CN215510012U - 端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装设备技术领域，尤其涉及一种端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构。本实用新型，包括工装固定盘，所述的工装固定盘上设有定位块和抵接防偏部，所述的定位块与工装固定盘之间设有同心对位件，所述的定位块与抵接防偏部的位置相对应。本实用新型通过设置内括式连接组件，在安装时，通过内括式连接组件将工装固定盘与机床进行连接，拆装简单方便，降低了人工劳动强度，在进行端盖铣削时，通过定位块对端盖中心部进行定位，同心对位件与端盖相抵接，确保铣削的同心度，并且使得端盖侧部与抵接防偏部相抵接，避免端盖发生较大的安装误差，提高了铣削的精确度。
Description
技术领域
本实用新型属于工装设备技术领域，涉及一种端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构。
背景技术
目前在电动机生产中，由于电动机的各个零部件都不是较规则的部件，况且其电机端盖的加工精度也很高，常用的端盖工装一般与机床焊接式连接，拆装麻烦，费时费力，人工劳动强度较大，并且在安装端盖过程中，端盖容易发生安装误差，铣削的精确度较为一般。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种压端盖工装[申请号：201610299759.3]，包括底座，在所述底座上设置放置电机的电机固定座，在所述电机固定座两侧设置有推块，所述推块通过在其一侧设置的第一气缸推动，在所述电机固定座上方安装板，在所述安装板上设置有压杆，所述压杆下端设置有压块，在所述滑槽内设置有与其连通的通槽，在所述通槽内设置有气囊，在所述电机固定座下方设置有挡块，所述挡块位于所述通槽内，还包括气道，所述气道的一端连通所述气囊，所述气道的另一端连接一膨胀垫圈，所述膨胀垫圈位于所述压块和所述安装板下端面之间，在所述压杆上设置复位件。本发明实现了端盖在电机上的全自动固定安装，大大提高了端盖的安装效率，降低了人力成本。但是该方案在使用过程中，拆装仍然麻烦，费时费力，人工劳动强度较大，并且在安装端盖过程中，端盖容易发生安装误差，铣削的精确度较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，包括工装固定盘，所述的工装固定盘上设有定位块和抵接防偏部，所述的定位块与工装固定盘之间设有同心对位件，所述的定位块与抵接防偏部的位置相对应，所述的工装固定盘远离定位块一端设有内括式连接组件，所述的内括式连接组件与定位块相对设置。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的内括式连接组件包括设置于工装固定盘上的内括连接筒，所述的工装固定盘上还设有中心连接杆，所述的内括连接筒内设有可拆式弹性卡扣件，所述的可拆式弹性卡扣件与中心连接杆的位置相对应。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的可拆式弹性卡扣件包括若干设置于内括连接筒内的内部安装板，所述的内部安装板上设有可沿直线往复运动的卡扣块，所述的卡扣块与内部安装板之间通过弹簧相连。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的卡扣块上设有斜面，所述的内部安装板上设有若干沿内部安装板中心线对称的弹簧挡板，所述的弹簧挡板与弹簧相抵接配合，所述的卡扣块与弹簧挡板相滑动配合。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的内括连接筒内还设有可拆式抵接部，所述的可拆式抵接部与内部安装板相抵接配合，所述的可拆式抵接部与中心连接杆的位置相对应。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的可拆式抵接部包括若干设置于内括连接筒内的螺接抵接板，所述的螺接抵接板与内部安装板相抵接配合，所述的螺接抵接板与内括连接筒之间通过紧固螺栓相连。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的螺接抵接板远离内部安装板一面呈弧形，所述的内括连接筒内设有若干沿内括连接筒中心点呈环形阵列分布的安装内孔。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的同心对位件包括设置于工装固定盘上的同心定位板，所述的同心定位板内设有若干沿同心定位板中心点呈环形阵列分布的定位侧槽。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的抵接防偏部包括设置于工装固定盘上的防偏抵接杆，所述的防偏抵接杆的中心线与定位块的中心线相互平行。
在上述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构中，所述的工装固定盘内设有若干沿工装固定盘中心点呈环形阵列分布的减重孔。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置内括式连接组件，在安装时，通过内括式连接组件将工装固定盘与机床进行连接，拆装简单方便，降低了人工劳动强度，在进行端盖铣削时，通过定位块对端盖中心部进行定位，同心对位件与端盖相抵接，确保铣削的同心度，并且使得端盖侧部与抵接防偏部相抵接，避免端盖发生较大的安装误差，提高了铣削的精确度。
2、本实用新型通过在卡扣块上设置斜面，在安装时可更好的将卡扣块扣入至机床内，弹簧挡板对弹簧起到阻挡作用，避免弹簧发生偏转。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图3是内括连接筒的截面示意图。
图4是卡扣块的结构示意图。
图中：工装固定盘1、定位块2、抵接防偏部3、同心对位件4、内括式连接组件5、内括连接筒6、中心连接杆7、可拆式弹性卡扣件8、内部安装板9、卡扣块10、弹簧11、弹簧挡板12、可拆式抵接部13、螺接抵接板14、安装内孔15、同心定位板16、定位侧槽17、防偏抵接杆18、减重孔19。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-4所示，一种端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，包括工装固定盘1，所述的工装固定盘1上设有定位块2和抵接防偏部3，所述的定位块2与工装固定盘1之间设有同心对位件4，所述的定位块2与抵接防偏部3的位置相对应，所述的工装固定盘1远离定位块2一端设有内括式连接组件5，所述的内括式连接组件5与定位块2相对设置。
在本实施例中，在安装时，通过内括式连接组件5将工装固定盘1与机床进行连接，拆装简单方便，降低了人工劳动强度，在进行端盖铣削时，通过定位块2对端盖中心部进行定位，同心对位件4与端盖相抵接，确保铣削的同心度，并且使得端盖侧部与抵接防偏部3相抵接，避免端盖发生较大的安装误差，提高了铣削的精确度。
结合图1、图3所示，所述的内括式连接组件5包括设置于工装固定盘1上的内括连接筒6，所述的工装固定盘1上还设有中心连接杆7，所述的内括连接筒6内设有可拆式弹性卡扣件8，所述的可拆式弹性卡扣件8与中心连接杆7的位置相对应。
具体地说，内括连接筒6用以将工装固定盘1与机床相连，通过中心连接杆7进行中心定位，对位简单方便，在安装时通过可拆式弹性卡扣件8将内括连接筒6与机床进行卡接固定，安装简单方便，降低了人工劳动强度。
结合图1、图3所示，所述的可拆式弹性卡扣件8包括若干设置于内括连接筒6内的内部安装板9，所述的内部安装板9上设有可沿直线往复运动的卡扣块10，所述的卡扣块10与内部安装板9之间通过弹簧11相连。
本实施例中，内部安装板9用以连接固定弹簧11，在安装时，通过卡扣块10将内括连接筒6与机床进行卡接固定，安装完成后可通过弹簧11的弹力作用使得卡扣块10与机床连接部处于抵接状态，安装简单方便，降低了人工劳动强度。
所述的卡扣块10上设有斜面，所述的内部安装板9上设有若干沿内部安装板9中心线对称的弹簧挡板12，所述的弹簧挡板12与弹簧11相抵接配合，所述的卡扣块10与弹簧挡板12相滑动配合。
本实施例中，卡扣块10上设有斜面，在安装时可更好的将卡扣块10扣入至机床内，弹簧挡板12对弹簧11起到阻挡作用，避免弹簧11发生偏转。
结合图2所示，所述的内括连接筒6内还设有可拆式抵接部13，所述的可拆式抵接部13与内部安装板9相抵接配合，所述的可拆式抵接部13与中心连接杆7的位置相对应。
本实施例中，当需要将内括连接筒6从机床上拆除时，通过拆除可拆式抵接部13，使得卡扣块10与机床卡接处脱离，完成拆卸，拆装简单方便。
所述的可拆式抵接部13包括若干设置于内括连接筒6内的螺接抵接板14，所述的螺接抵接板14与内部安装板9相抵接配合，所述的螺接抵接板14与内括连接筒6之间通过紧固螺栓相连。
本实施例中，当需要将内括连接筒6从机床上拆除时，拧开紧固螺栓，将螺接抵接板14从内括连接筒6上拆除，使得卡扣块10与机床卡接处脱离，完成拆卸，拆装简单方便。
结合图1、图3所示，所述的螺接抵接板14远离内部安装板9一面呈弧形，所述的内括连接筒6内设有若干沿内括连接筒6中心点呈环形阵列分布的安装内孔15。
本实施例中，螺接抵接板14远离内部安装板9一面呈弧形，保证了内括连接筒6内部圆形面，安装内孔15可使得内括连接筒6与机床安装轴进行连接。
结合图2所示，所述的同心对位件4包括设置于工装固定盘1上的同心定位板16，所述的同心定位板16内设有若干沿同心定位板16中心点呈环形阵列分布的定位侧槽17。
本实施例中，同心定位板16用以定位待装端盖，定位侧槽17可避免待装端盖发生偏转，安装精度较高。
结合图2所示，所述的抵接防偏部3包括设置于工装固定盘1上的防偏抵接杆18，所述的防偏抵接杆18的中心线与定位块2的中心线相互平行。
本实施例中，防偏抵接杆18用以抵接端盖侧部，避免端盖发生较大的安装误差，提高了铣削的精确度，铣削精度高。
所述的工装固定盘1内设有若干沿工装固定盘1中心点呈环形阵列分布的减重孔19，减重孔19起到减轻工装固定盘1重量的作用。
本实用新型的工作原理是：
在安装时，内括连接筒6用以将工装固定盘1与机床相连，通过中心连接杆7进行中心定位，对位简单方便，通过卡扣块10将内括连接筒6与机床进行卡接固定，安装完成后可通过弹簧11的弹力作用使得卡扣块10与机床连接部处于抵接状态，安装简单方便，降低了人工劳动强度，
在进行端盖铣削时，通过定位块2对端盖中心部进行定位，同心对位件4与端盖相抵接，同心定位板16用以定位待装端盖，定位侧槽17可避免待装端盖发生偏转，确保铣削的同心度，并且使得端盖侧部与防偏抵接杆18相抵接，避免端盖发生较大的安装误差，提高了铣削的精确度，
当需要将内括连接筒6从机床上拆除时，拧开紧固螺栓，将螺接抵接板14从内括连接筒6上拆除，使得卡扣块10与机床卡接处脱离，完成拆卸，拆装简单方便，
卡扣块10上设有斜面，在安装时可更好的将卡扣块10扣入至机床内，弹簧挡板12对弹簧11起到阻挡作用，避免弹簧11发生偏转。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用工装固定盘1、定位块2、抵接防偏部3、同心对位件4、内括式连接组件5、内括连接筒6、中心连接杆7、可拆式弹性卡扣件8、内部安装板9、卡扣块10、弹簧11、弹簧挡板12、可拆式抵接部13、螺接抵接板14、安装内孔15、同心定位板16、定位侧槽17、防偏抵接杆18、减重孔19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，包括工装固定盘(1)，其特征在于，所述的工装固定盘(1)上设有定位块(2)和抵接防偏部(3)，所述的定位块(2)与工装固定盘(1)之间设有同心对位件(4)，所述的定位块(2)与抵接防偏部(3)的位置相对应，所述的工装固定盘(1)远离定位块(2)一端设有内括式连接组件(5)，所述的内括式连接组件(5)与定位块(2)相对设置。
2.根据权利要求1所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的内括式连接组件(5)包括设置于工装固定盘(1)上的内括连接筒(6)，所述的工装固定盘(1)上还设有中心连接杆(7)，所述的内括连接筒(6)内设有可拆式弹性卡扣件(8)，所述的可拆式弹性卡扣件(8)与中心连接杆(7)的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的可拆式弹性卡扣件(8)包括若干设置于内括连接筒(6)内的内部安装板(9)，所述的内部安装板(9)上设有可沿直线往复运动的卡扣块(10)，所述的卡扣块(10)与内部安装板(9)之间通过弹簧(11)相连。
4.根据权利要求3所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的卡扣块(10)上设有斜面，所述的内部安装板(9)上设有若干沿内部安装板(9)中心线对称的弹簧挡板(12)，所述的弹簧挡板(12)与弹簧(11)相抵接配合，所述的卡扣块(10)与弹簧挡板(12)相滑动配合。
5.根据权利要求4所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的内括连接筒(6)内还设有可拆式抵接部(13)，所述的可拆式抵接部(13)与内部安装板(9)相抵接配合，所述的可拆式抵接部(13)与中心连接杆(7)的位置相对应。
6.根据权利要求5所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的可拆式抵接部(13)包括若干设置于内括连接筒(6)内的螺接抵接板(14)，所述的螺接抵接板(14)与内部安装板(9)相抵接配合，所述的螺接抵接板(14)与内括连接筒(6)之间通过紧固螺栓相连。
7.根据权利要求6所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的螺接抵接板(14)远离内部安装板(9)一面呈弧形，所述的内括连接筒(6)内设有若干沿内括连接筒(6)中心点呈环形阵列分布的安装内孔(15)。
8.根据权利要求7所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的同心对位件(4)包括设置于工装固定盘(1)上的同心定位板(16)，所述的同心定位板(16)内设有若干沿同心定位板(16)中心点呈环形阵列分布的定位侧槽(17)。
9.根据权利要求8所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的抵接防偏部(3)包括设置于工装固定盘(1)上的防偏抵接杆(18)，所述的防偏抵接杆(18)的中心线与定位块(2)的中心线相互平行。
10.根据权利要求9所述的端盖端面及止口自动铣削用内括式工装结构，其特征在于，所述的工装固定盘(1)内设有若干沿工装固定盘(1)中心点呈环形阵列分布的减重孔(19)。
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