CN113909771A - 一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，包括夹具底座；夹具底座上设置有分别用来夹持固定前薄板、后薄板、左薄板、右薄板的前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件；后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件、前夹持组件依次固定后薄板、左薄板、右薄板、前薄板之后，前薄板、后薄板、左薄板、右薄板之间的焊接面相贴设置；前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件的顶部均设置夹持器。本发明中前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件、夹持器的设置，能够保证前薄板、后薄板、左薄板、右薄板、顶薄板之间的焊接面相贴设置，进而满足激光焊接机床要求的板间缝隙要求。

Description

一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具

技术领域

本发明属于焊接工装技术领域，具体涉及一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具。

背景技术

不锈钢薄板柜是用薄壁不锈钢板焊接成型并且要终生密封，满足气密性和绝缘性要求，对焊接质量要求很高，一般采用激光焊接机床对不锈钢薄板柜进行穿透式满焊焊接。为保证激光焊接效果，要求先将五块不锈钢薄板组板拼装成五面体进行点焊，确保五面体薄板柜柜体各板间缝隙在0.1mm以内，这样才能在激光焊接机床上进行满焊焊接。其中，拼装的五面体不锈钢薄板柜的结构如图1所示。

基于此，本申请提出一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，该夹具能够确保点焊后五面体不锈钢薄板柜满足激光焊接机床要求的板间缝隙，从而达到激光焊接要求。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，包括夹具底座；

夹具底座上设置有分别用来夹持固定前薄板、后薄板、左薄板、右薄板的前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件；后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件、前夹持组件依次固定后薄板、左薄板、右薄板、前薄板之后，前薄板、后薄板、左薄板、右薄板之间的焊接面相贴设置；

前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件的顶部均设置有能够将顶薄板压紧在前薄板、后薄板、左薄板、右薄板上端面上的夹持器。

优选的，所述夹具底座的顶部设置有若干用来支撑前薄板、后薄板、左薄板、右薄板下端面的垫板。

优选的，所述后夹持组件包括固定设置在夹具底座上的后夹持框架，后夹持框架的前端面上固定设置后夹持固定板，后夹持固定板的前端设置后夹持活动板；

与后夹持活动板对应的垫板上设置有后条形槽；

后夹持活动板的上部通过后夹持螺栓与后夹持固定板相连，后夹持活动板的底部位于相应的后条形槽内；

后夹持活动板的前端面上设置有若干能够将后薄板顶紧在后夹持固定板上的后压紧螺栓。

优选的，位于后夹持组件左端的垫板上固定设置有用来定位后薄板左端面的第一定位基准块。

优选的，所述左夹持组件包括固定设置在夹具底座上的左夹持框架，左夹持框架的右端面上固定设置左夹持固定板，左夹持固定板的右端设置左夹持活动板；

与左夹持活动板对应的垫板上设置有左条形槽；

左夹持活动板的上部通过左夹持螺栓与左夹持固定板相连，左夹持活动板的底部位于相应的左条形槽内；

后夹持活动板的右端面上设置有若干能够将左薄板顶紧在左夹持固定板上的左压紧螺栓；

左夹持固定板的右端面与第一定位基准块的右端面相齐平。

优选的，所述右夹持组件包括与夹具底座进行左右方向滑动配合的右夹持框架，夹具底座上设置有用来控制右夹持框架进行左右移动的控制组件；

右夹持框架的左端面上固定设置调整板，调整板的左端面上固定设置右夹持固定板，右夹持固定板的左端设置右夹持活动板；

右夹持固定板共有两块且均为水平设置；上部右夹持固定板的后端面向后越过后夹持固定板的前端面；

与右夹持活动板对应的垫板上设置有左端开口的活动槽；

右夹持活动板的上部通过右夹持螺栓与右夹持固定板相连，右夹持活动板的底部位于相应的活动槽内；

右夹持活动板左侧的夹具底座上设置有能够将右夹持活动板底端压向右夹持固定板的导杆组件。

优选的，所述控制组件包括丝杠、丝杠底座、转动座；

丝杠底座固定设置在夹具底座上；转动座固定设置在右夹持框架上；

丝杠的一端与转动座进行转动连接，丝杠的另一端与丝杠底座进行螺纹配合。

优选的，所述导杆组件包括导杆座、导杆；

所述导杆的一端同轴固定设置滑动轴，滑动轴的直径大于导杆的直径，滑动轴的端部同轴固定设置压板；导杆的另一端设置有外螺纹；

所述导杆座固定设置在夹具底座上；导杆座的右端面上设置有向左延伸的第一导杆孔，导杆座的左端面上设置有向右延伸的第二导杆孔，第一导杆孔、第二导杆孔相连通且同轴设置；

所述滑动轴与第一导杆孔进行滑动配合，导杆从右往左穿出第二导杆孔的端部上螺纹配合有两个螺母；

位于第一导杆孔内的导杆上套有压缩弹簧。

优选的，所述前夹持组件包括设置在夹具底座上的角铁底座，角铁底座的上部固定设置两个相平行的定位角铁；

两个定位角铁后侧的竖直端面上固定设置前垫板；

角铁底座上设置有若干条形调节孔，所述条形调节孔的长度方向与夹具底座的前后方向一致；夹具底座上设置有若干与相应条形调节孔相对应的螺纹孔；对应的条形调节孔、螺纹孔内设置有紧固螺栓；

位于前夹持组件左端的垫板上固定设置有用来定位前薄板左端面的第二定位基准块；

左夹持固定板的右端面与第二定位基准块的右端面相齐平。

优选的，所述夹具底座的四角处均设置有吊环。

本发明的有益效果是：

本发明中前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件的设置以及前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件与夹具底座的配合设置，能够依次实现后薄板、左薄板、右薄板、前薄板的定位以及夹持固定，并能实现前薄板、后薄板、左薄板、右薄板之间焊接面的相贴设置；而夹持器的设置能够保证顶薄板与前薄板、后薄板、左薄板、右薄板之间的焊接面相贴设置；从而保证点焊之后的五面体薄板柜柜体各板间缝隙在0.1mm以内，进而满足激光焊接机床要求的板间缝隙要求。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是五面体不锈钢薄板柜的结构示意图；

图2是本发明五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具的结构示意立体图；

图3是本发明五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具的结构示意俯视图；

图4是本发明中夹具底座的结构示意立体图；

图5是本发明中夹具底座的结构示意俯视图；

图6是本发明中后夹持组件与夹具底座的配合示意图；

图7是本发明中左夹持组件与夹具底座的配合示意图；

图8是本发明中右夹持组件与夹具底座的配合示意图；

图9是本发明中导杆组件的结构示意图；

图10是本发明中导杆组件的剖面示意图；

其中：

01-前薄板，02-后薄板，03-左薄板，04-右薄板，05-顶薄板；

1-夹具底座，11-垫块，12-后条形槽，13-左条形槽，14-活动槽，15-滑轨，16-吊环，17-矩形凹槽；

2-前夹持组件，21-角铁底座，211-条形调节孔，22-定位角铁，23-前垫板，24-紧固螺栓，25-第二定位基准块；

3-后夹持组件，31-后夹持框架，32-后夹持固定板，33-后夹持活动板，34-后夹持螺栓，35-后压紧螺栓，36-第一定位基准块；

4-左夹持组件，41-左夹持框架，42-左夹持固定板，43-左夹持活动板，44-左夹持螺栓，45-左压紧螺栓；

5-右夹持组件，51-右夹持框架，52-右夹持固定板，53-右夹持活动板，54-右夹持螺栓，55-调整板，56-滑动板，57-滑块，58-控制组件，581-丝杠，582-丝杠底座，583-转动座，59-导杆组件，591-导杆座，5911-第一导杆孔，5912-第二导杆孔，592-导杆，593-滑动轴，594-压板，595-螺母，596-压缩弹簧；

6-夹持器，61-支撑架，611-螺套，62-升降螺杆，63-压紧块。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“底”、“顶”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图2-3所示，一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，包括夹具底座1；

夹具底座1上设置有分别用来夹持固定前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04的前夹持组件2、后夹持组件3、左夹持组件4、右夹持组件5；后夹持组件3、左夹持组件4、右夹持组件5、前夹持组件2依次固定后薄板02、左薄板03、右薄板04、前薄板01之后，前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04之间的焊接面相贴设置，具体地，左薄板03、右薄板04的前端面均与前薄板01的后端内侧面相贴，左薄板03、右薄板04的后端面均与后薄板01的前端内侧面相贴；

前夹持组件2、后夹持组件3、左夹持组件4、右夹持组件5的顶部均设置有能够将顶薄板05压紧在前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04上端面上的夹持器6，即夹持器6能够保证前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04的上端面均与顶薄板05的底端内侧面相贴，从而保证顶薄板05与前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04之间的焊接面相贴设置。

因此，本申请中前夹持组件2、后夹持组件3、左夹持组件4、右夹持组件5、夹持器6的设置，在将前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04、顶薄板05固定之后，能够保证前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04、顶薄板05之间的焊接面相贴设置，从而保证点焊之后的五面体薄板柜柜体各板间缝隙在0.1mm以内，进而满足激光焊接机床要求的板间缝隙要求。

优选的，如图4-5所示，所述夹具底座1的顶部设置有若干用来支撑前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04下端面的垫板11。垫板11的设置，是为了保证前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04的上端面齐平。

优选的，如图6所示，所述后夹持组件3包括固定设置在夹具底座1上的后夹持框架31，后夹持框架31的前端面上固定设置后夹持固定板32，后夹持固定板32的前端设置后夹持活动板33；具体地，后夹持固定板32、后夹持活动板33均设置为两块且均竖直设置；

如图4-5所示，与后夹持活动板33对应的垫板11上设置有后条形槽12；具体地，后条形槽12的宽度大于后夹持活动板33的水平厚度，后条形槽12的长度大于后夹持活动板33的水平宽度；

后夹持活动板33的上部通过后夹持螺栓34与后夹持固定板32相连，后夹持活动板33的底部位于相应的后条形槽12内；

后夹持活动板33的前端面上设置有若干能够将后薄板02顶紧在后夹持固定板32上的后压紧螺栓35。

后夹持螺栓34、后压紧螺栓35能够将后薄板02夹持固定在后夹持固定板32、后夹持活动板33之间。

优选的，位于后夹持组件3左端的垫板11上固定设置有用来定位后薄板02左端面的第一定位基准块36。

即夹持固定后薄板02时，通过将后薄板02的左端面紧贴于第一定位基准块36的右端面，从而实现后薄板02左端面的定位。

优选的，如图7所示，所述左夹持组件4包括固定设置在夹具底座1上的左夹持框架41，左夹持框架41的右端面上固定设置左夹持固定板42，左夹持固定板42的右端设置左夹持活动板43；具体地，左夹持固定板42、左夹持活动板43均设置为两块且均竖直设置；

如图4-5所示，与左夹持活动板43对应的垫板11上设置有左条形槽13；具体地，左条形槽13的宽度大于左夹持活动板43的水平厚度，左条形槽13的长度大于左夹持活动板43的水平宽度；

左夹持活动板43的上部通过左夹持螺栓44与左夹持固定板42相连，左夹持活动板43的底部位于相应的左条形槽13内；

后夹持活动板43的右端面上设置有若干能够将左薄板03顶紧在左夹持固定板42上的左压紧螺栓45；

左夹持螺栓44、左压紧螺栓45能够将左薄板03夹持固定在左夹持固定板42、左夹持活动板43之间；

左夹持固定板42的右端面与第一定位基准块36的右端面相齐平。

在后薄板02夹持固定之后，将左薄板03压紧在左夹持固定板42上，就使左薄板03的左端外侧面与第一定位基准块36的右端面齐平，以此实现左薄板03左端外侧面的定位；同时将左薄板03的后端面紧贴在后薄板02的前端内侧面上，以此实现左薄板03前端内侧面的定位，进而实现左薄板03的定位。

优选的，如图8所示，所述右夹持组件5包括与夹具底座1进行左右方向滑动配合的右夹持框架51，夹具底座1上设置有用来控制右夹持框架51进行左右移动的控制组件58；具体地，右夹持框架51的底部固定设置滑动板56，滑动板56的底部固定设置若干滑块57，夹具底座1上设置有用来与相应滑块57进行左右方向滑动配合的滑轨15；具体地，夹具底座1顶面的右端设置有矩形凹槽17，滑轨15设置在矩形凹槽17内部；

右夹持框架51的左端面上固定设置调整板55，调整板55的左端面上固定设置右夹持固定板52，右夹持固定板52的左端设置右夹持活动板53；

右夹持固定板52共有两块且均为水平设置；上部右夹持固定板52的后端面向后越过后夹持固定板32的前端面；具体地，右夹持活动板53设置为两块且均为竖直设置；

如图4-5所示，与右夹持活动板53对应的垫板11上设置有左端开口的活动槽14；具体地，活动槽14沿前后方向的长度大于右夹持活动板53的水平宽度；

右夹持活动板53的上部通过右夹持螺栓54与右夹持固定板52相连，右夹持活动板53的底部位于相应的活动槽14内；

右夹持活动板53左侧的夹具底座1上设置有能够将右夹持活动板53底端压向右夹持固定板52的导杆组件59；

右夹持螺栓54、导杆组件59能够将右薄板04夹持固定在右夹持固定板52、右夹持活动板53之间。

在后薄板02、左薄板03夹持固定之后，将右薄板04放置在右夹持固定板52、右夹持活动板53之间，并使右薄板04的后端面与后薄板02的前端内侧面齐平，以此实现右薄板04后端面的定位；然后通过控制组件58促使右夹持组件5带动右薄板04向左移动，直至上部右夹持固定板52的左端面与后薄板02的右端面相贴，从而使右薄板04的右端外侧面与后薄板02的右端面齐平，以此实现右薄板04右端外侧面的定位，进而实现右薄板04的定位。

优选的，如图1所示，所述控制组件58包括丝杠581、丝杠底座582、转动座583；

丝杠底座581固定设置在夹具底座1上；转动座583固定设置在右夹持框架51上，具体地，转动座583固定设置在滑动板56上；

丝杠581的一端与转动座583进行转动连接，丝杠581的另一端与丝杠底座582进行螺纹配合。

通过转动丝杠581带动右夹持组件5、右薄板04进行小幅度的左右移动，以此实现右薄板04的定位。

优选的，如图9-10所示，所述导杆组件59包括导杆座591、导杆592；

所述导杆592的一端同轴固定设置滑动轴593，滑动轴593的直径大于导杆592的直径，滑动轴593的端部同轴固定设置压板594；导杆592的另一端设置有外螺纹；

所述导杆座591固定设置在夹具底座1上；导杆座591的右端面上设置有向左延伸的第一导杆孔5911，导杆座591的左端面上设置有向右延伸的第二导杆孔5912，第一导杆孔5911、第二导杆孔5912相连通且同轴设置；

所述滑动轴593与第一导杆孔5911进行滑动配合，导杆592从右往左穿出第二导杆孔5912的端部上螺纹配合有两个螺母595；

位于第一导杆孔5911内的导杆591上套有压缩弹簧596，其中压缩弹簧596的一端抵在第一导杆孔5911、第二导杆孔5912之间的台阶端面上，另一端抵在导杆592、滑动轴593之间的台阶端面上。

在压缩弹簧596的弹力作用下，压板594具有压向右夹持活动板53的作用力。

优选的，如图2-3所示，所述前夹持组件2包括设置在夹具底座1上的角铁底座21，角铁底座21的上部固定设置两个相平行的定位角铁22；

两个定位角铁22后侧的竖直端面上固定设置前垫板23；具体地，定位角铁22与角铁底座21之间、前垫板23与定位角铁之间均通过螺栓进行固定连接；

角铁底座21上设置有若干条形调节孔211，所述条形调节孔211的长度方向与夹具底座1的前后方向一致；夹具底座1上设置有若干与相应条形调节孔211相对应的螺纹孔；对应的条形调节孔211、螺纹孔内设置有紧固螺栓24；

通过条形调节孔211的设置，可以调节前夹持组件2的前后位置，进而实现前薄板01的定位与夹紧；

位于前夹持组件2左端的垫板11上固定设置有用来定位前薄板01左端面的第二定位基准块25；

左夹持固定板42的右端面与第二定位基准块25的右端面相齐平。

在后薄板02、左薄板03、右薄板04夹持固定之后，将前薄板01靠在前垫板23上，并使前薄板01的左端面紧贴于第二定位基准块25的右端面，从而实现前薄板01左端面的定位；然后促使前夹持组件2带动前薄板01向后移动，直至前薄板01的后端内侧面与左薄板03、右薄板04的前端面相贴，以此实现前薄板01后端内侧面的定位，进而实现前薄板01的定位。之后拧紧紧固螺栓24，将前夹持组件2固定。

优选的，所述夹持器6包括支撑架61、升降螺杆62、压紧块63；

所述支撑架61的底端固定设置在前夹持组件2或后夹持组件3或左夹持组件4或右夹持组件5的顶部；

支撑架61的另一端设置有螺套611，螺套611的中心轴线沿竖直方向设置；

升降螺杆62与螺套611进行螺纹配合；

压紧块63固定设置在升降螺杆62的底端。

转动升降螺杆62能够实现压紧块63的升降，进而能够实现压紧块63对顶薄板05的压紧。

优选的，所述夹具底座1的四角处均设置有吊环16，可以通过吊环16移动整个工装夹具。

一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其具体实施方式如下：

首先夹持固定后薄板02，将后薄板02放置在后夹持固定板32、后夹持活动板33之间，并将后薄板02的左端面紧贴于第一定位基准块36的右端面，从而实现后薄板02左端面的定位；通过后夹持螺栓34、后压紧螺栓35将后薄板03压紧在后夹持固定板32上，以此实现后薄板02后端外侧面的定位；

然后夹持固定左薄板03，将左薄板03放置在左夹持固定板42、左夹持活动板43之间，并将左薄板03的后端面紧贴在后薄板02的前端内侧面上，以此实现左薄板03后端面的定位；然后通过左夹持螺栓44、左压紧螺栓45将左薄板03压紧在左夹持固定板42上，使左薄板03的左端外侧面与第一定位基准块36的右端面齐平，以此实现左薄板03左端外侧面的定位；进而实现左薄板03的定位；

然后夹持固定右薄板04，将右薄板04放置在右夹持固定板52、右夹持活动板53之间，并使右薄板04的后端面与后薄板02的前端内侧面齐平，以此实现右薄板04后端面的定位；然后转动丝杠581促使右夹持组件5带动右薄板04向左移动，直至上部右夹持固定板52的左端面与后薄板02的右端面相贴；由于压板594以及右夹持螺栓54促使右薄板04压紧在右夹持固定板52上，因此实现右薄板04的右端外侧面与后薄板02的右端面齐平，以此实现右薄板04右端外侧面的定位，进而实现右薄板04的定位；

然后夹持固定前薄板01，将前薄板01靠在前垫板23上，并使前薄板01的左端面紧贴于第二定位基准块25的右端面，从而实现前薄板01左端面的定位；然后促使前夹持组件2带动前薄板01向后移动，直至前薄板01的后端内侧面与左薄板03、右薄板04的前端面相贴，以此实现前薄板01后端内侧面的定位，进而实现前薄板01的定位；之后拧紧紧固螺栓24，将前夹持组件2固定。

以上便实现了前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04之间各个焊接面的相贴设置。随后对前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04之间的各个焊接面进行点焊焊接。

前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04点焊完毕之后，通过拆除后夹持螺栓34、左夹持螺栓44、右夹持螺栓54，以将后夹持活动板33、左夹持活动板43、右夹持活动板53拆除；然后在点焊完毕的前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04顶部放置顶薄板05，其中后夹持固定板32、左夹持固定板42、右夹持固定板52的存在对顶薄板05起到了定位作用，放置顶薄板05时，使顶薄板05的后端面、左端面、右端面分别与后夹持固定板32的前端面、左夹持固定板42的右端面、右夹持固定板52的左端面相贴；随后转动各个升降螺杆62，使压紧块63下降至将顶薄板05压紧在前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04上；最后将顶薄板05与前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04之间的焊接面进行点焊焊接。

因此，本申请中前夹持组件2、后夹持组件3、左夹持组件4、右夹持组件5、夹持器6的设置，在将前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04、顶薄板05固定之后，能够保证前薄板01、后薄板02、左薄板03、右薄板04、顶薄板05之间的焊接面相贴设置，从而保证点焊之后的五面体薄板柜柜体各板间缝隙在0.1mm以内，进而满足激光焊接机床要求的板间缝隙要求。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，包括夹具底座；

夹具底座上设置有分别用来夹持固定前薄板、后薄板、左薄板、右薄板的前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件；后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件、前夹持组件依次固定后薄板、左薄板、右薄板、前薄板之后，前薄板、后薄板、左薄板、右薄板之间的焊接面相贴设置；

前夹持组件、后夹持组件、左夹持组件、右夹持组件的顶部均设置有能够将顶薄板压紧在前薄板、后薄板、左薄板、右薄板上端面上的夹持器。

2.如权利要求1所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述夹具底座的顶部设置有若干用来支撑前薄板、后薄板、左薄板、右薄板下端面的垫板。

3.如权利要求2所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述后夹持组件包括固定设置在夹具底座上的后夹持框架，后夹持框架的前端面上固定设置后夹持固定板，后夹持固定板的前端设置后夹持活动板；

与后夹持活动板对应的垫板上设置有后条形槽；

后夹持活动板的上部通过后夹持螺栓与后夹持固定板相连，后夹持活动板的底部位于相应的后条形槽内；

后夹持活动板的前端面上设置有若干能够将后薄板顶紧在后夹持固定板上的后压紧螺栓。

4.如权利要求3所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，位于后夹持组件左端的垫板上固定设置有用来定位后薄板左端面的第一定位基准块。

5.如权利要求4所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述左夹持组件包括固定设置在夹具底座上的左夹持框架，左夹持框架的右端面上固定设置左夹持固定板，左夹持固定板的右端设置左夹持活动板；

与左夹持活动板对应的垫板上设置有左条形槽；

左夹持活动板的上部通过左夹持螺栓与左夹持固定板相连，左夹持活动板的底部位于相应的左条形槽内；

后夹持活动板的右端面上设置有若干能够将左薄板顶紧在左夹持固定板上的左压紧螺栓；

左夹持固定板的右端面与第一定位基准块的右端面相齐平。

6.如权利要求5所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述右夹持组件包括与夹具底座进行左右方向滑动配合的右夹持框架，夹具底座上设置有用来控制右夹持框架进行左右移动的控制组件；

右夹持框架的左端面上固定设置调整板，调整板的左端面上固定设置右夹持固定板，右夹持固定板的左端设置右夹持活动板；

右夹持固定板共有两块且均为水平设置；上部右夹持固定板的后端面向后越过后夹持固定板的前端面；

与右夹持活动板对应的垫板上设置有左端开口的活动槽；

右夹持活动板的上部通过右夹持螺栓与右夹持固定板相连，右夹持活动板的底部位于相应的活动槽内；

右夹持活动板左侧的夹具底座上设置有能够将右夹持活动板底端压向右夹持固定板的导杆组件。

7.如权利要求6所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述控制组件包括丝杠、丝杠底座、转动座；

丝杠底座固定设置在夹具底座上；转动座固定设置在右夹持框架上；

丝杠的一端与转动座进行转动连接，丝杠的另一端与丝杠底座进行螺纹配合。

8.如权利要求6所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述导杆组件包括导杆座、导杆；

所述导杆的一端同轴固定设置滑动轴，滑动轴的直径大于导杆的直径，滑动轴的端部同轴固定设置压板；导杆的另一端设置有外螺纹；

所述导杆座固定设置在夹具底座上；导杆座的右端面上设置有向左延伸的第一导杆孔，导杆座的左端面上设置有向右延伸的第二导杆孔，第一导杆孔、第二导杆孔相连通且同轴设置；

所述滑动轴与第一导杆孔进行滑动配合，导杆从右往左穿出第二导杆孔的端部上螺纹配合有两个螺母；

位于第一导杆孔内的导杆上套有压缩弹簧。

9.如权利要求6所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述前夹持组件包括设置在夹具底座上的角铁底座，角铁底座的上部固定设置两个相平行的定位角铁；

两个定位角铁后侧的竖直端面上固定设置前垫板；

角铁底座上设置有若干条形调节孔，所述条形调节孔的长度方向与夹具底座的前后方向一致；夹具底座上设置有若干与相应条形调节孔相对应的螺纹孔；对应的条形调节孔、螺纹孔内设置有紧固螺栓；

位于前夹持组件左端的垫板上固定设置有用来定位前薄板左端面的第二定位基准块；

左夹持固定板的右端面与第二定位基准块的右端面相齐平。

10.如权利要求1所述的五面体不锈钢薄板柜点焊焊接工装夹具，其特征在于，所述夹具底座的四角处均设置有吊环。

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