压制固定，并避免所述铜片和镍片在焊接时发生位移，保证焊接精准。

进一步地，所述夹具架1的底部设有第一固定孔13；所述焊接底座2的底部设有第二固定孔22。因为根据铜片和镍片的形状和尺寸，使用的定位槽21的大小和焊接槽111的大小都是不同的，需要经常更换所述夹具架1和焊接底座2。因此，设置所述第一固定孔13和第二固定孔22，方便所述夹具架1和焊机底座的安装拆卸，减少装配时间，提高工作效率。

具体地，所述定位槽呈方形设置；所述定位槽的左侧和前侧呈开口设置；所述定位槽的后侧边与右侧边呈直角设置。焊接用的铜片和镍片都是方形的，所述铜片在放置于所述定位槽时，需要将所述铜片的一直角与所述定位槽的后侧边和右侧边的直角对齐，在所述铜片放置好后，再将所述镍片盖于所述铜片的顶面，然后再将所述镍片的一直角边与所述定位槽的后侧边和右侧边的直角对齐，这样的上料设置目的是使所述镍片与所述铜片能够快速对齐，减少定位时间，提高工作效率。在定位好，所述固定夹具下降，然后再进行焊接。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于电池激光焊接的固定夹具，其特征在于，包括夹具架和焊接底座；

所述焊接底座的顶部设有用于放置铜片与镍片的定位槽；

所述夹具架包括可移动的固定夹具，所述固定夹具可沿着竖直方向升降；

所述固定夹具包括向外延伸的固定压板；

所述固定压板设有焊接槽，所述焊接槽位于所述定位槽的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池激光焊接的固定夹具，其特征在于，所述夹具架包括夹具座和升降驱动件；

所述升降驱动件固定安装于所述夹具座的一侧面；

所述升降驱动件的驱动端竖直向下设置，且与所述固定夹具连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于电池激光焊接的固定夹具，其特征在于，所述升降驱动件为气缸。

4.根据权利要求1所述的一种用于电池激光焊接的固定夹具，其特征在于，所述夹具架的底部设有第一固定孔；

所述焊接底座的底部设有第二固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于电池激光焊接的固定夹具，其特征在于，所述定位槽呈方形设置；

所述定位槽的左侧和前侧呈开口设置；

所述定位槽的后侧边与右侧边呈直角设置。

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