CN216421466U - 用于圆柱类零件焊接定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于圆柱类零件焊接定位装置，包括多个前后并列设置在基板(3)中部、对打料螺母(11)和连接杆(12)向下压紧固定的夹具组件(2)；基板(3)的右部后侧设有对连接杆(12)支撑用的第一V型槽(32)、右侧前侧设有对打料螺母(11)支撑用的第二V型槽；第一V型槽(32)与第二V型槽布置方向一致；第一V型槽(32)与第二V型槽之间形成上下贯穿、长度左右布置的焊缝槽(4)。本用于圆柱类零件焊接定位装置，结构简单，不仅实现对圆柱类工件的支撑定位，而且增加一次性施焊范围，适应不同规格尺寸工件的焊接要求，提高焊接构件连接精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种用于圆柱类零件焊接定位装置，适用于中小管径的焊接构件。
背景技术
在机械生产过程中，圆柱类、圆管类零件对头焊接应用广泛。
比如将中小管径的焊接构件打料螺母和连接杆焊接加工时，将其安装放置在相应的支撑座上，焊接范围受限制，并且因其受圆周面外形不稳定性，以及焊缝冷却收缩变形的影响，打料螺母和连接杆容易出现的焊接变形，定位不方便调整，造成焊接后零件连接精度降低。
发明内容
本实用新型提供一种用于圆柱类零件焊接定位装置，结构简单，不仅实现对圆柱类工件的支撑定位，而且增加一次性施焊范围，适应不同规格尺寸工件的焊接要求，提高焊接构件连接精度。
为实现上述目的，本用于圆柱类零件焊接定位装置，包括多个前后并列设置在基板中部、对打料螺母和连接杆向下压紧固定的夹具组件；
基板的右部后侧设有对连接杆支撑用的第一V型槽、右侧前侧设有对打料螺母支撑用的第二V型槽；第一V型槽与第二V型槽布置方向一致；
第一V型槽与第二V型槽之间形成上下贯穿、长度左右布置的焊缝槽。
进一步的，所述夹具组件为三组；
其中一组夹具组件固定设置在基板上、另外两组前后移动并通过第一螺杆锁紧固定在基板上。
进一步的，所述基板右部前侧设有缺口；
调节组件位于缺口处，包括前后移动并通过第二螺杆锁紧固定的支撑板；
第二V型槽位于支撑板上。
进一步的，所述基板上设有长度前后布置、截面为旋转90°的T型槽；
支撑板的一侧与T型槽相匹配并滑动设置，基板上螺纹安装有第二螺杆，第二螺杆的一端顶压在支撑板的一侧上。
进一步的，所述支撑板上左右滑动设有一对以第一V型槽的轴线对称布置的支撑块；
一对支撑块的上端相互形成第二V型槽、下端互为反向螺纹的与调节杆螺纹连接；
调节杆转动并轴向限位的安装在支撑板上。
与现有技术相比，本用于圆柱类零件焊接定位装置由于将连接杆放置在第一V型槽上、打料螺母放置在第二V型槽上，并且连接杆与打料螺母11接触位置位于焊缝槽处，通过多个夹具组件分别对连接杆、打料螺母压紧固定，实现对圆柱类工件的支撑定位；
在第一V型槽与第二V型槽之间形成上下贯穿、长度左右布置的焊缝槽，有效增加一次性施焊范围，同时解决二次定位焊缝凸起造成的干涉问题，适用范围宽，能较大幅度提升焊接质量和工效；
设置调节组件，支撑板前后移动安装在基板上，用于调整打料螺母的长度，调节杆带动一对支撑块背向或相向移动，使得支撑块上部成第二V型槽的张开位置发生变化，用于调整打料螺母的外径，因此适应不同规格尺寸工件的焊接要求。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图；
图2是本实用新型的整体主视图(夹具组件打开和压紧状态)；
图3是本实用新型的整体俯视图；
图4是本实用新型的调节组件示意图；
图中：11、打料螺母，12、连接杆，2、夹具组件，21、第一螺杆，3、基板，31、条型槽，32、第一V型槽，4、焊缝槽，51、支撑板，52、调节杆，53、支撑块，54、T型槽，55、第二螺杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2、图3所示，本用于圆柱类零件焊接定位装置，包括多个前后并列设置在基板3中部、对打料螺母11和连接杆12向下压紧固定的夹具组件2；
基板3的右部后侧设有对连接杆12支撑用的第一V型槽32、右侧前侧设有对打料螺母11支撑用的第二V型槽；第一V型槽32与第二V型槽布置方向一致；
第一V型槽32与第二V型槽之间形成上下贯穿、长度左右布置的焊缝槽4；
进一步的，所述夹具组件2为三组，
其中一组夹具组件2固定设置在基板3上、另外两组前后移动并通过第一螺杆21锁紧固定在基板3上；
具体的为，基板3的中部前后两侧设有条型槽31，其中一组夹具组件2通过第一螺杆21直接固定在基板3上；另外两组夹具组件2安装方式为，第一螺杆21的中部在条型槽31内滑动、上端穿过夹具组件2并通过螺母将夹紧组件固定在基板3上；
通过中间的夹具组件2对较长的连接杆12一端压紧固定，前后两侧的夹具组件2根据使用过情况进行移动调整，再拧紧螺母通过第一螺杆21将夹具组件2固定；
如图4所示，进一步的，所述基板3右部前侧设有缺口；
调节组件位于缺口处，包括前后移动并通过第二螺杆55锁紧固定的支撑板51；
第二V型槽位于支撑板51上；
具体的为，基板3上设有长度前后布置、截面为旋转90°的T型槽54；
支撑板51的一侧与T型槽54相匹配并滑动设置，基板3上螺纹安装有第二螺杆55，第二螺杆55的一端顶压在支撑板51的一侧上；
进一步的，所述支撑板51上左右滑动设有一对以第一V型槽32的轴线对称布置的支撑块53；
一对支撑块53的上端相互形成第二V型槽、下端互为反向螺纹的与调节杆52螺纹连接；
调节杆52转动并轴向限位的安装在支撑板51上。
本一种用于圆柱类零件焊接定位装置使用时，首先将连接杆12放置在第一V型槽32上、打料螺母11放置在第二V型槽上，并且连接杆12与打料螺母11接触位置位于焊缝槽4处，再通过多个夹具组件2分别对连接杆12、打料螺母11压紧固定，通过焊接装置处于焊缝槽4处对连接杆12与打料螺母11进行圆周对称点焊两点，然后松开夹具组件2，将连接杆12与打料螺母11整体旋转，再进行压紧固定进行电焊；
具体的为：多个前后并列的夹具组件2安装在基板3上，并移动调整通过第一螺杆21进行固定，有效实现通过不同的夹具组件2将连接杆12与打料螺母11压紧固定；
如图2所示，夹具组件2为现有夹具装置，比如翻转带锁紧的结构；连接杆12靠近焊接位置的一端通过固定安装的夹具组件2进行固定，其他位置通过可移动的夹具组件2进行固定；
作为一种方案，基板3上直接设有支撑打料螺母11用的第二V型槽，第二V型槽的布置方向与第一V型槽32的方向一致；
这种方式虽然能够对打料螺母11进行支撑，但无法进行调节，比如当打料螺母11长度、外径发生变化时，其无法进行调整，适用于恒定尺寸的打料螺母11；
作为另外一种方案，基板3右部前侧设有缺口，调节组件位于缺口处，即调节组件的支撑板51前后移动安装在基板3上，用于调整打料螺母11的长度；转动调节杆52，由于一对支撑块53下端的互为反向螺纹的与调节杆52螺纹连接，因此调节杆52带动一对支撑块53背向或相向移动，使得支撑块53上部成第二V型槽的张开位置发生变化，用于调整打料螺母11的外径；
当连接杆12与打料螺母11接触位置位于焊缝槽4处时，焊接装置对其进行点焊(两点)，再松开夹具组件2，将点焊的零部件旋转90°，再通过夹具组件2对其夹紧、再次点焊，并检测连接杆12、打料螺母11与相应第一V型槽32、第二V型槽的贴合情况，如果接触不好可进行轻微敲击工件进行调整，最后进行施焊，以满足设计要求，通过设置焊缝槽4有效增加一次性施焊范围，同时解决二次定位焊缝凸起造成的干涉问题，适用范围宽，能较大幅度提升焊接质量和工效。
Claims (5)
1.用于圆柱类零件焊接定位装置，其特征在于，
包括多个前后并列设置在基板(3)中部、对打料螺母(11)和连接杆(12)向下压紧固定的夹具组件(2)；
基板(3)的右部后侧设有对连接杆(12)支撑用的第一V型槽(32)、右侧前侧设有对打料螺母(11)支撑用的第二V型槽；第一V型槽(32)与第二V型槽布置方向一致；
第一V型槽(32)与第二V型槽之间形成上下贯穿、长度左右布置的焊缝槽(4)。
2.根据权利要求1所述的用于圆柱类零件焊接定位装置，其特征在于，所述夹具组件(2)为三组；
其中一组夹具组件(2)固定设置在基板(3)上、另外两组前后移动并通过第一螺杆(21)锁紧固定在基板(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的用于圆柱类零件焊接定位装置，其特征在于，所述基板(3)右部前侧设有缺口；
调节组件位于缺口处，包括前后移动并通过第二螺杆(55)锁紧固定的支撑板(51)；
第二V型槽位于支撑板(51)上。
4.根据权利要求3所述的用于圆柱类零件焊接定位装置，其特征在于，所述基板(3)上设有长度前后布置、截面为旋转90°的T型槽(54)；
支撑板(51)的一侧与T型槽(54)相匹配并滑动设置，基板(3)上螺纹安装有第二螺杆(55)，第二螺杆(55)的一端顶压在支撑板(51)的一侧上。
5.根据权利要求4所述的用于圆柱类零件焊接定位装置，其特征在于，所述支撑板(51)上左右滑动设有一对以第一V型槽(32)的轴线对称布置的支撑块(53)；
一对支撑块(53)的上端相互形成第二V型槽、下端互为反向螺纹的与调节杆(52)螺纹连接；
调节杆(52)转动并轴向限位的安装在支撑板(51)上。
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| CN115958233A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-14 | 深圳市博硕科技股份有限公司 | 一种便于高精度微调刀片位置的自动化切割装置 |
| CN119388026A (zh) * | 2024-12-18 | 2025-02-07 | 无锡富世特新材料有限公司 | 一种用于钢板焊接的稳固装置 |
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