CN213917819U - 一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，属于蒸烤箱领域，该蒸烤箱门体玻璃组件装配工装包括：基板；两组支架定位组件，分别设置于基板表面的相对两侧，支架定位组件用于定位门体支架；两组门体玻璃定位组件，分别设置于基板表面的相对两侧并位于支架定位组件的外侧，门体玻璃定位组件用于定位门体玻璃；两组保压组件，分别设置于基板表面的相对两侧，保压组件被配置为能够抵压于门体玻璃背离门体支架的一侧面。该蒸烤箱门体玻璃组件装配工装实现了对装配到位的门体玻璃的压紧保压，提高了门体玻璃与门体支架的连接强度，有效避免门体支架的反弹甚至开胶，提高了产品质量；在实际装配过程中无需反复定位，提高了装配精度和装配效率。

Description

一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装

技术领域

本实用新型涉及蒸烤箱技术领域，尤其涉及一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装。

背景技术

现有的蒸烤箱门体外玻璃组件一般由门体玻璃100、门体左支架200和门体右支架300三部分组成，如图1所示；而此三部分的装配是使用耐高温硅酮胶胶结的方案实现的，经过门体支架打胶、门体支架与门体玻璃100已印刷定位线对正粘贴、干胶等工序完成。该方案不仅装配效率较低，而且无法保证装配完成的门体玻璃组件都能够达到所需的精度要求；另外，由于在打胶后缺少保压工序会导致门体支架出现一定程度的反弹甚至开胶，造成工艺不良，影响产品质量。

因此，如何提出一种可靠、高效地蒸烤箱门体玻璃组件装配工装是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，结构简单、成本较低，可实现烤箱门体玻璃组件高效、高精度的装配。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，包括：

基板；

两组支架定位组件，分别设置于所述基板表面的相对两侧，所述支架定位组件用于定位门体支架；

两组门体玻璃定位组件，分别设置于所述基板表面的相对两侧并位于所述支架定位组件的外侧，所述门体玻璃定位组件用于定位门体玻璃；

两组保压组件，分别设置于所述基板表面的相对两侧，所述保压组件被配置为能够抵压于所述门体玻璃背离所述门体支架的一侧面。

作为优选技术方案，所述支架定位组件包括：

定位销和下定位块，所述定位销凸设于所述基板的表面，所述门体支架上对应设置有定位孔，所述定位销与所述定位孔插接；所述下定位块位于所述定位销的下方，所述下定位块和所述门体支架中的一个上设有定位插槽，另一个上对应设有定位条臂，所述定位条臂插设于所述定位插槽中；或

定位孔和下定位块，所述定位孔开设于所述基板的表面，所述门体支架上对应设置有定位销，所述定位销与所述定位孔插接；所述下定位块位于所述定位孔的下方，所述下定位块和所述门体支架中的一个上设有定位插槽，另一个上对应设有定位条臂，所述定位条臂插设于所述定位插槽中。

作为优选技术方案，所述门体玻璃定位组件包括：

上限位组件，具有L形的限位台阶，所述门体玻璃的顶角抵接于所述限位台阶；

下限位组件，间隔设置于所述上限位组件的下方，所述下限位组件被配置为用于抵持所述门体玻璃的下棱边以与所述上限位组件共同夹持所述门体玻璃。

作为优选技术方案，所述上限位组件包括：

上限位块，固设于所述基板表面用于支撑所述门体玻璃，所述上限位块上设置有所述限位台阶；

上调整块，可拆卸连接于所述上限位块并位于所述限位台阶上，所述上调整块的厚度可调，所述门体玻璃的上边沿与所述上调整块抵接。

作为优选技术方案，所述下限位组件包括：

下支撑块，固设于所述基板表面用于支撑所述门体玻璃；

下限位块，活动设置于所述下支撑块上，所述下限位块能够沿相对于所述上限位块的方向移动以靠近或远离所述下支撑块，以使所述下限位块抵接所述门体玻璃的下棱边。

作为优选技术方案，所述下限位组件还包括：

调节螺栓，贯穿设置所述下限位块并螺纹连接于所述下支撑块。

作为优选技术方案，所述保压组件包括：

夹具支座，固设于所述基板表面；

快速夹具，设置于所述夹具支座上，所述快速夹具被配置为能够向远离所述基板的方向转动以装配所述门体支架和所述门体玻璃，或向靠近所述基板的方向转动以抵压所述门体玻璃。

作为优选技术方案，所述快速夹具包括：

底板，固设于所述夹具支座的顶面；

转动把手，转动连接于所述底板；

抵压臂，一端固连于所述转动把手，另一端用于抵压所述门体玻璃。

作为优选技术方案，所述抵压臂包括：

臂体，固连于所述转动把手；

抵压头，可移动设置于所述臂体的末端，所述抵压头被配置为能够沿靠近或远离所述门体玻璃的方向移动。

作为优选技术方案，每组所述保压组件包括两个所述保压组件，两个所述保压组件间隔设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，通过在基板上设置支架定位组件，实现了对门体支架的定位；通过在基板上设置门体玻璃定位组件，实现了对门体玻璃的定位；通过在基板上设置保压组件，实现了对装配到位的门体玻璃的压紧保压，提高了门体玻璃与门体支架的连接强度，从而可以有效避免门体支架的反弹甚至开胶，提高了产品质量；且由于支架定位组件、门体玻璃定位组件和保压组件均设置于同一基板上，在实际装配过程中无需反复定位，因此提高了装配精度和装配效率。

附图说明

图1是蒸烤箱门体玻璃组件的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装的俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装的立体图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装上装配有门体支架时的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装上装配有门体玻璃时的结构示意图。

图中：

1、基板；2、定位销；3、下定位块；4、上限位块；5、上调整块；6、下支撑块；7、下限位块；8、调节螺栓；9、夹具支座；10、快速夹具；101、底板；102、转动把手；103、抵压臂；1031、臂体；1032、抵压头；11、侧支撑块；

100、门体玻璃；200、门体左支架；300、门体右支架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”“下”“左”“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2和图3所示，本实施例提供了一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，主要包括基板1以及设置在基板1上的支架定位组件、门体玻璃定位组件和保压组件，其中，基板1作为该设备的主要支撑部件用于承载其他各部件，支架定位组件用于定位门体支架，门体玻璃定位组件用于定位门体玻璃100，保压组件能够抵压于门体玻璃100背离门体支架的一侧面，以压紧门体玻璃100和门体支架。具体地，支架定位组件设置有两组，并分别设置于基板1表面的相对两侧，分别用于对门体左支架200和门体右支架300进行定位；门体玻璃定位组件设置有两组，分别设置于基板1表面的相对两侧并位于支架定位组件的外侧，以对门体玻璃100的不同侧进行定位，提高定位精度。保压组件同样设置两组，分别设置于基板1表面的相对两侧，以抵压于门体玻璃100的相对两侧，保证保压效果。

本实施例提供的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装结构简单、成本较低，实现了对装配到位的门体玻璃100的压紧保压，提高了门体玻璃100与门体支架的连接强度，从而可以有效避免门体支架的反弹甚至开胶，提高了产品质量；且由于支架定位组件、门体玻璃定位组件和保压组件均设置于同一基板1上，在实际装配过程中无需反复定位，因此提高了装配精度和装配效率。

进一步地，支架定位组件包括定位销2和下定位块3，其中，定位销2凸设于基板1的表面，门体支架上对应设置有定位孔，定位销2与定位孔插接。下定位块3位于定位销2的下方，下定位块3和门体支架中的一个上设有定位插槽，另一个上对应设有定位条臂，定位条臂插设于定位插槽中。本实施例优选在门体支架上设置定位插槽。定位销2和下定位块3分别对门体支架的上部和下部进行定位，实现了双重定位，提高了定位精度。在另一实施例中，定位孔开设于基板1的表面，门体支架上对应设置有定位销2，定位销2与定位孔插接。需要说明的是，本实施例中所指的方位“上”“下”均以蒸烤箱门体使用时的方位为描述依据，具体地，可以参考图2中的方位标注，a向为上，b向为下。

可选地，门体玻璃定位组件包括配合使用的上限位组件和下限位组件，其中，上限位组件具有L形的限位台阶，门体玻璃100的顶角抵接于限位台阶，实现对门体玻璃100上部的定位；下限位组件间隔设置于上限位组件的下方，下限位组件被配置为用于抵持门体玻璃100的下棱边以与上限位组件共同夹持门体玻璃100。

具体地，上限位组件包括上限位块4和上调整块5，上限位块4固设于基板1表面，上限位块4上设置有L形的限位台阶，上限位块4用于支撑门体玻璃100并限制门体玻璃100上部的安装位置。上调整块5可拆卸连接于上限位块4并位于限位台阶上，门体玻璃100的上边沿与上调整块5抵接。优选地，上调整块5的厚度可以根据不同规格的门体玻璃100进行调整，提高了适用性。可选地，限位台阶上设置有条形凹槽，上调整块5上相应地设置有条形凸块，条形凸块与条形凹槽插接实现上调整块5与上限位块4的可拆卸连接。进一步可选地，上限位块4通过沉头螺钉紧固于基板1上。

下限位组件包括下支撑块6和下限位块7，其中，下支撑块6固设于基板1表面用于支撑门体玻璃100，优选地，下支撑块6的支撑面与上限位块4的限位台阶等高，以使门体玻璃100在装配时处于水平放置状态。下限位块7活动设置于下支撑块6上，下限位块7能够沿相对于上限位块4的方向移动以靠近或远离下支撑块6，以使下限位块7抵接门体玻璃100的下棱边。需要说明的是，下限位组件和上限位组件并非正对设置，上限位组件用于定位门体玻璃100的顶角，而下限位组件用于定位门体玻璃100的下棱边。可选地，下支撑块6通过沉头螺钉紧固于基板1上。

优选地，下限位组件还包括调节螺栓8，调节螺栓8贯穿设置下限位块7并螺纹连接于下支撑块6，通过旋拧调节螺栓8，实现下限位块7的移动，以将门体玻璃100的下棱边夹紧，且通过选择不同长度的调节螺栓8，能够适用于不同规格尺寸的门体玻璃100。

在本实施例中，保压组件包括夹具支座9和快速夹具10，夹具支座9固设于基板1表面，快速夹具10设置于夹具支座9上，快速夹具10被配置为能够向远离基板1的方向翻转以留出足够空间装配门体支架和门体玻璃100，或向靠近基板1的方向翻转以抵压门体玻璃100。可选地，夹具支座9通过沉头螺钉紧固于基板1上。

具体而言，快速夹具10包括底板101、转动把手102和抵压臂103，其中，底板101通过沉头螺钉固设于夹具支座9的顶面。转动把手102转动连接于底板101，抵压臂103的一端固连于转动把手102，另一端用于抵压门体玻璃100。在实际使用时，通过旋转转动把手102实现抵压臂103与门体玻璃100的靠近或远离。

进一步地，抵压臂103包括臂体1031和抵压头1032，臂体1031固连于转动把手102，能随转动把手102转动。抵压头1032可移动设置于臂体1031的末端，抵压头1032被配置为能够沿靠近或远离门体玻璃100的方向移动，以对不同厚度的门体玻璃100进行压紧。更进一步地，抵压头1032通过螺栓螺母连接于臂体1031，以实现沿垂直于臂体1031的方向移动。

可选地，每组保压组件包括两个保压组件，两个保压组件间隔设置，即位于基板1同一侧的两个保压组件间隔设置，以对门体玻璃100侧部的不同位置进行压合，提高门体玻璃100和门体支架的连接均匀性。当然，每组保压组件包含的保压组件的数量可根据实际情况进行设置，本实施例不再一一赘述。

为进一步提高定位和支撑效果，基板1上还设置有两个侧支撑块11，两个侧支撑块11分别设置于基板1表面的相对两侧并位于保压组件的下方，侧支撑块11用于支撑门体玻璃100的下部侧棱边。可选地，侧支撑块11通过沉头螺钉紧固于基板1上。

下面对本实施例提供的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装的使用过程进行简要说明。

操纵四个快速夹具10向远离基板1的方向转动至最大张开角度，如图4所示，然后将门体右支架300和门体左支架200上的定位孔分别对准并插入基板1上的定位销2内，将门体支架下端的定位插槽与下定位块3上的定位条臂插接，完成门体支架的固定；然后，在门体右支架300和门体左支架200的上表面分别打上一定量的硅酮胶；接着，如图5所示，将门体玻璃100的两个顶角分别放入两个上限位块4的限位台阶中，使门体玻璃100的上边沿与上调整块5对齐抵接，然后，向外分别拨动左右两侧的下限位块7，以将玻璃放平并使得下限位块7抵持于门体玻璃100的下棱边，实现对门体玻璃100的夹紧。操纵四个快速夹具10向基板1方向转动至抵压于门体玻璃100，并用力向下压紧进行保压；保压预设时间例如可以为20min后，将快速夹具10再次翻转至远离基板1的位置，再将装配完成的门体玻璃组件从设备上取下，放置晾干，至此整个蒸烤箱门体玻璃组件的装配过程完成。该装配设备成本较低，适用于门体玻璃组件的小批量装配，能够达到±0.5mm的装配精度，且具有较高的装配效率。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，包括：

基板(1)；

两组支架定位组件，分别设置于所述基板(1)表面的相对两侧，所述支架定位组件用于定位门体支架；

两组门体玻璃定位组件，分别设置于所述基板(1)表面的相对两侧并位于所述支架定位组件的外侧，所述门体玻璃定位组件用于定位门体玻璃(100)；

两组保压组件，分别设置于所述基板(1)表面的相对两侧，所述保压组件被配置为能够抵压于所述门体玻璃(100)背离所述门体支架的一侧面。

2.根据权利要求1所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述支架定位组件包括：

定位销(2)和下定位块(3)，所述定位销(2)凸设于所述基板(1)的表面，所述门体支架上对应设置有定位孔，所述定位销(2)与所述定位孔插接；所述下定位块(3)位于所述定位销(2)的下方，所述下定位块(3)和所述门体支架中的一个上设有定位插槽，另一个上对应设有定位条臂，所述定位条臂插设于所述定位插槽中；或

定位孔和下定位块(3)，所述定位孔开设于所述基板(1)的表面，所述门体支架上对应设置有定位销(2)，所述定位销(2)与所述定位孔插接；所述下定位块(3)位于所述定位孔的下方，所述下定位块(3)和所述门体支架中的一个上设有定位插槽，另一个上对应设有定位条臂，所述定位条臂插设于所述定位插槽中。

3.根据权利要求1所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述门体玻璃定位组件包括：

上限位组件，具有L形的限位台阶，所述门体玻璃(100)的顶角抵接于所述限位台阶；

下限位组件，间隔设置于所述上限位组件的下方，所述下限位组件被配置为用于抵持所述门体玻璃(100)的下棱边以与所述上限位组件共同夹持所述门体玻璃(100)。

4.根据权利要求3所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述上限位组件包括：

上限位块(4)，固设于所述基板(1)表面用于支撑所述门体玻璃(100)，所述上限位块(4)上设置有所述限位台阶；

上调整块(5)，可拆卸连接于所述上限位块(4)并位于所述限位台阶上，所述上调整块(5)的厚度可调，所述门体玻璃(100)的上边沿与所述上调整块(5)抵接。

5.根据权利要求4所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述下限位组件包括：

下支撑块(6)，固设于所述基板(1)表面用于支撑所述门体玻璃(100)；

下限位块(7)，活动设置于所述下支撑块(6)上，所述下限位块(7)能够沿相对于所述上限位块(4)的方向移动以靠近或远离所述下支撑块(6)，以使所述下限位块(7)抵接所述门体玻璃(100)的下棱边。

6.根据权利要求5所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述下限位组件还包括：

调节螺栓(8)，贯穿设置所述下限位块(7)并螺纹连接于所述下支撑块(6)。

7.根据权利要求1所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述保压组件包括：

夹具支座(9)，固设于所述基板(1)表面；

快速夹具(10)，设置于所述夹具支座(9)上，所述快速夹具(10)被配置为能够向远离所述基板(1)的方向转动以装配所述门体支架和所述门体玻璃(100)，或向靠近所述基板(1)的方向转动以抵压所述门体玻璃(100)。

8.根据权利要求7所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述快速夹具(10)包括：

底板(101)，固设于所述夹具支座(9)的顶面；

转动把手(102)，转动连接于所述底板(101)；

抵压臂(103)，一端固连于所述转动把手(102)，另一端用于抵压所述门体玻璃(100)。

9.根据权利要求8所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，所述抵压臂(103)包括：

臂体(1031)，固连于所述转动把手(102)；

抵压头(1032)，可移动设置于所述臂体(1031)的末端，所述抵压头(1032)被配置为能够沿靠近或远离所述门体玻璃(100)的方向移动。

10.根据权利要求1所述的蒸烤箱门体玻璃组件装配工装，其特征在于，

每组所述保压组件包括两个所述保压组件，两个所述保压组件间隔设置。

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