CN219925833U - 一种镜筒加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜筒加工夹具，包括底座、夹紧机构和驱动机构；其中，底座具有主板，主板上设置有若干个定位座，定位座可用于对镜筒进行定位；夹紧机构安装在主板上，包括有若干个夹紧组件，若干夹紧组件与定位座相配合以对镜筒进行夹紧；驱动机构设置在主板下方，包括有连接组件和驱动组件，驱动组件通过连接组件与夹紧组件连接，驱动组件可驱动夹紧组件抵接镜筒并进行夹紧。本实用新型提出一种镜筒加工夹具，结构合理、紧凑，镜筒夹紧稳定，镜筒端面加工质量好；且可对多个镜筒进行夹紧加工，降低了生产加工成本，提高了镜筒加工效率。

Description

一种镜筒加工夹具

技术领域

本实用新型涉及镜筒生产加工技术领域，特别涉及一种镜筒加工夹具。

背景技术

现今，光学镜头在日常生活、生产中的应用越来越广泛，因而对光学镜头的生产加工要求也越来越高，光学镜头的镜筒对镜头的使用性能具有重要的影响。而通常在镜筒的加工过程中，需要将镜筒进行固定，以对镜筒的端面进行加工，往往需要运用到夹具来对镜筒进行夹紧固定。

但现有的镜筒夹具通常一次只能装夹一个镜筒，并且只能对镜筒的一个端面进行加工，因而，导致了镜筒在加工的过程中需要多个装夹装置来对镜筒进行夹紧以加工不同的端面，造成了加工所需的工装夹具多，增加生产加工成本，需要操作人员进行多次装夹，降低了镜筒加工效率；并且存在夹紧不稳定的问题，导致镜筒端面加工质量差，不满足生产加工需求。

因此，有必要设计一种可同时夹紧多个镜筒，且夹紧稳定、高效可靠的加工夹具。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种镜筒加工夹具，结构合理、紧凑，镜筒夹紧稳定，镜筒端面加工质量好；且可对多个镜筒进行夹紧加工，降低了生产加工成本，提高了镜筒加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镜筒加工夹具，包括底座、夹紧机构和驱动机构；

其中，底座具有主板，主板上设置有若干个定位座，定位座可用于对镜筒进行定位；

夹紧机构安装在主板上，包括有若干个夹紧组件，若干夹紧组件与定位座相配合以对镜筒进行夹紧；

驱动机构设置在主板下方，包括有连接组件和驱动组件，驱动组件通过连接组件与夹紧组件连接，驱动组件可驱动夹紧组件抵接镜筒并进行夹紧。

根据本实用新型实施例的一种镜筒加工夹具，至少具有如下有益效果：

本实用新型包括有底座、夹紧机构和驱动机构，其中，底座具有主板，主板上设置有多个定位座，可对多个镜筒进行定位，使得镜筒的定位准确；夹紧机构安装在主板上，包括有若干个夹紧组件，且分别与多个定位座配合以对多个镜筒进行夹紧固定，进而，使得镜筒夹紧稳定，并在镜筒的端面加工过程中具有稳定性，使得端面加工质量好，并且对多个镜筒进行夹紧加工，降低了生产加工成本，提高了镜筒加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，夹紧组件包括支座、压块和拉杆，支座固装在定位座一侧，压块与支座铰接，压块一端与镜筒抵接，压块远离镜筒的一端与拉杆铰接。

有益的是：夹紧组件包括支座、压块和拉杆，支座设与压块铰接，且压块的一端与镜筒抵接，另一端与拉杆铰接，进而，通过铰接连接的方式，使得压块抵接并夹紧镜筒的过程稳定顺畅、高效可靠。

根据本实用新型的一些实施例，连接组件包括支板和连接杆，支板设置有若干个凸部，主板上设置有若干允许拉杆通过的安装通孔，凸部与拉杆远离压块的一端铰接，连接杆两端分别与支板、驱动机构连接。

有益的是：连接组件包括支板和连接杆，且支板设置有若干凸部，凸部可与拉杆铰接，而连接杆的两端分别与支板、驱动机构连接，进而，使得夹紧组件与驱动机构连接可靠，使得传动过程具有稳定性，保证了夹紧组件稳定地夹紧镜筒。

根据本实用新型的一些实施例，连接组件还设置有固定块，连接杆通过固定块与支板固接。

有益的是：通过设置固定块，且连接杆可通过固定块与支板固接，进而，使得连接杆安装稳定，使得连接杆的传动可靠，保证了驱动机构可驱动夹紧组件对镜筒进行夹紧。

根据本实用新型的一些实施例，连接杆抵接支板的一端设置有球形接头，且支板底部设置有球形凹槽，球形接头与球形凹槽抵接配合。

有益的是：通过在连接杆抵接支板的一端设置球形接头，与此同时，支板底部设置有与球形接头相配合的球形凹槽，球形接头的球面面积大，承压效果好，并且球形接头分散和平衡应力，进而，可保证连接杆的稳定性和可靠性，使得连接杆传动顺畅。

根据本实用新型的一些实施例，定位座上安装有菱形销，菱形销用于对镜筒进行定向。

有益的是：定位座上安装有菱形销，可对镜筒进行定向，进而，可防止镜筒发生偏移，使得镜筒具有稳定性，保证了镜筒生产加工质量。

根据本实用新型的一些实施例，底座还包括支撑组件，支撑组件用于对主板进行支撑，支撑组件包括底板和若干支撑侧板，支撑侧板的顶部、底部分别与主板、底板固装。

有益的是：底座还包括支撑组件，包括底板和若干支撑侧板，且支撑侧板的顶部、底部分别与主板、底板固装，进而，使得底座具有稳定性，保证了镜筒加工过程稳定、顺畅。

根据本实用新型的一些实施例，驱动机构为驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与连接杆远离支板的一端连接。

有益的是：通过设置驱动组件为驱动气缸，且驱动气缸的伸缩端与连接杆远离支板的一端连接，进而，通过气动的方式进行驱动，使得镜筒夹紧稳定、可靠，保证了镜筒的加工质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图；

图4为本实用新型实施例支板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例连接组件的结构示意图。

附图标记：镜筒100、底座110、主板120、定位座130、夹紧组件140、连接组件150、支座160、压块170、拉杆180、支板190、连接杆200、凸部210、安装通孔220、固定块230、球形接头240、球形凹槽250、菱形销260、支撑组件270、底板280、支撑侧板290、驱动气缸300。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图5以一个具体的实施例详细描述一种镜筒加工夹具。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1-图4所示，一种镜筒加工夹具，包括底座110、夹紧机构和驱动机构；

其中，底座110具有主板120，主板120上设置有若干个定位座130，定位座130可用于对镜筒100进行定位；

夹紧机构安装在主板120上，包括有若干个夹紧组件140，若干夹紧组件140与定位座130相配合以对镜筒100进行夹紧；

驱动机构设置在主板120下方，包括有连接组件150和驱动组件，驱动组件通过连接组件150与夹紧组件140连接，驱动组件可驱动夹紧组件140抵接镜筒100并进行夹紧。

本实用新型包括有底座110、夹紧机构和驱动机构，其中，底座110具有主板120，主板120上设置有多个定位座130，可对多个镜筒100进行定位，使得镜筒100的定位准确；夹紧机构安装在主板120上，包括有若干个夹紧组件140，且分别与多个定位座130配合以对多个镜筒100进行夹紧固定，进而，使得镜筒100夹紧稳定，并在镜筒100的端面加工过程中具有稳定性，使得端面加工质量好，并且对多个镜筒100进行夹紧加工，降低了生产加工成本，提高了镜筒100加工效率。

参照图2，夹紧组件140包括支座160、压块170和拉杆180，支座160固装在定位座130一侧，压块170与支座160铰接，压块170一端与镜筒100抵接，压块170远离镜筒100的一端与拉杆180铰接。

夹紧组件140包括支座160、压块170和拉杆180，支座160设与压块170铰接，且压块170的一端与镜筒100抵接，另一端与拉杆180铰接，进而，通过铰接连接的方式，使得压块170抵接并夹紧镜筒100的过程稳定顺畅、高效可靠。

具体地，连接组件150包括支板190和连接杆200，支板190设置有若干个凸部210，主板120上设置有若干允许拉杆180通过的安装通孔220，凸部210与拉杆180远离压块170的一端铰接，连接杆200两端分别与支板190、驱动机构连接。

连接组件150包括支板190和连接杆200，且支板190设置有若干凸部210，凸部210可与拉杆180铰接，而连接杆200的两端分别与支板190、驱动机构连接，进而，使得夹紧组件140与驱动机构连接可靠，使得传动过程具有稳定性，保证了夹紧组件140稳定地夹紧镜筒100。

在本实用新型的一些具体实施例中，连接组件150还设置有固定块230，连接杆200通过固定块230与支板190固接。

通过设置固定块230，且连接杆200可通过固定块230与支板190固接，进而，使得连接杆200安装稳定，使得连接杆200的传动可靠，保证了驱动机构可驱动夹紧组件140对镜筒100进行夹紧。

参照图3，定位座130上安装有菱形销260，菱形销260用于对镜筒100进行定向。

定位座130上安装有菱形销260，可对镜筒100进行定向，进而，可防止镜筒100发生偏移，使得镜筒100具有稳定性，保证了镜筒100生产加工质量。

在本实用新型的一些具体实施例中，底座110还包括支撑组件270，支撑组件270用于对主板120进行支撑，支撑组件270包括底板280和若干支撑侧板290，支撑侧板290的顶部、底部分别与主板120、底板280固装。

参照图5，连接杆200抵接支板190的一端设置有球形接头240，且支板190底部设置有球形凹槽250，球形接头240与球形凹槽250抵接配合。

通过在连接杆200抵接支板190的一端设置球形接头240，与此同时，支板190底部设置有与球形接头240相配合的球形凹槽250，球形接头240的球面面积大，承压效果好，并且球形接头240分散和平衡应力，进而，可保证连接杆200的稳定性和可靠性，使得连接杆200传动顺畅。

底座110还包括支撑组件270，包括底板280和若干支撑侧板290，且支撑侧板290的顶部、底部分别与主板120、底板280固装，进而，使得底座110具有稳定性，保证了镜筒100加工过程稳定、顺畅。

优选地，驱动组件为驱动气缸300，驱动气缸300的伸缩端与连接杆200远离支板190的一端连接。

通过设置驱动机构为驱动气缸300，且驱动气缸300的伸缩端与连接杆200远离支板190的一端连接，进而，通过气动的方式进行驱动，使得镜筒100夹紧稳定、可靠，保证了镜筒100的加工质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种镜筒加工夹具，其特征在于，包括：

底座(110)，具有主板(120)，所述主板(120)上设置有若干个定位座(130)，所述定位座(130)可用于对镜筒(100)进行定位；

夹紧机构，安装在所述主板(120)上，包括有若干个夹紧组件(140)，若干所述夹紧组件(140)与所述定位座(130)相配合以对镜筒(100)进行夹紧；

驱动机构，设置在所述主板(120)下方，包括有连接组件(150)和驱动组件，所述驱动组件通过所述连接组件(150)与所述夹紧组件(140)连接，所述驱动组件可驱动所述夹紧组件(140)抵接镜筒(100)并进行夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种镜筒加工夹具，其特征在于，所述夹紧组件(140)包括支座(160)、压块(170)和拉杆(180)，所述支座(160)固装在所述定位座(130)一侧，所述压块(170)与所述支座(160)铰接，所述压块(170)一端与镜筒(100)抵接，所述压块(170)远离镜筒(100)的一端与所述拉杆(180)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种镜筒加工夹具，其特征在于，所述连接组件(150)包括支板(190)和连接杆(200)，所述支板(190)设置有若干个凸部(210)，所述主板(120)上设置有若干允许所述拉杆(180)通过的安装通孔(220)，所述凸部(210)与所述拉杆(180)远离所述压块(170)的一端铰接，所述连接杆(200)两端分别与所述支板(190)、所述驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种镜筒加工夹具，其特征在于，所述连接组件(150)还设置有固定块(230)，所述连接杆(200)通过所述固定块(230)与所述支板(190)固接。

5.根据权利要求3所述的一种镜筒加工夹具，其特征在于，所述连接杆(200)抵接所述支板(190)的一端设置有球形接头(240)，且所述支板(190)底部设置有球形凹槽(250)，所述球形接头(240)与所述球形凹槽(250)抵接配合。

6.根据权利要求1所述的一种镜筒加工夹具，其特征在于，所述定位座(130)上安装有菱形销(260)，所述菱形销(260)用于对镜筒(100)进行定向。

7.根据权利要求1所述的一种镜筒加工夹具，其特征在于，所述底座(110)还包括支撑组件(270)，所述支撑组件(270)用于对所述主板(120)进行支撑，所述支撑组件(270)包括底板(280)和若干支撑侧板(290)，所述支撑侧板(290)的顶部、底部分别与所述主板(120)、所述底板(280)固装。

8.根据权利要求3所述的一种镜筒加工夹具，其特征在于，所述驱动组件为驱动气缸(300)，所述驱动气缸(300)的伸缩端与所述连接杆(200)远离所述支板(190)的一端连接。