CN220095312U - 带钢管注塑防脱落结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带钢管注塑防脱落结构。它解决了现有钢管体在注塑过程中容易脱落等技术问题。包括用于定位钢管体一端的定位座，定位座一侧设有夹紧座，夹紧座上端设有放置槽，夹紧座上设有安装孔，且在安装孔内活动设有两个固定夹爪，两个固定夹爪上端之间形成与放置槽连通的夹紧间隙，且固定夹爪与夹紧座之间设有能使两个固定夹爪相互靠近从而使钢管体被夹紧在夹紧间隙内的弹性支撑机构。优点在于：通过防脱限位凸起能够进一步防止钢管体的脱离，且通过导线斜面和夹紧间隙能够提高钢管体的放置速度，提高生产效率。通过弹性支撑机构能够使固定夹爪进行开合，且能够提高固定夹爪的夹紧力，保证钢管体在被夹持状态下的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管注塑设备技术领域，具体涉及一种带钢管注塑防脱落结构。
背景技术
如图1所示，目前现有钢管体1的一端大多是通过合模注塑的方式进行加工，合模注塑方式能够提高钢管体1的加工效率，现有的钢管体1一端通过定位座2设置在定位槽21内且通过限位部22进行限位，且另一端通过若干卡槽镶件5对钢管体1进行夹持，且通过卡槽镶件5内的磁铁6进行磁吸对钢管体1进行进一步的固定，不过现有的夹持方式仅仅通过卡槽镶件5进行夹持，夹持力不足，且磁铁6过小导致吸力过小无法对钢管体1的稳定起到很大作用，容易导致钢管体1在合模运动过程中产生脱离或者位移等现象，造成压模，影响钢管体1的加工效率，提高生产成本。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种带钢管注塑防脱落结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带钢管注塑防脱落结构，包括用于定位钢管体一端的定位座，所述的定位座一侧设有夹紧座，所述的夹紧座上端设有贯穿夹紧座且供钢管体放入的放置槽，所述的夹紧座上设有竖直设置且与放置槽呈交叉设置的安装孔，且在安装孔内活动设有两个固定夹爪，两个固定夹爪上端之间形成与放置槽连通的夹紧间隙，且所述的固定夹爪与夹紧座之间设有能使两个固定夹爪相互靠近从而使钢管体被夹紧在夹紧间隙内的弹性支撑机构。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的放置槽呈与钢管体外侧面相匹配的弧形结构，所述的放置槽形成于夹紧座上端面且由夹紧座靠近定位座一侧延伸至另一侧。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的安装孔竖直贯穿夹紧座上下两端，且所述的安装孔与放置槽相互垂直设置。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的安装孔的截面呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述的安装孔上端敞口和下端敞口均呈矩形，所述的安装孔上端敞口的长度大于放置槽宽度。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的夹紧座内设有两个分别水平贯穿安装孔下端内侧的轴销，所述的固定夹爪下端分别转动设置在轴销上，所述的固定夹爪呈长条状且两个固定夹爪相互远离的一侧和安装孔内侧之间形成活动间隙。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，两个固定夹爪相互对应的一侧具有相互抵靠的贴紧面，且所述的固定夹爪上端具有位于贴紧面上方的弧形凹槽，两个固定夹爪的弧形凹槽相互拼合而成于钢管体外侧相匹配的弧形定位部，且所述的夹紧间隙形成于弧形定位部内。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的固定夹爪相互靠近的一侧上端设有位于弧形凹槽上端的防脱限位凸起，任意一个固定夹爪靠近的另一个固定夹爪的一侧上端设有朝向远离另一个固定夹爪方向倾斜向上延伸设置的导向斜面。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的弹性支撑机构包括水平设置在夹紧座内的夹紧弹簧，且所述的夹紧弹簧一端作用于固定夹爪一侧的第一定位孔内，另一端作用于夹紧座内且与安装孔相连通的第二定位孔内。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的定位座上依次设有两个供钢管体放入的定位槽，且所述的定位槽一端延伸至定位座靠近夹紧座的一端，所述的定位槽另一端延伸至定位座另一端形成与钢管体一端相抵靠的限位部。
在上述的带钢管注塑防脱落结构中，所述的定位座一侧设有两个相邻设置的夹紧座，且每一个夹紧座的两侧分别设有供钢管体卡入的卡槽镶件，且所述的卡槽镶件上端的卡口内设有与放置槽位于同一水平面上的磁铁。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过固定夹爪能够进一步固定住钢管体，能够有效防止钢管体在注塑过程中产生位移等现象。
2、通过防脱限位凸起能够进一步防止钢管体的脱离，且通过导线斜面和夹紧间隙能够提高钢管体的放置速度，提高生产效率。
3、通过弹性支撑机构能够使固定夹爪进行开合，且能够提高固定夹爪的夹紧力，保证钢管体在被夹持状态下的稳定性。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
图3是本实用新型中夹紧座的结构示意图。
图4是本实用新型中弹性支撑机构的结构示意图。
图5是本实用新型中固定夹爪的结构示意图。
图中：钢管体1、定位座2、定位槽21、限位部22、夹紧座3、放置槽31、安装孔32、固定夹爪33、贴紧面331、弧形凹槽332、弧形定位部333、防脱限位凸起334、导向斜面335、夹紧间隙34、轴销35、弹性支撑机构4、夹紧弹簧41、第一定位孔42、第二定位孔43、卡槽镶件5、磁铁6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图2、图3、图5所示，本带钢管注塑防脱落结构，包括用于定位钢管体1一端的定位座2，通过定位座2能够提高钢管体1的放置效率，定位座2一侧设有夹紧座3，通过夹紧座3能够保证钢管体1在加工过程中的稳定性，保证钢管体1的加工质量，提高生产效率，夹紧座3上端设有贯穿夹紧座3且供钢管体1放入的放置槽31，夹紧座3上设有竖直设置且与放置槽31呈交叉设置的安装孔32，且在安装孔32内活动设有两个固定夹爪33，通过固定夹爪33能够进一步提高钢管体1的稳定性，保证钢管体1在加工过程中不会产生位移等现象，两个固定夹爪33上端之间形成与放置槽31连通的夹紧间隙34，通过夹紧间隙34能够便于钢管体1的放置，提高钢管体1的加工效率，且固定夹爪33与夹紧座3之间设有能使两个固定夹爪33相互靠近从而使钢管体1被夹紧在夹紧间隙34内的弹性支撑机构4，弹性支撑机构4能够提高固定夹爪33对钢管体1的夹持力，能够进一步提高钢管体1在被夹持状态下的稳定性。
具体来讲，放置槽31呈与钢管体1外侧面相匹配的弧形结构，能够使钢管体1放置在放置槽31内更加适合，提高稳定效果，放置槽31形成于夹紧座3上端面且由夹紧座3靠近定位座2一侧延伸至另一侧。
其中，安装孔32竖直贯穿夹紧座3上下两端，且安装孔32与放置槽31相互垂直设置，便于固定夹爪33对钢管体1的夹持，且能够便于固定夹爪33的放置，减少生产成本。
如图2、图3、图4、图5所示，优选地,安装孔32的截面呈上宽下窄的等腰梯形结构，能够进一步的减少夹紧座3的占用体积，减少生产成本，安装孔32上端敞口和下端敞口均呈矩形，安装孔32上端敞口的长度大于放置槽31宽度，便于固定夹爪33对钢管体1的夹持动作。
进一步地，夹紧座3内设有两个分别水平贯穿安装孔32下端内侧的轴销35，且夹紧座3的两侧均设有供轴销35贯穿设置的轴销孔，固定夹爪33下端分别转动设置在轴销35上，且固定夹爪33通过轴销35固定设置在夹紧座3内，固定夹爪33呈长条状且两个固定夹爪33相互远离的一侧和安装孔32内侧之间形成活动间隙，当固定夹爪33进行夹持时，活动间隙能够便于固定夹爪33进行夹持动作，便于固定夹爪33的活动，提高夹持效率。
其中，两个固定夹爪33相互对应的一侧具有相互抵靠的贴紧面331，且固定夹爪33上端具有位于贴紧面331上方的弧形凹槽332，两个固定夹爪33的弧形凹槽332相互拼合而成于钢管体1外侧相匹配的弧形定位部333，钢管体1设置在弧形定位部333内能够提高夹持稳定性,且夹紧间隙34形成于弧形定位部333内。
结合图2、图3、图4、图5所示，固定夹爪33相互靠近的一侧上端设有位于弧形凹槽332上端的防脱限位凸起334，通过放脱限位凸起334能够有效防止钢管体1在加工过程中产生位移等现象，进一步保证了钢管体1的加工稳定性，保证钢管体1的加工质量，任意一个固定夹爪33靠近的另一个固定夹爪33的一侧上端设有朝向远离另一个固定夹爪33方向倾斜向上延伸设置的导向斜面335，通过导向斜面335能够便于钢管体1的放置，能够提高钢管体1的夹持效率。
其中，弹性支撑机构4包括水平设置在夹紧座3内的夹紧弹簧41，且夹紧弹簧41一端作用于固定夹爪33一侧的第一定位孔42内，另一端作用于夹紧座3内且与安装孔32相连通的第二定位孔43内，通过夹紧弹簧41能够提高固定夹爪33对钢管体1的夹持力，且当钢管体1需要通过固定夹爪33进行夹持时，固定夹爪33打开夹紧弹簧41压缩，且夹紧弹簧41对固定夹爪33具有作用力，从而提高固定夹爪33对钢管体1固定效果。
具体来讲，定位座2上依次设有两个供钢管体1放入的定位槽21，能够一次性加工两个钢管体1，提高钢管体1加工效率，且定位槽21一端延伸至定位座2靠近夹紧座3的一端，定位槽21另一端延伸至定位座2另一端形成与钢管体1一端相抵靠的限位部22，且通过限位部22能够提高钢管体1的放置效率，从而提高钢管体1的加工效率。
结合图2、图4所示，定位座2一侧设有两个相邻设置的夹紧座3，且每一个夹紧座3的两侧分别设有供钢管体1卡入的卡槽镶件5，通过卡槽镶件5能够进一步提高钢管体1的固定效果，且卡槽镶件5上端的卡口内设有与放置槽31位于同一水平面上的磁铁6，通过磁铁6能够对钢管体1产生磁吸效果，提高钢管体1的稳定性。
本实施例的原理在于：钢管体1的一端设置在定位座2上，且定位座2上设有两个定位槽21能够同时进行两个钢管体1的加工，提高加工效率，钢管体1设置在夹紧座3的放置槽31内，且钢管体1对固定夹爪33挤压，夹紧弹簧41压缩，钢管体1设置在固定夹爪33内的弧形定位部333，夹紧弹簧41对固定夹爪33产生作用力，提高固定夹爪33对钢管体1的夹持效果，且通过防脱限位凸起334能够进一步提高钢管体1的夹持稳定性，且夹紧座3的两侧通过带有磁铁6的卡槽镶件5能够进一步提高钢管体1的夹持稳定性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了钢管体1、定位座2、定位槽21、限位部22、夹紧座3、放置槽31、安装孔32、固定夹爪33、贴紧面331、弧形凹槽332、弧形定位部333、防脱限位凸起334、导向斜面335、夹紧间隙34、轴销35、弹性支撑机构4、夹紧弹簧41、第一定位孔42、第二定位孔43、卡槽镶件5、磁铁6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种带钢管注塑防脱落结构，包括用于定位钢管体(1)一端的定位座(2)，其特征在于，所述的定位座(2)一侧设有夹紧座(3)，所述的夹紧座(3)上端设有贯穿夹紧座(3)且供钢管体(1)放入的放置槽(31)，所述的夹紧座(3)上设有竖直设置且与放置槽(31)呈交叉设置的安装孔(32)，且在安装孔(32)内活动设有两个固定夹爪(33)，两个固定夹爪(33)上端之间形成与放置槽(31)连通的夹紧间隙(34)，且所述的固定夹爪(33)与夹紧座(3)之间设有能使两个固定夹爪(33)相互靠近从而使钢管体(1)被夹紧在夹紧间隙(34)内的弹性支撑机构(4)。
2.根据权利要求1所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的放置槽(31)呈与钢管体(1)外侧面相匹配的弧形结构，所述的放置槽(31)形成于夹紧座(3)上端面且由夹紧座(3)靠近定位座(2)一侧延伸至另一侧。
3.根据权利要求1所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的安装孔(32)竖直贯穿夹紧座(3)上下两端，且所述的安装孔(32)与放置槽(31)相互垂直设置。
4.根据权利要求1所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的安装孔(32)的截面呈上宽下窄的等腰梯形结构，所述的安装孔(32)上端敞口和下端敞口均呈矩形，所述的安装孔(32)上端敞口的长度大于放置槽(31)宽度。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的夹紧座(3)内设有两个分别水平贯穿安装孔(32)下端内侧的轴销(35)，所述的固定夹爪(33)下端分别转动设置在轴销(35)上，所述的固定夹爪(33)呈长条状且两个固定夹爪(33)相互远离的一侧和安装孔(32)内侧之间形成活动间隙。
6.根据权利要求5所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，两个固定夹爪(33)相互对应的一侧具有相互抵靠的贴紧面(331)，且所述的固定夹爪(33)上端具有位于贴紧面(331)上方的弧形凹槽(332)，两个固定夹爪(33)的弧形凹槽(332)相互拼合而成于钢管体(1)外侧相匹配的弧形定位部(333)，且所述的夹紧间隙(34)形成于弧形定位部(333)内。
7.根据权利要求5所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的固定夹爪(33)相互靠近的一侧上端设有位于弧形凹槽(332)上端的防脱限位凸起(334)，任意一个固定夹爪(33)靠近的另一个固定夹爪(33)的一侧上端设有朝向远离另一个固定夹爪(33)方向倾斜向上延伸设置的导向斜面(335)。
8.根据权利要求1所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的弹性支撑机构(4)包括水平设置在夹紧座(3)内的夹紧弹簧(41)，且所述的夹紧弹簧(41)一端作用于固定夹爪(33)一侧的第一定位孔(42)内，另一端作用于夹紧座(3)内且与安装孔(32)相连通的第二定位孔(43)内。
9.根据权利要求1所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的定位座(2)上依次设有两个供钢管体(1)放入的定位槽(21)，且所述的定位槽(21)一端延伸至定位座(2)靠近夹紧座(3)的一端，所述的定位槽(21)另一端延伸至定位座(2)另一端形成与钢管体(1)一端相抵靠的限位部(22)。
10.根据权利要求1所述的带钢管注塑防脱落结构，其特征在于，所述的定位座(2)一侧设有两个相邻设置的夹紧座(3)，且每一个夹紧座(3)的两侧分别设有供钢管体(1)卡入的卡槽镶件(5)，且所述的卡槽镶件(5)上端的卡口内设有与放置槽(31)位于同一水平面上的磁铁(6)。
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