CN113977974A - 玻璃快速贴合定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃快速贴合定位装置，包括基板、定位框体以及矫位机构，定位框体设置在基板上，定位框体具有垂直于基板的定位面，定位面围合形成用于放置背光板和玻璃的定位腔，定位框体至少具有一个缺口与定位腔连通，矫位机构包括座体以及可转动地安装在座体上的矫位杆件，矫位杆件至少具有未放置背光板和玻璃时的第一状态和背光板和玻璃贴合在定位面时的第二状态，在第一状态时，将背光板和玻璃放置的安装腔内后，矫位杆件能够自第一状态转换至第二状态，并抵推背光板和玻璃贴合在定位面上。该玻璃快速贴合定位装置的整个定位过程仅需通过转动矫位杆件即可完成，大大提高了背光板和玻璃定位的速度，提高了生产效率。

Description

玻璃快速贴合定位装置

技术领域

本发明涉及玻璃定位的技术领域，尤其涉及一种玻璃快速贴合定位装置。

背景技术

相关技术中的显示屏通常是由背光板上放置玻璃制成，在将玻璃放置在背光板上时，通常需要将玻璃与背光板对齐且紧密贴合，从而需要将玻璃和背光板快速定位，相关技术中的玻璃定位结构，由于结构的不合理，导致玻璃定位速度慢，玻璃与背光板之间不能快速对齐，从而导致生产效率大大降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速定位的玻璃快速贴合定位装置。

根据本发明的一方面，提供一种玻璃快速贴合定位装置，所述玻璃快速贴合定位装置包括：

基板；

定位框体，所述定位框体设置在所述基板上，所述定位框体具有垂直于所述基板的定位面，所述定位面围合形成用于放置背光板和玻璃的定位腔，所述定位框体至少具有一个缺口与定位腔连通；以及

矫位机构，所述矫位机构包括座体以及可转动地安装在所述座体上的矫位杆件，所述矫位杆件至少具有未放置背光板和玻璃时的第一状态和背光板和玻璃贴合在所述定位面时的第二状态，当背光板和玻璃放置在所述第一状态时的安装腔内后，所述矫位杆件能够自所述第一状态转换至所述第二状态，并抵推背光板和玻璃贴合在所述定位面上；

所述矫位杆件包括支撑杆部以及连接所述支撑杆部的矫位部，所述支撑杆部具有用于支撑背光板的支撑面，所述矫位部具有与所述支撑面垂直的矫位面，在所述第二状态时，所述支撑面平行于水平面，驱动所述支撑杆件转动能够使所述矫位杆件自所述第一状态转换至所述第二状态，且自所述第一状态转换至所述第二状态时，所述矫位面能够抵推背光板和玻璃贴合在所述定位面上。

作为本发明的一实施例，所述矫位机构还包括弹性件，在所述支撑面上未放置有背光板时，所述弹性件能够驱动所述矫位杆件自所述第二状态转换至所述第一状态。

作为本发明的一实施例，在垂直于水平面的方向上，位于所述第一状态时的所述矫位面低于位于所述第二状态时的矫位面。

作为本发明的一实施例，所述矫位机构还包括设置在所述座体上的转轴，所述矫位杆件可转动地安装在所述转轴上，所述矫位部一体成型于所述支撑杆部的一端，所述支撑杆部与所述支撑面相反的一侧上开设有安装槽，所述弹性件为第一弹簧，所述弹性件安装在所述安装槽内，所述安装槽与所述矫位部分别位于所述转轴的两侧。

作为本发明的一实施例，所述玻璃快速贴合定位装置还包括安装在背光板与所述缺口对应的一边上的装配条，所述装配条上具有用于对齐玻璃的基准面，背光板与所述缺口对应的侧面和所述基准面对齐，玻璃与所述缺口对应的侧面抵接在基准面上，所述矫位面能够抵接在所述装配条上，以驱动所述背光板贴合在所述定位面。

作为本发明的一实施例，所述定位框体包括第一定位件、第二定位件以及第三定位件，所述第一定位件具有第一定位平面，所述第一定位平面垂直于所述基板；所述第二定位件具有第二定位平面，所述第二定位平面垂直于所述基板，所述第二定位平面与所述第一定位平面垂直设置；所述第三定位件具有第三定位平面，所述第三定位平面垂直于所述基板，所述第三定位平面与所述第二定位平面平行设置，所述第一定位平面、所述第二定位平面以及所述第三定位平面围合形成一边具有所述缺口的所述定位腔。

作为本发明的一实施例，所述第二定位件包括用于定位背光板的下定位块和用于定位玻璃的上定位块，所述第二定位平面包括形成于所述下定位块的下定位面和形成于所述上定位块的若干上定位面，所述上定位块可转动地设置在所述下定位块上，转动所述上定位块能够分别使各所述上定位面转动至与所述下定位面平行，且当若干所述上定位面分别与所述下定位面平行时，若干所述上定位面与所述下定位面之间的间距各不相同。

作为本发明的一实施例，所述上定位块为矩形体状，所述上定位块的四个侧面分别为所述上定位面，所述上定位块上开设有固定通孔，所述下定位块或基板上与所述固定通孔对应的位置开设有螺纹孔，所述第二定位件还包括一端螺纹连接在所述螺纹孔内的紧固件、套设在所述紧固件上第二弹簧以及用于限制所述上定位块转动的至少一个定位杆，所述第二弹簧的一端抵接在所述上定位块上，所述第二弹簧的另一端抵接在所述紧固件的另一端上，所述上定位块开设有与所述定位杆对应的定位孔，所述定位孔套设在所述定位杆上时，其中之一所述上定位面与所述下定位面平行。

作为本发明的一实施例，所述紧固件包括螺杆，所述螺杆的一端开设有用于螺纹连接在所述螺纹孔的外螺纹，所述紧固件还包括连接于所述螺杆另一端的螺头，所述第二弹簧套设在所述螺杆上，所述第二弹簧的一端抵接在所述上定位块上，所述第二弹簧的另一端抵接在所述螺头上。

作为本发明的一实施例，所述玻璃快速贴合定位装置还包括可转动地设置在所述下定位块上的单向轴承以及用于微调玻璃与背光板的相对位置的微调板，所述单向轴承可转动地设置在所述下定位板上，所述微调板上开设有用于安装所述单向轴承的安装槽，所述微调板具有垂直于水平面的微调面，所述微调面为形成于所述微调板外侧壁上的椭圆状闭环面。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

本实施例中的玻璃快速贴合定位装置，首先使矫位杆件处于第一状态，将背光板放置在定位腔内，然后将玻璃放置在定位腔内的背光板上，当玻璃和背光板放置在定位腔内后，通过转动矫位杆件，能够使处于第一状态的矫位杆件转换至第二状态，然后即可抵推背光板和玻璃贴合在定位面上，当背光板和玻璃贴合在定位面上时，背光板和玻璃即可定位完成，相对对齐，整个定位过程仅需通过转动矫位杆件即可完成，大大提高了背光板和玻璃定位的速度，提高了生产效率。另外，由于支撑面与矫位面是相互垂直的，而支撑面在第二状态时是平行于水平面的，故而，矫位面在第二状态时必然是垂直于水平面的，从而矫位面与定位面能够将背光板和玻璃分别定位至指定位置，当玻璃和背光板均定位在指定位置时，玻璃和背光板就可以相对对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例所述的玻璃快速贴合定位装置的结构示意图；

图2为图1中的玻璃快速贴合定位装置的爆炸图；

图3为图1中的矫位机构的结构示意图；

图4为图1中的矫位机构的另一视角的结构示意图；

图5为图2中的A处的局部放大示意图；

图6为图1中的二定位件的结构示意图；

其中：10、背光板；20、玻璃；100、基板；200、定位框体；201、定位面；202、定位腔；203、缺口；210、第一定位件；211、第一定位平面；220、第二定位件；221、第二定位平面；222、下定位块；2221、下定位面；2222、螺纹孔；223、上定位块；2231、上定位面；2232、固定通孔；224、紧固件；2241、螺杆；2242、外螺纹；2243、螺头；225、第二弹簧；226、定位杆；227、定位孔；230、第三定位件；231、第三定位平面；300、矫位机构；310、座体；311、避让孔；320、矫位杆件；321、支撑杆部；3211、支撑面；3212、安装槽；322、矫位部；3221、矫位面；330、转轴；400、支撑板；500、装配条；501、基准面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1-图6，本发明一实施例提供了一种玻璃20快速贴合定位装置，本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置包括基板100、定位框体200以及矫位机构300，定位框体200设置在基板100上，定位框体200具有垂直于基板100的定位面201，定位面201围合形成用于放置背光板10和玻璃20的定位腔202，定位框体200至少具有一个缺口203与定位腔202连通，矫位机构300包括座体310以及可转动地安装在座体310上的矫位杆件320，矫位杆件320至少具有未放置背光板10和玻璃20时的第一状态和背光板10和玻璃20贴合在定位面201时的第二状态，在第一状态时，将背光板10和玻璃20放置的安装腔内后，矫位杆件320能够自第一状态转换至第二状态，并抵推背光板10和玻璃20贴合在定位面201上。

需要说明的是，上文和下文所说的贴合是指定位面201与玻璃20以及背光板10对应的位置完全贴合，当背光板10和玻璃20贴合在定位面201上时，即是背光板10和玻璃20均位于指定位置，此时玻璃20和背光板10是对齐的。

本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置，首先使矫位杆件320处于第一状态，将背光板10放置在定位腔202内，然后将玻璃20放置在定位腔202内的背光板10上，当玻璃20和背光板10放置在定位腔202内后，通过转动矫位杆件320，能够使处于第一状态的矫位杆件320转换至第二状态，然后即可抵推背光板10和玻璃20贴合在定位面201上，当背光板10和玻璃20贴合在定位面201上时，背光板10和玻璃20即可定位完成，背光板10和玻璃20即可相对对齐，整个定位过程仅需通过转动矫位杆件320即可完成，大大提高了背光板10和玻璃20定位的速度，提高了生产效率。

请参考图3，在一实施例中，矫位杆件320包括支撑杆部321以及连接支撑杆部321的矫位部322，支撑杆部321具有用于支撑背光板10的支撑面3211，矫位部322具有与支撑面3211垂直的矫位面3221，在第二状态时，支撑面3211平行于水平面，驱动支撑杆件转动能够使矫位杆件320自第一状态转换至第二状态，且自第一状态转换至第二状态时，矫位面3221能够抵推背光板10和玻璃20贴合在定位面201上。本实施例中，由于支撑面3211与矫位面3221是相互垂直的，而支撑面3211在第二状态时是平行于水平面的，故而，矫位面3221在第二状态时必然是垂直于水平面的，从而矫位面3221与定位面201能够将背光板10和玻璃20分别定位至指定位置，当玻璃20和背光板10均定位在指定位置时，玻璃20和背光板10就可以相对对齐。

具体地，首先将矫位杆件320调整至第一状态，然后将玻璃20和背光板10放置在支撑杆部321上，然后转动支撑杆部321，使矫位杆件320由第一状态转换至第二状态，即使支撑面3211转动至与水平面平行，此时矫位面3221也随着支撑杆部321转动，转动过程中，矫位面3221即可驱动背光板10和玻璃20贴合在定位面201上，从而完成对玻璃20和背光板10的快速定位。

优选地，在垂直于水平面的方向上，且以背光板10朝向玻璃20的方向为上方，位于第一状态时的矫位面3221低于位于第二状态时的矫位面3221。即在第一状态时，矫位面3221的上方区域与定位面201围合形成的面积是大于矫位面3221的下方区域与定位面201围合形成的面积，此时矫位面3221的上方区域与定位面201围合形成的面积通常是大于玻璃20和背光板10的面积的，此时能够轻松将背光板10和玻璃20放置在矫位面3221与定位面201之间，也便于后续矫位面3221抵推背光板10和玻璃20贴合在定位面201上。

为了使矫位杆件320在自然状态时处于第一状态，支撑杆部321上未放置有玻璃20和背光板10时的状态即为自然状态，在一具体的实施例中，矫位机构300还包括弹性件，在支撑面3211上未放置有背光板10时，弹性件能够驱动矫位杆件320自第二状态转换至第一状态。通过弹性件又可以进一步提高玻璃20和背光板10的定位速度，进一步提高了生产效率。

请参考图3以及图4，进一步地，矫位机构300还包括设置在座体310上的转轴330，矫位杆件320可转动地安装在转轴330上，矫位部322一体成型于支撑杆部321的一端，支撑杆部321与支撑面3211相反的一侧上开设有安装槽3212，弹性件为第一弹簧，弹性件安装在安装槽3212内，安装槽3212与矫位部322分别位于转轴330的两侧。本实施例中，将安装槽3212开设在支撑杆部321与支撑面3211相反的一侧上，将第一弹簧设为压缩的状态，在第一弹簧的弹力下，可以使支撑杆部321转动，使得支撑杆部321连接有矫位部322的一端相对于另一端更低，即使得矫位杆件320转换为第一状态。

更进一步地，座体310上开设有腰形槽，座体310通过腰形槽固定于基板100上，并且通过腰形槽可调节座体310相对基板100的相对位置，座体310上在与支撑杆件对应的位置还开设有避让孔311，以使得支撑杆件能够顺利转动，第一弹簧安装在安装槽3212内后，第一弹簧的一端抵靠在安装槽3212的底壁上，第一弹簧的另一端抵靠在基板100上。需要说明的是，当避让孔311未设置为通孔时，第一弹簧的另一端也可以是抵靠在座体310上。

需要说明的是，上述实施例中的矫位杆件320既可通过人工使其转动，也可以使用机械结构使其转动，还可以是通过背光板10和玻璃20的重力使矫位杆件320转动，进而使矫位杆件320驱动背光板10和玻璃20移动至完全与定位面201贴合，具体如下述三个实施例。

实施例一，通过人工驱动矫位杆件320转动，本实施例中，将背光板10和玻璃20放置在支撑面3211上之后，直接手动推动矫位部322即可通过矫位面3221推动背光板10和玻璃20至与定位面201贴合，或者朝下给玻璃20施加外力，在背光板10和玻璃20以及人为施加的外力即可驱动支撑杆部321转动，进而使得矫位面3221推动背光板10和玻璃20至与定位面201贴合，当然，也可以是通过机械机构对玻璃20施加朝下的力以替代人力。

请参考图1，实施例二，通过背光板10和玻璃20的重力使矫位杆件320转动，本实施例中的基板100与背光板10间隔设置，具体为本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置还包括设置在基板100上的若干支撑板400，背光板10放置在若干支撑板400上以及支撑面3211上，进而使得背光板10与基板100之间大大减少了接触面积，也就降低了背光板10与基板100之间的摩擦力，而且通常背光板10靠近基板100的一面上设有若干电子元件，也不方便直接放置在基板100上，将若干支撑板400设置在背光板10未设有电子元件的位置，可避免对电子元件的影响，另外，由于背光板10与支撑板400之间的接触面积小，背光板10与支撑板400之间的摩擦力也足够小，从而当将背光板10和玻璃20放置在支撑面3211上时，背光板10和玻璃20的重力能够使得支撑杆部321转动，从而使得背光板10和玻璃20被移动至与定位面201贴合的位置。

为了进一步保证在背光板10和玻璃20的重力作用下即可使矫位杆件320由第一状态转换至第二状态，本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置还包括转动设置在支撑板400上的辊轴(图中未示出)，具体的，辊轴的中心轴线与转轴330的中心轴线平行设置。本实施例中，通过辊轴对背光板10的滚动支撑，能够进一步降低背光板10与支撑板400之间的摩擦力，从而在背光板10和玻璃20的重力作用下即可使矫位杆件320由第一状态转换至第二状态，而且成功率大大提高。

为了更进一步地保证背光板10和玻璃20的重力作用下即可使矫位杆件320由第一状态转换至第二状态的成功率，支撑杆部321上也设有若干辊轴(图中未示出)，若干辊轴用于支撑背光板10，若干辊轴与背光板10接触的若干线组成上述支撑面3211。

实施例三，通过机械结构驱动矫位杆件320转动，本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置还包括气缸(图中未示出)，支撑杆部321背离支撑面3211的一侧上开设有导向槽(图中未示出)，气缸设置在座体310上，气缸的输出杆抵接在导向槽内并能够在导向槽内沿导向槽的长度方向滑动，导向槽的长度方向与支撑杆的长度方向相同，导向槽与安装槽3212分别位于转轴330的两侧，通过本实施例中的气缸能够驱动支撑杆部321转动，进而驱动矫位杆件320自第一状态转动至第二状态，从而使得背光板10和玻璃20被移动至与定位面201贴合的位置。

为了防止矫位面3221直接抵推在背光板10上或玻璃20上导致背光板10和玻璃20被压坏，请参考图2以及图5，在一具体的实施例中，玻璃20快速贴合定位装置还包括安装在背光板10与缺口203对应的一边上的装配条500，装配条500上具有用于对齐玻璃20的基准面501，背光板10与缺口203对应的侧面和基准面501对齐，玻璃20与缺口203对应的侧面抵接在基准面501上，矫位面3221能够抵接在装配条500上，以驱动背光板10贴合在定位面201，进而基准面501又能够驱动玻璃20移动至指定位置，即使玻璃20与定位面201贴合。通过装配条500不仅可以防止背光板10和玻璃20被矫位部322压损，而且是通过向装配条500施加力，通过基准面501对玻璃20施力，以用于对齐玻璃20和背光板10，本实施例中的受力过程为：首先通过矫位面3221驱动背光板10移动，当背光板10移动至基准面501与玻璃20对齐时，此时玻璃20与背光板10对齐，然后继续移动背光板10，并通过基准面501驱动玻璃20相对背光板10同步移动，并移动至指定位置。由于背光板10位于玻璃20下方，且在驱动背光板10移动至基准面501与玻璃20对齐的过程中，矫位部322仅需驱动背光板10移动，故而使得矫位部322所需对背光板10施加的力相对较小，使得结构更为合理。

请参考图1以及图2，在一实施例中，定位框体200包括第一定位件210、第二定位件220以及第三定位件230，第一定位件210具有第一定位平面211，第一定位平面211垂直于基板100，基板100平行于水平面；第二定位件220具有第二定位平面221，第二定位平面221垂直于基板100，第二定位平面221与第一定位平面211垂直设置；第三定位件230具有第三定位平面231，第三定位平面231垂直于基板100，第三定位平面231与第二定位平面221平行设置，第一定位平面211、第二定位平面221以及第三定位平面231围合形成一边具有上述缺口203的定位腔202，该定位腔202呈矩形，本实施例中，相应地，玻璃20和背光板10均为矩形板状。

需要说明的是，第一定位件210、第二定位件220和第三定位件230的数量是不做限定的，比如，在某些实施例中，第一定位件210具有两个，第二定位件220具有两个，第三定位件230具有两个。

还需要说明的是，矫位机构300的数量也是不做限定的，比如在某些实施例中，矫位机构300的数量为三个，三个矫位机构300间隔设置。

还需要说明的是，以定位腔202为矩形为例，可以在定位腔202的两个相互垂直的边对应的位置分别设有矫位机构300，比如将第二定位件220替换为矫位机构300，该实施例中能够进一步提高玻璃20和背光板10的定位效率。

具体地，第一定位块通过腰形槽与螺栓配合固定于基板100上，第二定位块通过腰形槽与螺栓配合固定于基板100上，第三定位块通过腰形槽与螺栓配合固定于基板100上。

请参考图6，在一具体的实施例中，第二定位件220包括用于定位背光板10的下定位块222和用于定位玻璃20的上定位块223，第二定位平面221包括形成于下定位块222的下定位面2221和形成于上定位块223的若干上定位面2231，上定位块223可转动地设置在下定位块222上，转动上定位块223能够分别使各上定位面2231转动至与下定位面2221平行，且当若干上定位面2231分别与下定位面2221平行时，若干上定位面2231与下定位面2221之间的间距各不相同。由于当若干上定位面2231分别与下定位面2221平行时，若干上定位面2231与下定位面2221之间的间距各不相同，进而可以在玻璃20与背光板10在垂直于第二定位平面221的方向上长度不完全相同时，通过转动上定位块223使得与玻璃20长度适应的上定位面2231对玻璃20进行定位，针对不同尺寸的玻璃20或是其他背光模组中的光学元件，均能使用，进而提高本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置的普适性。

在一更具体的实施例中，上定位块223为矩形体状，上定位块223的四个侧面分别为上定位面2231。当然，上定位块223的形状不限于上述矩形体状，上定位块223还可以是六边形状或者八边形状等。

在一具体的实施例中，上定位块223上开设有固定通孔2232，下定位块222或基板100上与固定通孔2232对应的位置开设有螺纹孔2222，第二定位件220还包括一端螺纹连接在螺纹孔2222内的紧固件224以及套设在紧固件224上第二弹簧225，第二弹簧225的一端抵接在上定位块223上，第二弹簧225的另一端抵接在紧固件224的另一端上。本实施例中，通过第二弹簧225能够使得上定位块223抵压在下定位块222上，从而使得上定位面2231能够稳定的抵接玻璃20，在玻璃20的限制下，上定位块223也不会相对下定位块222转动，另外，通过将上定位块223沿着紧固件224的长度方向移动，此时上定位块223能够压缩弹簧，并且上定位面2231与玻璃20能脱离接触，此时可以转动上定位块223以调节不同的上定位面2231以适应不同的玻璃20，另外，通过转动紧固件224还可以调节弹簧对上定位块223抵压的弹力。

进一步地，第二定位件220还包括用于限制上定位块223转动的至少一个定位杆226，上定位块223开设有与定位杆226对应的定位孔227，定位孔227套设在定位杆226上时，其中之一上定位面2231与下定位面2221平行，优选为定位杆226未超出定位孔227，以便于将上定位块223自定位杆226上脱出，当然定位杆226也可以是超出定位孔227。通过定位杆226能够保证上定位块223的稳定性，防止上定位块223转动。

更进一步的，定位杆226设置在基板100上，下定位块222上与定位杆226对应的位置也开设有定位孔227，以通过定位杆226同时对上定位块223和下定位块222进行定位。

在一更具体的实施例中，紧固件224包括螺杆2241，螺杆2241的一端开设有用于螺纹连接在螺纹孔2222的外螺纹2242，紧固件224还包括连接于螺杆2241另一端的螺头2243，第二弹簧225套设在螺杆2241上，第二弹簧225的一端抵接在上定位块223上，第二弹簧225的另一端抵接在螺头2243上。

在一实施例中，玻璃20快速贴合定位装置还包括可转动地设置在下定位块222上的单向轴承(图中未示出)以及用于微调玻璃20与背光板10的相对位置的微调板(图中未示出)，单向轴承可转动地设置在下定位板上，微调板上开设有用于安装单向轴承的安装槽3212(图中未示出)，微调板具有垂直于水平面的微调面(图中未示出)，微调面为形成于微调板外侧壁上的椭圆状闭环面。本实施例中，由于微调板外侧壁具有椭圆状闭环面，通过转动微调板，可以使得微调板的椭圆状闭环面抵接在玻璃20上，进而通过微调板驱动玻璃20相对背光板10移动，从而将玻璃20移动至相对背光板10的最佳位置，另外，通过转动微调板，由于微调板的外侧面为椭圆状闭环面，进而微调板可以适应更多不同大小的玻璃20，使得本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置的普适性进一步提高。而且，通过微调板与上定位块223的配合，通过上定位块223可适应玻璃20在较大的长度范围内进行调整，微调板又可适应玻璃20在较小的长度范围内进行调整，使得本实施例中的玻璃20快速贴合定位装置使用更加方便。除此之外，通过单向轴承又可以对微调板进行限位，防止微调板反向转动，可以始终抵接在玻璃20上。

在一具体的实施例中，玻璃20快速贴合定位装置还包括电机(图中未示出)，所述电机与所述单向轴承联动，用于驱动所述单向轴承转动，从而可提高自动化，提高效率。

优选地，椭圆状闭环面上贴设有力传感器(图中未示出)，力传感器与电机电连接，力传感器能够实时监测椭圆状闭环面抵压在玻璃20上的力，当椭圆状闭环面抵压在玻璃20上的力到达预设力时，电机停止转动，以防止椭圆状闭环面抵压在玻璃20上的力过大而导致玻璃20被压坏。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述玻璃快速贴合定位装置包括：

基板；

定位框体，所述定位框体设置在所述基板上，所述定位框体具有垂直于所述基板的定位面，所述定位面围合形成用于放置背光板和玻璃的定位腔，所述定位框体至少具有一个缺口与定位腔连通；以及

矫位机构，所述矫位机构包括座体以及可转动地安装在所述座体上的矫位杆件，所述矫位杆件至少具有未放置背光板和玻璃时的第一状态和背光板和玻璃贴合在所述定位面时的第二状态，当背光板和玻璃放置在所述第一状态时的安装腔内后，所述矫位杆件能够自所述第一状态转换至所述第二状态，并抵推背光板和玻璃贴合在所述定位面上；

所述矫位杆件包括支撑杆部以及连接所述支撑杆部的矫位部，所述支撑杆部具有用于支撑背光板的支撑面，所述矫位部具有与所述支撑面垂直的矫位面，在所述第二状态时，所述支撑面平行于水平面，驱动所述支撑杆件转动能够使所述矫位杆件自所述第一状态转换至所述第二状态，且自所述第一状态转换至所述第二状态时，所述矫位面能够抵推背光板和玻璃贴合在所述定位面上。

2.根据权利要求1所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述矫位机构还包括弹性件，在所述支撑面上未放置有背光板时，所述弹性件能够驱动所述矫位杆件自所述第二状态转换至所述第一状态。

3.根据权利要求2所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，在垂直于水平面的方向上，位于所述第一状态时的所述矫位面低于位于所述第二状态时的矫位面。

4.根据权利要求3所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述矫位机构还包括设置在所述座体上的转轴，所述矫位杆件可转动地安装在所述转轴上，所述矫位部一体成型于所述支撑杆部的一端，所述支撑杆部与所述支撑面相反的一侧上开设有安装槽，所述弹性件为第一弹簧，所述弹性件安装在所述安装槽内，所述安装槽与所述矫位部分别位于所述转轴的两侧。

5.根据权利要求2所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述玻璃快速贴合定位装置还包括安装在背光板与所述缺口对应的一边上的装配条，所述装配条上具有用于对齐玻璃的基准面，背光板与所述缺口对应的侧面和所述基准面对齐，玻璃与所述缺口对应的侧面抵接在基准面上，所述矫位面能够抵接在所述装配条上，以驱动所述背光板贴合在所述定位面。

6.根据权利要求1所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述定位框体包括第一定位件、第二定位件以及第三定位件，所述第一定位件具有第一定位平面，所述第一定位平面垂直于所述基板；所述第二定位件具有第二定位平面，所述第二定位平面垂直于所述基板，所述第二定位平面与所述第一定位平面垂直设置；所述第三定位件具有第三定位平面，所述第三定位平面垂直于所述基板，所述第三定位平面与所述第二定位平面平行设置，所述第一定位平面、所述第二定位平面以及所述第三定位平面围合形成一边具有所述缺口的所述定位腔。

7.根据权利要求6所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述第二定位件包括用于定位背光板的下定位块和用于定位玻璃的上定位块，所述第二定位平面包括形成于所述下定位块的下定位面和形成于所述上定位块的若干上定位面，所述上定位块可转动地设置在所述下定位块上，转动所述上定位块能够分别使各所述上定位面转动至与所述下定位面平行，且当若干所述上定位面分别与所述下定位面平行时，若干所述上定位面与所述下定位面之间的间距各不相同。

8.根据权利要求7所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述上定位块为矩形体状，所述上定位块的四个侧面分别为所述上定位面，所述上定位块上开设有固定通孔，所述下定位块或基板上与所述固定通孔对应的位置开设有螺纹孔，所述第二定位件还包括一端螺纹连接在所述螺纹孔内的紧固件、套设在所述紧固件上第二弹簧以及用于限制所述上定位块转动的至少一个定位杆，所述第二弹簧的一端抵接在所述上定位块上，所述第二弹簧的另一端抵接在所述紧固件的另一端上，所述上定位块开设有与所述定位杆对应的定位孔，所述定位孔套设在所述定位杆上时，其中之一所述上定位面与所述下定位面平行。

9.根据权利要求8所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述紧固件包括螺杆，所述螺杆的一端开设有用于螺纹连接在所述螺纹孔的外螺纹，所述紧固件还包括连接于所述螺杆另一端的螺头，所述第二弹簧套设在所述螺杆上，所述第二弹簧的一端抵接在所述上定位块上，所述第二弹簧的另一端抵接在所述螺头上。

10.根据权利要求7所述的玻璃快速贴合定位装置，其特征在于，所述玻璃快速贴合定位装置还包括可转动地设置在所述下定位块上的单向轴承以及用于微调玻璃与背光板的相对位置的微调板，所述单向轴承可转动地设置在所述下定位板上，所述微调板上开设有用于安装所述单向轴承的安装槽，所述微调板具有垂直于水平面的微调面，所述微调面为形成于所述微调板外侧壁上的椭圆状闭环面。

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