CN209919186U - 一种电池焊接夹具及应用其的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池焊接夹具及应用其的焊接设备，焊接设备包括有电池焊接夹具，其中，电池焊接夹具包括：底板、侧板、顶板、驱动板、驱动机构和弹性件，顶板和底板平行，顶板上开设有焊接口，定位座设置在驱动板上，定位座上开设有定位槽，当电池放置在驱动板上时，电池的注液口与焊接口正对，弹性件设置在驱动板和底板之间，弹性件处于预紧状态，弹性件向驱动板施加的弹性力的作用线与电池的中轴线相重合。将电池装设在驱动板后，在弹性件带动下驱动板靠近顶板，使电池的注液口嵌在焊接口上，电池被夹紧固定在顶板和驱动板之间，因此能够使电池被定位夹紧时受力均匀，从焊接口处即可对电池的注液口进行焊接，提高了圆柱电池的焊接质量。

Description

一种电池焊接夹具及应用其的焊接设备

技术领域

本实用新型属于电池焊接治具技术领域，尤其涉及一种电池焊接夹具及应用其的焊接设备。

背景技术

圆柱电池在生产制造的过程中需要进行注液口焊接，对圆柱电池进行注液口焊接时，需要对圆柱电池进行夹紧固定。

现阶段对圆柱电池进行注液口焊接时，圆柱电池通常都是周侧受力，导致圆柱电池在焊接过程中受力不均匀，焊接面不平，影响了圆柱电池的焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种电池焊接夹具及应用其的焊接设备，能够使电池被定位夹紧时受力均匀，以提高电池的焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种电池焊接夹具，包括：底板、侧板、顶板、驱动板、驱动机构和弹性件，所述顶板和所述底板平行，两所述侧板连接在所述顶板和所述底板之间，所述侧板垂直于所述顶板的板面，所述驱动板活动装配在两所述侧板之间，所述驱动板平行于所述顶板，所述驱动机构连接所述驱动板和所述侧板，所述顶板上开设有焊接口，当电池放置在驱动板上时，所述电池的注液口与所述焊接口正对，所述驱动机构能够带动所述驱动板在远离所述顶板的方向上移动，所述弹性件设置在所述驱动板和所述底板之间，所述弹性件处于预紧状态，所述弹性件向所述驱动板施加的弹性力的作用线与所述电池的中心线重合。

进一步地，所述弹性件采用弹簧，所述底板上设置有弹簧座，所述弹性件设置在所述弹簧座和所述驱动板之间，且所述弹簧的中轴线与所述电池的中轴线相重合。

进一步地，所述电池焊接夹具还包括定位座，所述定位座设置在所述驱动板上，所述定位座上开设有定位槽，所述电池放置在所述定位槽上时，所述电池的注液口与所述焊接口正对。

进一步地，两所述侧板的外侧均设置有所述驱动机构，所述驱动机构包括导轨、滑座和驱动件，所述导轨的延伸方向垂直于所述顶板的板面，所述滑座滑动装配在所述导轨上，所述驱动件设置在所述侧板上且与所述滑座相连，所述驱动板的两端分别与两所述滑座固定连接，所述驱动件驱动所述滑座沿着所述导轨滑动。

进一步地，所述驱动板的两端延伸出支脚，所述侧板的对应位置上开设有缺口，所述支脚从所述缺口穿过后固定连接在所述滑座上，所述支脚能够在所述缺口内活动。

进一步地，所述定位槽的两侧槽壁的进料处具有导向斜面。

进一步地，所述定位槽的底部开设有电极容置口。

进一步地，所述定位座设置在所述驱动板的中部，所述定位槽位于所述定位座的中部，所述弹性件和所述焊接口均与所述定位槽正对。

进一步地，所述电池焊接夹具还包括后板，所述后板固定连接在所述底板、所述顶板和所述侧板上，所述后板上设置有限位块，当所述电池装配在所述定位槽内时，所述限位块和所述电池正对。

进一步地，提供一种焊接设备，包括如上任意一种所述的电池焊接夹具。

本实用新型中电池焊接夹具及应用其的焊接设备与现有技术相比，有益效果在于：

先通过驱动机构带动驱动板远离顶板，然后将电池装设在驱动板上，此时电池的注液口与焊接口正对，之后在弹性件带动下驱动板靠近顶板，使电池的注液口嵌在焊接口上，电池被夹紧固定在顶板和驱动板之间，电池不会受到侧向的力，因此能够使电池被定位夹紧时受力均匀，从焊接口处即可对电池的注液口进行焊接，提高了圆柱电池的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例中电池的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中电池焊接夹具的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中电池焊接夹具的正视示意图；

图4是本实用新型实施例中电池焊接夹具的左视示意图。

在附图中，各附图标记表示：100、电池；101、注液口；1、底板；2、侧板；21、缺口；3、顶板；31、焊接口；32、缓冲垫板；4、驱动板；41、支脚；5、驱动机构；51、导轨；52、滑座；53、驱动件；6、弹性件；7、定位座；71、定位槽；72、电极容置口；711、导向斜面；8、弹簧座；9、后板；91、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

在本实施例中，焊接设备包括有电池焊接夹具，其中，如图1-4所示，电池焊接夹具包括：底板1、侧板2、顶板3、驱动板4、驱动机构5和弹性件6，顶板3和底板1平行，两侧板2连接在顶板3和底板1之间，侧板2垂直于顶板3的板面，驱动板4活动装配在两侧板2之间，驱动板4平行于顶板3，驱动机构5连接驱动板4和侧板2，顶板3上开设有焊接口31，当电池100放置在驱动板4上时，电池100的注液口101与焊接口31正对，弹性件6设置在驱动板4和底板1之间，弹性件6处于预紧状态，弹性件6向驱动板4施加的弹性力的作用线与电池100的中轴线相重合。

先通过驱动机构5带动驱动板4远离顶板3，然后将电池100装设在驱动板4上，此时电池100的注液口101与焊接口31正对，之后在弹性件6带动下驱动板4靠近顶板3，使电池100的注液口101嵌在焊接口31上，电池100被夹紧固定在顶板3和驱动板4之间，电池100不会受到侧向的力，因此能够使电池100被定位夹紧时受力均匀，从焊接口31处即可对电池100的注液口101进行焊接，提高了圆柱电池100的焊接质量。

具体的，两侧板2的外侧均设置有驱动机构5，驱动机构5包括导轨51、滑座52和驱动件53，导轨51的延伸方向垂直于顶板3的板面，滑座52滑动装配在导轨51上，驱动件53设置在侧板2上且与滑座52相连，驱动板4的两端分别与两滑座52固定连接，驱动件53驱动滑座52沿着导轨51滑动，在本实施例中，驱动件53采用快速夹钳，快速夹钳包括固定座、滑杆、连杆和拨杆，固定座固定在侧板2的外侧，固定座上开设有滑孔，滑孔的开口方向竖直，拨杆的一端与固定座转动连接，滑杆滑动装配在滑孔内，滑杆的一端通过连杆与拨杆的中部连接，滑杆的另一端与滑座52固定连接，拨杆受到外力时即可通过滑杆带动滑座52在垂直于顶板3板面的方向上移动；在其他实施例中，驱动件53可以采用气动夹钳、气缸、丝杠等能够带动滑座52做直线移动的结构。

本实施例中，电池焊接夹具还包括定位座7，定位座7设置在驱动板4上，定位座7上开设有定位槽71，电池100装配在定位槽71内时注液口101刚好与焊接口31正对；顶板3的底侧设置有缓冲垫板32，缓冲垫板32与焊接口31对应设置，当圆柱电池100的注液口101嵌在焊接口31内时，圆柱电池100的肩部抵在缓冲垫板32上，缓冲垫板32可以对圆柱电池100进行保护，从而防止电池100受损；弹性件6采用弹簧，为了使弹簧的连接稳定，底板1上设置有弹簧座8，弹性件6设置在弹簧座8和驱动板4之间。

在本实施例中，定位槽71的两侧槽壁的进料处具有导向斜面711，因此，将圆柱电池100沿着导向斜面711推入后即可匹配到定位槽71内，更够更加方便快捷地将电池100放置到正确的工位上，从而提高加工效率；定位槽71的底部开设有电极容置口72，当圆柱形电池100匹配到定位槽71内时，电池100的电极端会容置在电极容置口72内。

驱动板4的两端延伸出支脚41，侧板2的对应位置上开设有缺口21，支脚41从缺口21穿过后固定连接在滑座52上，支脚41能够在缺口21内活动。具体的，支脚41和缺口21的设置是为了使驱动板4能够在高度方向上移动，在本实施例中，驱动板4的两端均分别设置有两个支脚41，并且支脚41分别位于两侧，对应的，在每一侧板2的两个侧边处均分别开设有一个缺口21，缺口21的高度大于支脚41的厚度，并且缺口21的高度足够驱动板4上升以使圆柱电池100的注液口101抵顶到焊接口31处；在其他实施例中，为了能使驱动板4沿着侧板2移动，驱动板4的两端可以延伸出一个支脚41、三个支脚41、四个支脚41、五个支脚41等，侧板2上开设对应的缺口21，缺口21可以位于侧板2的两侧也可以在侧板2内，即缺口21可以是开放的也可以是闭合的。

电池焊接夹具还包括后板9，后板9固定连接在底板1、顶板3和侧板2上，后板9上设置有限位块91，当电池100装配在定位槽71内时，限位块91和电池100正对。后板9、底板1、顶板3和侧板2共同围合形成半封闭状的外壳，能够保护电池焊接夹具内的工作空间，使被加工的圆柱电池100更加安全，将圆柱电池100装配到定位槽71内的过程中，当圆柱电池100安装到位时，限位块91回抵顶到圆柱电池100的外壁上，从而防止圆柱电池100倾斜或不稳，更加可靠。

为了保证圆柱电池100受力的均匀性以及被加工时的水平，在本实施例中，定位座7设置在驱动板4的中部，定位槽71位于定位座7的中部，弹性件6和焊接口31均与定位槽71正对；即在圆柱电池100装配到定位槽71内时，圆柱电池100的中心线穿过驱动板4的中心，并且圆柱电池100的中心线也穿过弹性件6和焊接口31的中心，既能保证稳定性也能使圆柱电池100的焊接更加精准。在其他实施例中，次选的，在保证定位座7、定位槽71、焊接口31和弹性件6正对的条件下，定位座7也可以偏离驱动板4的中心。在其他实施例中，为了提高生产效率，驱动板4上可以设置两个、三个、四个、五个等的定位座7，顶板3上开设与各定位座7对应的焊接口31，底板1上设置对应的弹性件6，从而实现一次性装夹定位多个圆柱电池100。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池焊接夹具，其特征在于，包括：底板(1)、侧板(2)、顶板(3)、驱动板(4)、驱动机构(5)和弹性件(6)，所述顶板(3)和所述底板(1)平行，两所述侧板(2)连接在所述顶板(3)和所述底板(1)之间，所述侧板(2)垂直于所述顶板(3)的板面，所述驱动板(4)活动装配在两所述侧板(2)之间，所述驱动板(4)平行于所述顶板(3)，所述驱动机构(5)连接所述驱动板(4)和所述侧板(2)，所述顶板(3)上开设有焊接口(31)，当电池(100)放置在驱动板(4)上时，所述电池(100)的注液口(101)与所述焊接口(31)正对，所述驱动机构(5)能够带动所述驱动板(4)在远离所述顶板(3)的方向上移动，所述弹性件(6)设置在所述驱动板(4)和所述底板(1)之间，所述弹性件(6)处于预紧状态，所述弹性件(6)向所述驱动板(4)施加的弹性力的作用线与所述电池(100)的中心线重合。

2.根据权利要求1所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述弹性件(6)采用弹簧，所述底板(1)上设置有弹簧座(8)，所述弹性件(6)设置在所述弹簧座(8)和所述驱动板(4)之间，且所述弹簧的中轴线与所述电池(100)的中轴线相重合。

3.根据权利要求2所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述电池焊接夹具还包括定位座(7)，所述定位座(7)设置在所述驱动板(4)上，所述定位座(7)上开设有定位槽(71)，所述电池(100)放置在所述定位槽(71)上时，所述电池(100)的注液口(101)与所述焊接口(31)正对。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的电池焊接夹具，其特征在于，两所述侧板(2)的外侧均设置有所述驱动机构(5)，所述驱动机构(5)包括导轨(51)、滑座(52)和驱动件(53)，所述导轨(51)的延伸方向垂直于所述顶板(3)的板面，所述滑座(52)滑动装配在所述导轨(51)上，所述驱动件(53)设置在所述侧板(2)上且与所述滑座(52)相连，所述驱动板(4)的两端分别与两所述滑座(52)固定连接，所述驱动件(53)驱动所述滑座(52)沿着所述导轨(51)滑动。

5.根据权利要求4所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述驱动板(4)的两端延伸出支脚(41)，所述侧板(2)的对应位置上开设有缺口(21)，所述支脚(41)从所述缺口(21)穿过后固定连接在所述滑座(52)上，所述支脚(41)能够在所述缺口(21)内活动。

6.根据权利要求3所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述定位槽(71)的两侧槽壁的进料处具有导向斜面(711)。

7.根据权利要求6所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述定位槽(71)的底部开设有电极容置口(72)。

8.根据权利要求3所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述定位座(7)设置在所述驱动板(4)的中部，所述定位槽(71)位于所述定位座(7)的中部，所述弹性件(6)和所述焊接口(31)均与所述定位槽(71)正对。

9.根据权利要求8所述的电池焊接夹具，其特征在于，所述电池焊接夹具还包括后板(9)，所述后板(9)固定连接在所述底板(1)、所述顶板(3)和所述侧板(2)上，所述后板(9)上设置有限位块(91)，当所述电池(100)装配在所述定位槽(71)内时，所述限位块(91)和所述电池(100)正对。

10.一种焊接设备，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的电池焊接夹具。

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