CN219598398U - 一种能匣锂电池生产安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种能匣锂电池生产安装设备，包括：底座，为安装设备基座；转盘，活动安装在所述底座上方；支架，安装在所述底座一侧；激光头，安装在所述支架上，且输出端指向正下方。该能匣锂电池生产安装设备，通过在安装孔内设置固定板，在安装锂电池到安装孔内部时，通过导杆带动固定板对锂电池表面进行挤压，锂电池被固定板对称挤压，使得锂电池在安装孔内被固定限制，保持稳定，同时弧形制动板通过抵压弹簧及支撑板对导杆表面挤压，通过摩擦力对导杆限制，进而限制固定板的位置，使得固定板持续对锂电池挤压限制，由于安装孔尺寸远大于锂电池尺寸，因此对于不同尺寸的锂电池固定板都可进行限制，且安装稳定。

Description

一种能匣锂电池生产安装设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体为一种能匣锂电池生产安装设备。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，在生产时需要在锂电池的金属顶杆上方焊接极耳和盖板，一般采用在激光焊机上进行操作。

现有公开号为CN204183104U的中国专利，锂电池激光焊接设备包括固定锂电池的锂电池安装座，锂电池安装座包括圆形转盘，圆形转盘与驱动机构相连接，圆形转盘上表面设有锂电池安装孔，锂电池安装孔的孔口外围设置有固定支架，固定支架包括锂电池安装孔两外侧分别设置的第一、二支撑柱以及第一、二支撑柱上端设置的压板，压板的中部开设有通孔；进行焊接时可在锂电池进行焊接的时候，在其他安装孔内安装待焊接的锂电池和卸载焊接好的锂电池，提高锂电池的焊接效率，降低锂电池的生产成本；

在实际使用中，需要将锂电池安装到安装孔内，而锂电池的尺寸存在差异，当锂电池尺寸与安装孔尺寸相差较大时，锂电池安装在安装孔内出现缝隙导致安装不稳，不利于之后的焊接，或出现无法安装的情况；另外锂电池的激光头需要穿过压板上的通孔，在实际焊接时需要功率不同的激光头进行操作，而激光头的尺寸也存在差异，在尺寸出现差异时，需要基于激光头尺寸更换压板使得压板上通孔契合激光头避免焊接时火花溅出到压板上方，造成工作人员的受伤，十分不便；基于此设计一种能匣锂电池生产安装设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种能匣锂电池生产安装设备，包括：

底座，为安装设备基座；

转盘，活动安装在所述底座上方；

支架，安装在所述底座一侧；

激光头，安装在所述支架上，且输出端指向正下方；

安装孔，开设在所述转盘顶面；

垫板，安装在所述安装孔内部，底部设置有升降组件；

固定板，活动安装在安装孔内且位于所述垫板上方；

承接块，安装在所述固定板表面；

导杆，垂直安装在所述承接块上；

弧形制动板，安装在所述导杆表面；

抵压弹簧，安装在所述弧形制动板表面；

支撑板，垂直安装在所述转盘顶面，且所述抵压弹簧安装在其表面；

安装板，垂直安装在所述转盘顶面；

压板，活动安装在所述安装板顶面；

导孔，开设在所述压板表面。

进一步的，所述弧形制动板抵压在所述导杆表面时，所述抵压弹簧处于被挤压状态。

进一步的，所述导杆侧面设置有支撑架，导杆穿过支撑架上的通孔。

进一步的，所述安装板一组设置为两个，基于安装孔对称分布，且一个安装板顶面设置连接结构，另一个安装板顶面设置卡扣结构。

进一步的，所述压板上包括：

嵌合套筒，插接在所述导孔内；

滑槽，开设在所述嵌合套筒的表面；

定位杆，插接在所述滑槽内部；

第一调节筒，插接在所述嵌合套筒内；

第二调节筒，插接在所述第一调节筒内。

进一步的，所述嵌合套筒通过橡胶制成，且底部与所述压板表面平齐。

进一步的，所述定位杆插入到滑槽内部时与其滑槽处于过盈配合状态。

本实用新型提供了一种能匣锂电池生产安装设备。具备以下有益效果：

1、该能匣锂电池生产安装设备，通过在安装孔内设置固定板，在安装锂电池到安装孔内部时，通过垫板底部设置的升降组件控制锂电池高度，之后通过导杆带动固定板对锂电池表面进行挤压，锂电池被固定板对称挤压，使得锂电池在安装孔内被固定限制，保持稳定，同时弧形制动板通过抵压弹簧及支撑板对导杆表面挤压，通过摩擦力对导杆限制，进而限制固定板的位置，使得固定板持续对锂电池挤压限制，由于安装孔尺寸远大于锂电池尺寸，因此对于不同尺寸的锂电池固定板都可进行限制，且安装稳定。

2、该能匣锂电池生产安装设备，通过在导孔内设置嵌合套筒，在对锂电池上金属顶杆顶部焊接极耳和盖板时，压板通过安装板上的卡接结构设置为锂电池上方，当焊接时激光头穿过导孔，通过拆卸第一调节筒与第二调节筒，使得嵌合套筒内直径尺寸契合当前激光头尺寸，同时通过定位杆插入到滑槽内，再插入到第一调节筒与第二调节筒侧面开设的定位孔内，定位孔如图所示，图中未标出，定位杆将调节筒安装固定在嵌合套筒内，使得嵌合套筒内尺寸可调节，适用于多种尺寸的激光头，避免为导孔契合激光头而茶歇更换压板造成不便。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构转盘上安装孔位置示意图；

图3为本实用新型结构安装孔内结构示意图；

图4为本实用新型结构图3中A部分放大示意图；

图5为本实用新型结构压板上结构示意图；

图6为本实用新型结构嵌合套筒上结构示意图；

图7为本实用新型结构嵌合套筒立体示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、支架；4、激光头；5、安装孔；6、垫板；7、固定板；8、承接块；9、导杆；10、弧形制动板；11、抵压弹簧；12、支撑板；13、安装板；14、压板；15、导孔；16、嵌合套筒；17、滑槽；18、定位杆；19、第一调节筒；20、第二调节筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1-7，在本实用新型的一个本实施方式中，一种能匣锂电池生产安装设备，包括：

底座1，为安装设备基座；

转盘2，活动安装在底座1上方；

支架3，安装在底座1一侧；

激光头4，安装在支架3上，且输出端指向正下方；

安装孔5，开设在转盘2顶面；

垫板6，安装在安装孔5内部，底部设置有升降组件；

固定板7，活动安装在安装孔5内且位于垫板6上方；

承接块8，安装在固定板7表面；

导杆9，垂直安装在承接块8上；

弧形制动板10，安装在导杆9表面；导杆9侧面设置有支撑架，导杆9穿过支撑架上的通孔；

抵压弹簧11，安装在弧形制动板10表面；弧形制动板10抵压在导杆9表面时，抵压弹簧11处于被挤压状态；

支撑板12，垂直安装在转盘2顶面，且抵压弹簧11安装在其表面；

安装板13，垂直安装在转盘2顶面；安装板13一组设置为两个，基于安装孔5对称分布，且一个安装板13顶面设置连接结构，另一个安装板13顶面设置卡扣结构；

压板14，活动安装在安装板13顶面；

导孔15，开设在压板14表面。

具体的，在安装锂电池到安装孔5内部时，通过垫板6底部设置的升降组件控制锂电池高度，之后通过导杆9带动固定板7对锂电池表面进行挤压，锂电池被固定板7对称挤压，使得锂电池在安装孔5内被固定限制，保持稳定，同时弧形制动板10通过抵压弹簧11及支撑板12对导杆9表面挤压，通过摩擦力对导杆9限制，进而限制固定板7的位置，使得固定板7持续对锂电池挤压限制，由于安装孔5尺寸远大于锂电池尺寸，因此对于不同尺寸的锂电池固定板7都可进行限制，且安装稳定。

压板14上包括：

嵌合套筒16，插接在导孔15内；嵌合套筒16通过橡胶制成，且底部与压板14表面平齐；

滑槽17，开设在嵌合套筒16的表面；

定位杆18，插接在滑槽17内部；定位杆18插入到滑槽17内部时与其滑槽17处于过盈配合状态，避免定位杆18从滑槽17内脱落；

第一调节筒19，插接在嵌合套筒16内；

第二调节筒20，插接在第一调节筒19内。

具体的，在对锂电池上金属顶杆顶部焊接极耳和盖板时，压板14通过安装板13上的卡接结构设置为锂电池上方，当焊接时激光头4穿过导孔15，通过拆卸第一调节筒19与第二调节筒20，使得嵌合套筒16内直径尺寸契合当前激光头4尺寸，同时通过定位杆18插入到滑槽17内，再插入到第一调节筒19与第二调节筒20侧面开设的定位孔内，定位孔如图6所示，图中未标出，定位杆18将调节筒安装固定在嵌合套筒16内，使得嵌合套筒16内尺寸可调节，适用于多种尺寸的激光头4，避免为导孔15契合激光头4而拆卸更换压板14造成不便。

工作原理：在安装锂电池到安装孔5内部时，通过垫板6底部设置的升降组件控制锂电池高度，之后通过导杆9带动固定板7对锂电池表面进行挤压，锂电池被固定板7对称挤压，使得锂电池在安装孔5内被固定限制，保持稳定，同时弧形制动板10通过抵压弹簧11及支撑板12对导杆9表面挤压，通过摩擦力对导杆9限制，进而限制固定板7的位置，使得固定板7持续对锂电池挤压限制，由于安装孔5尺寸远大于锂电池尺寸，因此对于不同尺寸的锂电池固定板7都可进行限制，且安装稳定。

在对锂电池上金属顶杆顶部焊接极耳和盖板时，压板14通过安装板13上的卡接结构设置为锂电池上方，当焊接时激光头4穿过导孔15，通过拆卸第一调节筒19与第二调节筒20，使得嵌合套筒16内直径尺寸契合当前激光头4尺寸，同时通过定位杆18插入到滑槽17内，再插入到第一调节筒19与第二调节筒20侧面开设的定位孔内，定位孔如图6所示，图中未标出，定位杆18将调节筒安装固定在嵌合套筒16内，使得嵌合套筒16内尺寸可调节，适用于多种尺寸的激光头4，避免为导孔15契合激光头4而拆卸更换压板14造成不便。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种能匣锂电池生产安装设备，其特征在于，包括：

底座(1)，为安装设备基座；

转盘(2)，活动安装在所述底座(1)上方；

支架(3)，安装在所述底座(1)一侧；

激光头(4)，安装在所述支架(3)上，且输出端指向正下方；

安装孔(5)，开设在所述转盘(2)顶面；

垫板(6)，安装在所述安装孔(5)内部，底部设置有升降组件；

固定板(7)，活动安装在安装孔(5)内且位于所述垫板(6)上方；

承接块(8)，安装在所述固定板(7)表面；

导杆(9)，垂直安装在所述承接块(8)上；

弧形制动板(10)，安装在所述导杆(9)表面；

抵压弹簧(11)，安装在所述弧形制动板(10)表面；

支撑板(12)，垂直安装在所述转盘(2)顶面，且所述抵压弹簧(11)安装在其表面；

安装板(13)，垂直安装在所述转盘(2)顶面；

压板(14)，活动安装在所述安装板(13)顶面；

导孔(15)，开设在所述压板(14)表面。

2.根据权利要求1所述的一种能匣锂电池生产安装设备，其特征在于：所述弧形制动板(10)抵压在所述导杆(9)表面时，所述抵压弹簧(11)处于被挤压状态。

3.根据权利要求1所述的一种能匣锂电池生产安装设备，其特征在于：所述导杆(9)侧面设置有支撑架，导杆(9)穿过支撑架上的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种能匣锂电池生产安装设备，其特征在于：所述安装板(13)一组设置为两个，基于安装孔(5)对称分布，且一个安装板(13)顶面设置连接结构，另一个安装板(13)顶面设置卡扣结构。

5.根据权利要求1所述的一种能匣锂电池生产安装设备，其特征在于：所述压板(14)上包括：

嵌合套筒(16)，插接在所述导孔(15)内；

滑槽(17)，开设在所述嵌合套筒(16)的表面；

定位杆(18)，插接在所述滑槽(17)内部；

第一调节筒(19)，插接在所述嵌合套筒(16)内；

第二调节筒(20)，插接在所述第一调节筒(19)内。

6.根据权利要求5所述的一种能匣锂电池生产安装设备，其特征在于：所述嵌合套筒(16)通过橡胶制成，且底部与所述压板(14)表面平齐。

7.根据权利要求5所述的一种能匣锂电池生产安装设备，其特征在于：所述定位杆(18)插入到滑槽(17)内部时与其滑槽(17)处于过盈配合状态。