CN213672590U - 用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，包括：盖板定位块和盖板定位结构，盖板定位块上设有盖板定位结构，利用盖板压紧块和盖板定位块压紧固定盖板主体，还包括软连接片定位结构和软连接片压紧结构，软连接片定位结构包括四个软连接片定位槽，两组软连接片定位槽沿前后方向间隔布置，每组中的两个软连接片定位槽对称分布于所述盖板定位块左右两侧。利用软连接片压紧结构将软连接片压紧在软连接片定位槽中，从而将盖板主体和软连接片固定在一起，不需要人工手动摁压，可有效保证软连接片和盖板主体的装配位置精度，保证可靠定位，控制位置偏差，进而在将电池盖板安装在电池壳体上时，能够保证软连接片与电芯极耳的对齐度。

Description

用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具。

背景技术

随着锂电池行业的不断发展，对锂电池在各行业实际应用的安全性要求越来越高，其中对于目前行业内常用的两侧出极耳电芯结构，保证电芯极耳与软连接片的焊接一致性尤为重要，直接将影响着电池后续的性能及安全性。

软连接片预先与盖板主体焊接连接以形成锂电池盖板，组装锂电池时，使软连接片与电芯极耳焊接连接，再将盖板固定安装在电池壳体上即可。如果软连接片在盖板主体上焊接位置不合适的话，组装电池时，会出现干涉问题，影响电池装配。

在制造锂电池盖板时，其中一道工艺是将软连接片与盖板主体固定焊接在一起，目前是由工人手动将软连接片与盖板压装固定在一起，再进行超声焊接。这种依赖人工摁压固定的方式对工人水平要求较高，不容易保证质量一致性。并且，人工摁压固定的方式也容易出现焊接位置偏差，导致焊接后的盖板与电极对齐度差，提高了后续工序生产难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，以解决现有技术中人工摁压软连接片和盖板主体进行焊接时容易出现焊接位置偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具的技术方案是：用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，包括：

盖板定位块，其为沿前后方向的条状结构，用于与盖板主体延伸方向对应，所述盖板定位块用于支撑放置待焊接的盖板主体；

盖板定位结构，设置在盖板定位块上，用于与盖板主体挡止配合以限制盖板主体的水平放置位置；

盖板压紧块，用于将盖板主体压装固定在所述盖板定位块上；

软连接片定位结构，包括沿左右方向延伸的软连接片定位槽，用于定位放置待与盖板主体焊接连接的软连接片，所述软连接片定位槽布置有四个并与所述盖板定位块相对固定布置，四个软连接片定位槽两两一组形成两组，两组软连接片定位槽沿前后方向间隔布置，每组中的两个软连接片定位槽对称分布于所述盖板定位块左右两侧；

软连接片压紧结构，用于将软连接片压紧固定在软连接片定位槽中，保证待焊接的软连接片与盖板主体位置固定。

有益效果是：在使用本实施例所提供的焊接夹具时，利用盖板压紧块和盖板定位块压紧固定盖板主体，利用软连接片压紧结构将软连接片压紧在软连接片定位槽中，从而将盖板主体和软连接片固定在一起，不需要人工手动摁压，可有效保证软连接片和盖板主体的装配位置精度，保证可靠定位，控制位置偏差，进而在将电池盖板安装在电池壳体上时，能够保证软连接片与电芯极耳的对齐度。

作为进一步地改进，用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具包括底板，所述盖板定位块固设在所述底板上，底板上对应所述盖板定位块设有四个软连接片定位块，每个软连接片定位块上设有一个所述的软连接片定位槽。

有益效果是：在底板上设置盖板定位块和软连接片定位块，可简化各部件结构，方便加工制作。

作为进一步地改进，所述盖板定位块的前后两端分别铰接有翻转架，两翻转架形成所述的软连接片压紧结构，每个翻转架上分别设有软连接片压紧臂，翻转架的转动行程上具有压紧位，在翻转架翻转到压紧位时，软连接片压紧臂将软连接片压紧固定在相应软连接片定位槽中。

有益效果是：利用翻转架上的软连接片压紧臂压紧软连接片，方便转动压紧和解锁，操作简单方便。

作为进一步地改进，在前后方向上，处于盖板定位块同一端的两个软连接片定位块和翻转架上分别设有翻转架吸附磁铁，用于将翻转架吸附固定在相应压紧位。

有益效果是：利用翻转架吸附磁铁提高翻转架压紧软连接片的固定效果，压紧操作方便简单，不易脱开。

作为进一步地改进，每个翻转架分别包括连接架体和压紧架体，两者呈L形布置，连接架体通过铰接轴铰接装配在所述盖板定位块的相应端，压紧架体上设有所述的软连接片压紧臂，所述翻转架上的翻转架吸附磁铁设置在所述连接架体上，所述软连接片定位块具有朝向所述连接架体的外侧面，所述软连接片定位块上的翻转架吸附磁铁设置在所述软连接片定位块的外侧面上。

有益效果是：将翻转架吸附磁铁设置在软连接片定位块的外侧面和连接架体上，吸附施力方向沿前后方向延伸，与上下压紧方向垂直布置，便于保证压紧效果。

作为进一步地改进，各软连接片定位块分别通过沿前后方向延伸的导向结构与所述盖板定位块装配在一起，导向结构包括吻合插配的导向凸起和导向槽，导向凸起和导向槽均沿前后方向延伸，各导向结构中的导向凸起和导向槽中的其中一个设置在所述盖板定位块上，另一个设置在相应软连接片定位块上。

有益效果是：利用导向结构引导软连接片定位块移动到位，方便调整软连接片定位块与盖板定位块装配位置。

作为进一步地改进，所述的四个软连接片定位块上分别设有高度限位块，高度限位块位于所述软连接片定位槽旁侧，所述高度限位块顶部设有限位挡止面，用于与盖板压紧块顶压挡止配合，以限制盖板压紧块的下压量。

有益效果是：在四个软连接片定位块上分别设置高度限位块，能够实现多点支撑，撑顶限位受力均匀。

作为进一步地改进，每个高度限位块和盖板压紧块上分别设有压紧块吸附磁铁，用于使盖板压紧块和高度限位块吸附固定在一起。

有益效果是：利用压紧块吸附磁铁提高压板压紧块的压紧效果。

作为进一步地改进，各高度限位块高度可调的固定安装在相应的软连接片定位块上。

有益效果是：通过调整高度限位块位置，可适应不同厚度的软连接片，例如同一批次的不同厚度的软连接片，保证有效定位。

作为进一步地改进，所述盖板定位结构为多个盖板定位销，盖板定位销沿上下方向延伸，盖板定位块上设有多个插接孔，各盖板定位销对应过盈插装在所述插接孔中，以与盖板主体边缘挡止配合。

有益效果是：利用盖板定位销作为盖板定位结构对盖板主体边缘挡止配合，结构简单，方便调整盖板定位销位置，以适应不同类型尺寸的电池盖板。

附图说明

图1为本实用新型所提供的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的俯视图；

图4为一个第一软连接片定位块与盖板定位块配合结构示意图；

图5为图1所示焊接夹具使用时的结构示意图（未显示盖板主体和软连接片）；

图6为盖板主体和软连接片定位安装在图1所示焊接夹具上的结构示意图。

附图标记说明：

图1至图4所示：1-盖板定位块，11-导向凸起，2-第一软连接片定位块，3-翻转架，31-连接架体，32-压紧架体，33-软连接片压紧臂，4-盖板压紧块，41-端梁，42-中间连接梁，5-高度限位块，6-翻转架吸附固定磁铁，7-盖板定位销，8-第二软连接片定位块，80-软连接片定位槽，9-底板。

图5和图6所示：1-盖板定位块，2-第一软连接片定位块，3-翻转架，4-盖板压紧块，5-高度限位块，7-盖板定位销，8-第二软连接片定位块，100-盖板主体，110-正极软连接片，120-负极软连接片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具的具体实施例1：

如图1至图4所示，本实施例中的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具用于将盖板主体和软连接片彼此相对固定装配，以便于在保证软连接片布置位置的情况下，将软连接片焊接连接在盖板主体上，保证后续在组装电池时，软连接片能够与相应电芯的极耳对齐。

为保证盖板主体和软连接片彼此固定，焊接夹具分别对盖板主体和软连接片进行固定，具体而言，此处的焊接夹具包括底板9，底板9上设有盖板定位块1、盖板压紧块4、软连接片定位块及用于压装固定软连接片的翻转架3，其中，盖板定位块1和盖板压紧块4配合，实现对盖板主体的固定，翻转架3与软连接片定位块相配合，实现对软连接片的固定，从而实现盖板主体和软连接片的相对固定布置。

盖板定位块1固定安装在底板9上，盖板定位块1用于支撑放置待焊接的盖板主体，因此，此处的盖板定位块1为沿前后方向的条状结构，前后方向与待固定的盖板主体延伸方向对应。

在盖板定位块1上设有六个插接孔，六个插接孔分布于盖板定位块1的前后两端，每个插接孔中均过盈插装有一个盖板定位销7，各盖板定位销7沿上下方向延伸，六个盖板定位销7用于与盖板主体边缘挡止配合，以配合形成盖板定位结构，用于对限制盖板主体的水平放置位置。

根据不同的盖板结构，盖板定位销7可分布2~8个，分别为对应于盖板主体两端短边中间位置的2个盖板定位销7，以及对应于盖板主体两侧长边0~3个盖板定位销7。当然，盖板限位销可为非金属材料，优选陶瓷材料。

由于盖板主体上设有盖板特征结构，例如：注液孔、防爆阀、正极极柱和负极极柱，因此，为避让这些盖板特征结构，在盖板主体也设有相应的避让结构，具体包括注液孔避让结构、防爆阀避让结构、正极极柱避让结构和负极极柱避让结构。

本实施例中，注液孔避让结构为圆形，直径尺寸不小于Φ6mm。防爆阀避让结构为槽口形，槽长尺寸不小于12mm。正极极柱避让结构和负极极柱避让结构为圆形时，直径尺寸不小于Φ12mm。正极极柱避让结构和负极极柱避让结构为槽口形时，槽长尺寸不小于12mm。

需要说明的是，盖板定位块1上的避让结构具体可根据盖板主体上的相应结构为准，至于形状和尺寸可根据实际避让需要进行机加工，保证盖板主体可被正常压装固定在盖板定位块1上即可。

盖板压紧块4可由气缸操作往复上下，盖板压紧块4整体呈“工”字形结构，包括两个端梁41和一个中间连接梁42，各端梁41均沿前后方向延伸，中间连接梁42沿左右方向延伸，中间连接两用于向下压紧盖板主体，以与盖板定位块1配合，压紧固定待焊接的盖板主体。

为避免过压，在底板9上设有四个高度限位块5，四个高度限位块5的顶部分别设有限位挡止面，用于对应地对于两个端梁41的四个端头挡止配合，以限制盖板压紧块4的下压量。

另外，每个高度限位块5和盖板压紧块4的四个端头上分别设有压紧块吸附磁铁，用于使盖板压紧块4和高度限位块5吸附固定在一起，提高固定性能。当然，在其他实施例中，也可以省去压紧块吸附磁铁。

对于软连接片来讲，主要依靠软连接片定位结构和软连接片压紧结构相配合地将软连接片与盖板主体相对固定地装配在一起。软连接片定位结构具体包括四个软连接片定位块，即两个第一软连接片定位块2和两个第二软连接片定位块8，每个软连接片定位块上分别设有一个沿左右方向延伸的软连接片定位槽80，四个软连接片定位块两两一组的对应分布于盖板定位块1前后两端的左右两侧，以四个软连接片定位槽80两一组形成两组，两组软连接片定位槽80沿前后方向间隔布置，每组中的两个软连接片定位槽80对称分布于盖板定位块1左右两侧。以对应如图6所示的呈T形的正极软连接片110和负极软连接片120。

一般来讲，四个软连接片定位块上的软连接片定位槽80尺寸精度较高，在将软连接片放置在软连接片定位槽80中时，单边间隙为0~0.2mm。

软连接片压紧结构由翻转架3形成，在盖板定位块1前后两端分别通过铰接轴铰接装配有一个翻转架3，各翻转架3分别包括一个连接架体31和一个压紧架体32，两架体呈L形布置，连接架体31通过铰接轴铰接装配在盖板定位块1的相应端，在压紧架体32上设有软连接片压紧臂33，翻转架3的转动行程上具有压紧位，当在翻转架3翻转到压紧位时，软连接片压紧臂33将软连接片压紧固定在相应软连接片定位槽80中。

并且，为提高翻转架3在压紧位时的固定性能，在前后方向上，处于盖板定位块1同一端的两个软连接片定位块和翻转架3上分别设有翻转架吸附磁铁，以用于将翻转架3吸附固定在相应压紧位。具体而言，翻转架3上的翻转架吸附磁铁设置在连接架体31上，对于各软连接片定位块来讲，各软连接片定位块分别具有朝向连接架体31的外侧面，软连接片定位块上的翻转架吸附磁铁为翻转架吸附固定磁铁6，其设置在相应软连接片定位块的外侧面上，当将翻转架3向上翻转至压紧位时，翻转架3上的翻转架吸附磁铁与软连接片定位块上的翻转架吸附固定磁铁6接触，提供有效吸附固定。当然，在其他实施例中，磁铁也可不相互接触，但是两者之间的距离要足够短，保证磁力吸附效果。当然，在其他实施例中，如果翻转架3质量较大时，如果可仅利用自重即可压紧软连接片时，也可省去翻转架吸附磁铁。

在本实施例中，为方便转动翻转架3，可使翻转架吸附磁铁凸出布置。

在本实施例中，每个软连接片定位块分别通过沿前后方向延伸的导向结构与盖板定位装配在一起，然后再利用紧固螺钉将软连接片定位块固定在底板9上。导向结构具体包括吻合插配的导向凸起11和导向槽，导向凸起11和导向槽均沿前后方向延伸，实际上，如图4所示，在盖板定位块1前后两端的左右两侧分别设有导向凸起11，导向凸起11呈长条形，顺着前后方向将软连接片定位块与盖板定位块1导向装配在一起。

实际上，四个高度限位块5分别一一对应地固定在四个软连接片定位块上，对于各软连接片定位块来讲，软连接片定位块上于软连接片定位槽80旁侧设置有安装台阶安装，安装台阶出固定有相应的高度限位块5。

如图5和图6所示，在使用如图1所示焊接夹具时，可由气缸驱动盖板压紧块4下行，以将盖板主体压紧固定在盖板定位块1上，并将翻转架3翻转至压紧位处，以将软连接片压紧固定在软连接片定位槽80中。

具体使用时，采用如下步骤安装：

（1）将盖板主体100放置在盖板定位块1上，并由盖板定位销7挡止限位，通常使盖板主体100的一侧边与其中一侧的盖板定位销7靠紧；

（2）气缸驱动盖板压紧块4下行，将盖板压紧块4下压至盖板主体上，此时盖板压紧块4与高度限位块5对应位置的压紧块吸附磁铁相互吸紧；

（3）将负极软连接片120和正极软连接片110对应地放入第一软连接片定位块2和第二软连接片定位块8中的软连接片定位销中，并靠近同一方向；

（4）将两端的翻转架3翻转至压紧位，将软连接片压紧固定在相应软连接片定位槽80中，此时，对应的翻转架吸附磁铁相互吸进，以将翻转架3固定在压紧位；

（5）将整个焊接夹具和盖板主体、软连接片送入焊接工位开始焊接操作即可。

在使用本实施例所提供的焊接夹具时，利用盖板压紧块和盖板定位块压紧固定盖板主体，利用翻转架形成的软连接片压紧结构将软连接片压紧在软连接片定位槽中，从而将盖板主体和软连接片固定在一起，能够有效保证软连接片和盖板主体的装配位置精度，保证可靠定位，控制位置偏差，进而在将电池盖板安装在电池壳体上时，能够保证软连接片与电芯极耳的对齐度。

本实用新型所提供的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具的具体实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，高度限位块直接固定安装在软连接片定位块上。在本实施例中，将高度限位块高度可调的固定安装在软连接片定位块上，具体来讲，可在底板和软连接片上设置调高顶丝，通过转动调高顶丝，可驱动高度限位块位置，以实现高度调整，在调整到位后，再利用紧固螺钉将高度限位块固定安装在软连接片定位块上，此时，可在高度限位块上设置沉孔，在软连接片定位块上设置螺纹孔，将紧固螺钉安装沉孔中，即可与螺纹孔螺旋配合，将高度限位块固定安装在软连接片定位块上。

本实用新型所提供的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具的具体实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，在软连接片定位块上设置软连接片定位槽，方便加工制作。在本实施例中，可在底板上设置凹槽，槽内设置放置盖板定位块，在底板上对应盖板定位块前后两端的左右两侧分别设置软连接片定位槽，省去软连接片定位块，此时，底板结构相对较为复杂。

本实用新型所提供的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具的具体实施例4：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，利用翻转架将软连接片压装固定在软连接定位槽中。在本实施例中，可利用压板将软连接片压装固定在软连接片定位槽中，压板一端与软连接定位块铰接，另一端留有卡口，在软连接片定位块上铰接有锁紧销，当压板翻转以压紧软连接片时，转动锁紧销进入卡口中，旋拧锁紧销上的螺母以压紧压板即可，当然，也可将螺母直接焊接固定在锁紧销上。

本实用新型所提供的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具的具体实施例5：

其与实施例1的区别主要在于：实施例1中，利用盖板定位销实现对盖板主体的挡止定位。在本实施例中，针对一种型号的电池盖板来讲，也可以直接在盖板定位块上设置定位凹槽，该定位凹槽可与盖板主体吻合插配，从而实现对盖板主体的定位。

上述各实施例中所提供的焊接夹具适于应用于盖板两侧处极耳电芯的结构，对应的正极软连接片和负极软连接片均呈T形，用于生产制作电池盖板，在将盖板主体和软连接片固定安装在焊接夹具上即可，省去人工手动摁压，适于集成应用在自动化生产线中。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，包括：

盖板定位块（1），其为沿前后方向的条状结构，用于与盖板主体延伸方向对应，所述盖板定位块（1）用于支撑放置待焊接的盖板主体；

盖板定位结构，设置在盖板定位块（1）上，用于与盖板主体挡止配合以限制盖板主体的水平放置位置；

盖板压紧块（4），用于将盖板主体压装固定在所述盖板定位块（1）上；

软连接片定位结构，包括沿左右方向延伸的软连接片定位槽（80），用于定位放置待与盖板主体焊接连接的软连接片，所述软连接片定位槽（80）布置有四个并与所述盖板定位块（1）相对固定布置，四个软连接片定位槽（80）两两一组形成两组，两组软连接片定位槽（80）沿前后方向间隔布置，每组中的两个软连接片定位槽（80）对称分布于所述盖板定位块（1）左右两侧；

软连接片压紧结构，用于将软连接片压紧固定在软连接片定位槽（80）中，保证待焊接的软连接片与盖板主体位置固定。

2.根据权利要求1所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具包括底板（9），所述盖板定位块（1）固设在所述底板（9）上，底板（9）上对应所述盖板定位块（1）设有四个软连接片定位块，每个软连接片定位块上设有一个所述的软连接片定位槽（80）。

3.根据权利要求2所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，所述盖板定位块（1）的前后两端分别铰接有翻转架（3），两翻转架（3）形成所述的软连接片压紧结构，每个翻转架（3）上分别设有软连接片压紧臂（33），翻转架（3）的转动行程上具有压紧位，在翻转架（3）翻转到压紧位时，软连接片压紧臂（33）将软连接片压紧固定在相应软连接片定位槽（80）中。

4.根据权利要求3所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，在前后方向上，处于盖板定位块（1）同一端的两个软连接片定位块和翻转架（3）上分别设有翻转架吸附磁铁，用于将翻转架（3）吸附固定在相应压紧位。

5.根据权利要求4所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，每个翻转架（3）分别包括连接架体（31）和压紧架体（32），两者呈L形布置，连接架体（31）通过铰接轴铰接装配在所述盖板定位块（1）的相应端，压紧架体（32）上设有所述的软连接片压紧臂（33），所述翻转架（3）上的翻转架吸附磁铁设置在所述连接架体（31）上，所述软连接片定位块具有朝向所述连接架体（31）的外侧面，所述软连接片定位块上的翻转架吸附磁铁设置在所述软连接片定位块的外侧面上。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，各软连接片定位块分别通过沿前后方向延伸的导向结构与所述盖板定位块（1）装配在一起，导向结构包括吻合插配的导向凸起和导向槽，导向凸起和导向槽均沿前后方向延伸，各导向结构中的导向凸起和导向槽中的其中一个设置在所述盖板定位块（1）上，另一个设置在相应软连接片定位块上。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，所述的四个软连接片定位块上分别设有高度限位块（5），高度限位块（5）位于所述软连接片定位槽（80）旁侧，所述高度限位块（5）顶部设有限位挡止面，用于与盖板压紧块（4）顶压挡止配合，以限制盖板压紧块（4）的下压量。

8.根据权利要求7所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，每个高度限位块（5）和盖板压紧块（4）上分别设有压紧块吸附磁铁，用于使盖板压紧块（4）和高度限位块（5）吸附固定在一起。

9.根据权利要求8所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，各高度限位块（5）高度可调的固定安装在相应的软连接片定位块上。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于组装制造锂电池盖板的焊接夹具，其特征在于，所述盖板定位结构为多个盖板定位销（7），盖板定位销（7）沿上下方向延伸，盖板定位块（1）上设有多个插接孔，各盖板定位销（7）对应过盈插装在所述插接孔中，以与盖板主体边缘挡止配合。

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