CN212753101U - 多片pcb板组装的校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多片PCB板组装的校正装置，属于PCB板组装校正设备技术领域。本实用新型包括底座，底座上固设有固定板和限位板，限位板和固定板分别位于底座相对的两端，并且限位板包括第一限位板以及相对设置的两块第二限位板；还包括与第一限位板相对设置的限位推板，限位推板位于限位板和固定板之间，限位推板通过导向组件和固定板连接，并且限位推板通过导向组件可以在固定板与限位板之间进行移动，并靠近或远离第一限位板；第一限位板、第二限位板和限位推板之间形成PCB板的安装区域。实用新型在对多片PCB板安装时，每片PCB板都用同一限位推板进行定位，进而在多片PCB板的组装过程中，可以避免在不同PCB板之间造成接口的海岸线不平齐的问题。

Description

多片PCB板组装的校正装置

技术领域

本实用新型属于PCB板组装校正设备技术领域，具体涉及一种多片PCB板组装的校正装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对工业电子类产品的需求正在向形状精巧并且功能强大的方向发展，这就需要将很多产品设计为可拆分并且可堆叠的形式，相应地，也就需要将多片PCB板组装并堆叠在一起。目前，在对多片PCB板的组装过程中，在不同PCB板之间容易造成接口的海岸线不平齐的问题，进而会对产品的质量造成影响；并且目前对多片PCB板的组装效率也较为低下。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对在现有技术中，多片PCB板的组装效率低下，以及在不同PCB板之间容易造成接口的海岸线不平齐的问题，提供一种多片PCB板组装的校正装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：多片PCB板组装的校正装置，包括底座，底座上固设有固定板和限位板，限位板和固定板分别位于底座相对的两端，并且限位板包括第一限位板以及相对设置的两块第二限位板；还包括与第一限位板相对设置的限位推板，限位推板位于限位板和固定板之间，限位推板通过导向组件和固定板连接，并且限位推板通过导向组件可以在固定板与限位板之间进行移动，并靠近或远离第一限位板；第一限位板、第二限位板和限位推板之间形成PCB板的安装区域。

在本实用新型中，第一限位板、第二限位板和限位推板之间形成PCB板的安装区域，并且限位推板通过导向组件可以在固定板与限位板之间进行移动，从而在对PCB板进行安装时，可以先使限位推板通过导向组件远离限位板，进而便于对PCB板的安装，在PCB板安装后，再使限位推板通过导向组件靠近限位板，从而给安装好的PCB板进行定位；按照这种方式将多片PCB板全部定位安装好后，再对PCB板进行组装，从而通过本实用新型可以提高对多片PCB板的组装效率，并且本实用新型在对多片PCB板安装时，每片PCB板都用同一限位推板进行定位，进而在多片PCB板的组装过程中，可以避免在不同PCB板之间造成接口的海岸线不平齐的问题。

作为本实用新型的优选方案，导向组件包括导向杆，导向杆的轴线与固定板所在的平面，以及与限位推板所在的平面相互垂直，从而可以使得本实用新型导向组件的结构简单、可靠，并且制作成本较低，是本实用新型导向组件的一种优选实施方式。

作为本实用新型的优选方案，导向杆一端的端面上设置有螺纹孔，在固定板上设置有与导向杆配合的第一通孔，导向杆带有螺纹的一端从固定板上的第一通孔中穿过后，抵靠在限位推板上，并通过螺钉将导向杆与限位推板连接在一起。导向杆的一端从固定板上的第一通孔中穿过后，再通过螺钉将导向杆固定在限位推板上，从而便于后期对导向杆的维修或更换，是本实用新型导向杆连接方式的一种优选实施方式。

作为本实用新型的优选方案，限位推板呈“T”状结构，包括主板和位于主板两侧的侧板，在主板上固设有至少1块定位挡板，定位挡板位于主板靠近限位板的一侧，并且第一限位板、第二限位板和定位挡板之间形成PCB板的安装区域；在限位板和固定板之间设有支板，支板分布在固定板相对的两侧，并且支板的一端与固定板固定连接，另一端与限位板固定连接；限位推板的侧板分别安装在固定板两侧的支板上；在侧板上固设有止推板，止推板位于侧板靠近限位板的一侧，侧板可滑动地置于支板上方。通过上述结构，可以使得限位推板在运动过程中更加平稳；并且还可以控制限位推板在弹性元件的作用下产生的最大位移量。

作为本实用新型的优选方案，还包括连杆和弹性元件，固定板上设置有第二通孔，连杆的一端穿过第二通孔后连接在限位推板上，在连杆的另一端设置有手柄，手柄位于固定板的外侧；弹性元件的一端与限位推板连接，另一端与固定板连接，并且在手柄与固定板之间设置有限位结构。通过上述结构，在安装PCB板时，可以给手柄施加一个力，使限位推板远离限位板，并通过限位结构保证限位推板的位置相对固定；在安装好PCB板后，再打开限位结构，使限位推板可以在弹性元件的作用下靠近限位板，进而给PCB板定位，是本实用新型驱动组件的一种优选实施方式。

作为本实用新型的优选方案，在连杆与限位推板的连接处，限位推板上设置有阶梯孔，并且在靠近固定板的一侧为大孔；在连杆与限位推板的连接处，连杆上设置有阶梯状结构，以及在连杆的端面上设置有螺纹孔，连杆上的阶梯状结构与限位推板上阶梯孔的结构相互配合；在连杆与限位推板的连接处还设置有垫片，垫片用于防止连杆从限位推板的阶梯孔中分离，垫片通过螺钉从限位推板的外侧固定在连杆的端面上。通过上述结构，可以保证连杆与限位推板连接后不会发生分离，从而便于通过连杆带动限位推板运动，并且这种连接方式也便于后期对连杆的维修或更换，或者便于对限位推板的维修或更换，是本实用新型连杆与限位推板连接的一种优选实施方式。

作为本实用新型的优选方案，在连杆与手柄的连接处，连杆上开设有第一连接孔，第一连接孔的轴线沿连杆的径向方向分布；手柄上开设有第三通孔和第二连接孔，第三通孔的轴线沿手柄的轴向方向布置，第二连接孔的轴线与第三通孔的轴线相互垂直；在连杆插进第三通孔中后，通过插销穿过第一连接孔和第二连接孔后，将连杆与手柄连接在一起。通过上述结构，便于手柄和连杆之间的拆分，并且通过手柄可以带动连杆一起运动，是本实用新型连杆与手柄连接的一种优选实施方式。

作为本实用新型的优选方案，限位结构包括凸起结构和结构孔，凸起结构固设在手柄上，结构孔设置在固定板上，并且结构孔与凸起结构适配。通过上述结构，在安装PCB板时，可以通过旋转手柄，使手柄上的凸起结构与固定板上的结构孔错位，进而可以防止限位推板回退，在安装好后，再通过旋转手柄使使手柄上的凸起结构与固定板上的结构孔配合，进而使限位推板在弹性元件的作用下，使限位推板靠近限位板进而给PCB板进行定位。

作为本实用新型的优选方案，弹性元件为弹簧，弹簧套设在导向杆上，并且弹簧的一端抵靠在限位推板上，另一端抵靠在固定板上。弹簧为标准件，进而可以使得本实用新型弹性元件的结构相对简单，可以使得本实用新型的制作成本较低，是本实用新型的弹性元件的一种优选实施方式。

作为本实用新型的优选方案，底座上设置有螺柱安装孔和凹槽，凹槽的位置处于PCB板的安装区域内，螺柱安装孔用于对PCB板的固定。通过在底座上设置凹槽，可以在一定程度上减轻底座的重量，并且在对PCB板进行安装时，通过凹槽可以避免与PCB板之间发生干涉；通过螺柱安装孔，便于对PCB板的固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在对多片PCB板的组装过程中，可以避免在不同PCB板之间造成接口的海岸线不平齐的问题。

2、本实用新型的结构简单，便于制作，并且加工成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图。

图2是本实用新型的另一种三维结构示意图。

图3为图2的正视图。

图4为图3的俯视图。

图5为连杆、限位推板和固定板之间的连接结构示意图。

图6为导向杆、限位推板和固定板之间的连接结构示意图。

图7为手柄的三维结构示意图。

图8为固定板的三维结构示意图。

图9为限位推板的三维结构示意图。

图中标记：1-底座，11-凹槽，12-螺柱安装孔，2-固定板，21-第二通孔，22-结构孔，23-第一通孔，3-限位板，31-第二限位板，32-第一限位板，4-限位推板，41-主板，42-侧板，421-止推板，43-定位挡板，5-连杆，51-手柄，511-第三通孔，512-第二连接孔，513-凸起结构，52-第一连接孔，6-弹性元件，7-垫片，8-导向杆，9-支板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型包括底座1，底座1上固设有固定板2和限位板3，限位板3和固定板2分别位于底座1相对的两端，并且限位板3包括第一限位板32以及相对设置的两块第二限位板31；还包括与第一限位板32相对设置的限位推板4，限位推板4位于限位板3和固定板2之间，限位推板4通过导向组件和固定板2连接，并且限位推板4通过导向组件可以在固定板2与限位板3之间进行移动，并靠近或远离第一限位板32；第一限位板32、第二限位板31和限位推板4之间形成PCB板的安装区域。

在本实用新型中，第一限位板32、第二限位板31和限位推板4之间形成PCB板的安装区域，并且限位推板4通过导向组件可以在固定板2与限位板3之间进行移动，从而在对PCB板进行安装时，可以先使限位推板4通过导向组件远离限位板3，进而便于对PCB板的安装，在PCB板安装后，再使限位推板4通过导向组件靠近限位板3，进而给安装好的PCB板进行定位，按照这种方式将多片PCB板都定位安装好后，再对PCB板进行组装，从而通过本实用新型可以提高对多片PCB板的组装效率，并且本实用新型在对多片PCB板进行安装时，每片PCB板都用同一限位推板4进行定位，进而在多片PCB板的组装过程中，可以避免在不同PCB板之间造成接口的海岸线不平齐的问题。

在本实用新型中，第一限位板32和第二限位板31的具体结构不限，只要能够与限位推板4组合形成PCB板的安装区域即可，为便于实施，如图1所示，第一限位板32和第二限位板31均可以设置为矩形板；为便于在对多片PCB板进行组装时，操作员可以看到PCB板之间的位置信息，限位板3可以采用如下结构，如图2所示，第一限位板32和第二限位板31均设置为矩形板，并固设在底座1上，第一限位板32和第二限位板31之间相互垂直布置，并在第一限位板32的中间部位断开，以及在第二限位板31的中间部位断开，同时还可以减少本实用新型整体的重量。在PCB板放置在第一限位板32、第二限位板31和限位推板4之间形成的安装区域内后，为便于避免PCB板的下部结构与底座1之间产生干涉，还可以在底座1上设置垫块，在图2中，限位板3的底端设置有垫块，为便于实施，垫块可以采用普通的矩形块。

如图1和图2所示，本实用新型的导向组件包括导向杆8，导向杆8的轴线与固定板2所在的平面，以及与限位推板4所在的平面相互垂直，并且使导向杆8的一端与固定板2连接，另一端与限位推板4连接，从而可以使得本实用新型导向组件的结构简单、可靠，并且制作成本较低。本实用新型导向杆8的具体数量不限，为便于实施，如图1和图2所示，导向杆8的数量可以选择为4根，并且分布在限位推板4的4个角处。

在本实用新型中，导向杆8、限位推板4和固定板2之间的具体连接方式不限，为便于后期对导向杆8的维修或者更换，可以采用如下优选方式：如图6、图8所示，在导向杆8一端的端面上设置有螺纹孔，在固定板2上设置有与导向杆8配合的第一通孔23，第一通孔23可以选择为圆形孔；导向杆8带有螺纹的一端从固定板2上的第一通孔23中穿过后，抵靠在限位推板4上，并通过螺钉将导向杆8与限位推板4连接在一起。通过螺钉将导向杆8的一端固定在限位推板4上，并且导向杆8的另一端从固定板2上的第一通孔23中穿过，从而便于将导向杆8拆分下来，进而便于后期对导向杆8的维修或更换。当然，也可以将导向杆8固定在固定板2上，并在限位推板4上设置通孔，使导向杆8从限位推板4上的通孔中穿过。

如图9所示，本实用新型限位推板4可以设置为“T”状结构，并且限位推板4包括主板41和位于主板41两侧的侧板42，在主板41上固设有至少1块定位挡板43，定位挡板43位于主板41靠近限位板3的一侧，从而第一限位板32、第二限位板31和定位挡板43之间形成了PCB板的安装区域；如图8所示，在限位板3和固定板2之间固设有支板9，支板9分布在固定板2的相对的两侧，并且支板9的一端与固定板2固定连接，另一端与限位板3固定连接，限位推板4的侧板42分别安装在固定板2两侧的支板9上。从而可以使得限位推板4在固定板2和限位板3之间运动时更加平稳。如图9所示，限位推板4在侧板42上固设有止推板421，止推板421位于侧板42靠近限位板3的一侧，并且侧板42可滑动地置于支板9上方；从而通过止推板421还可以控制限位推板4在弹性元件6的作用下产生的最大位移量，进而可以防止限位推板4在弹性元件6的作用下将PCB板压坏的情况发生。在本实用新型中，主板41、侧板42、止推板421和支板9的具体结构不限，为便于实施，可以均设置为矩形板。

如图1、图2、图3、图4和图8所示，本实用新型还包括连杆5和弹性元件6，固定板2上设置有第二通孔21，第二通孔21可以选用圆形孔，连杆5的一端穿过第二通孔21后连接在限位推板4上，在连杆5的另一端设置有手柄51，手柄51位于固定板2的外侧；弹性元件6的一端与限位推板4连接，另一端与固定板2连接，并且在手柄51与固定板2之间设置有限位结构。从而在安装PCB板时，可以给手柄51施加一个力，使限位推板4远离限位板3，并通过限位结构保证限位推板4的位置相对固定；给手柄51施加力时，可以直接通过操作员用手抓住手柄51往远离限位板3的方向拉，使手柄51带动连杆5往远离限位板3的方向运动，进而使连杆5带动限位推板4远离限位板3，从而便于PCB板的安装。在安装PCB板时，由于限位推板4会向远离限位板3的方向运动，所以限位推板4会使弹形元件发生变形，从而在安装好PCB板后，打开限位结构会限位推板4在弹性元件6的作用下推动限位推板4靠近限位板3，进而给PCB板定位。

连杆5与限位推板4之间的具体连接方式不限，只要能保证连杆5可以带动限位推板4进行移动即可，为便于实施，可以直接将连杆5焊接在限位推板4上；为便于后期对连杆5的维修或更换，或者便于对限位推板4的维修或更换，可以采用如下优选方式：如图5所示，在连杆5与限位推板4的连接处，限位推板4上设置有阶梯孔，并且在靠近固定板2的一侧为大孔；在连杆5与限位推板4的连接处，连杆5上设置有阶梯状结构，以及在连杆5的端面上设置有螺纹孔，连杆5端面上螺纹孔的轴线可以与连杆5的轴线重合，连杆5上的阶梯状结构与限位推板4上阶梯孔的结构相互配合；在连杆5与限位推板4的连接处还设置有垫片7，垫片7用于防止连杆5从限位推板4的阶梯孔中分离，垫片7通过螺钉从限位推板4的外侧固定在连杆5的端面上。从而可以保证连杆5与限位推板4连接后不会发生分离，从而便于通过连杆5带动限位推板4运动，并且这个连接方式也便于后期将连杆5或者将限位推板4拆分下来，进而便于后期的维修或更换。

连杆5与手柄51的具体连接方式不限，只要能够保证手柄51可以带动连杆5一起移动即可，为便于实施，可以将手柄51直接焊接在连杆5的一端；为便于使手柄51与连杆5之间可以实现拆分，可以选用如下优选方式：如图6所示，在连杆5与手柄51的连接处，连杆5上开设有第一连接孔52，第一连接孔52可以选择圆形孔，第一连接孔52的轴线沿连杆5的径向方向分布；手柄51上开设有第三通孔511和第二连接孔512，第三通孔511和第二连接孔512均可以选择为圆形孔，第三通孔511的轴线沿手柄51的轴向方向布置，第二连接孔512的轴线与第三通孔511的轴线相互垂直；在连杆5插进第三通孔511中后，通过插销穿过第一连接孔52和第二连接孔512，将连杆5与手柄51连接在一起。

本实用新型的限位结构包括凸起结构513和结构孔22，凸起结构513固设在手柄51上，结构孔22设置在固定板2上，并且结构孔22与凸起结构513适配。结构孔22的数量或者凸起结构513的数量不限，为便于结构简化，结构孔22的数量可以选择为2个，具体地，在图7和图8中，手柄51上设置有2个凸起结构513，凸起结构513关于第三通孔511中心对称分布，并且凸起结构513位于手柄51与固定板2接触的一侧，在固定板2上设置有2个结构孔22，结构孔22与凸起结构513适配。从而在安装PCB板时，可以通过旋转手柄51使手柄51上的凸起结构513与固定板2上的结构孔22错位，进而防止限位推板4回退，在安装好后，再通过旋转手柄51使手柄51上的凸起结构513与固定板2上的结构孔22配合，进而使限位推板4在弹性元件6的作用下，使限位推板4靠近限位板3进而给PCB板进行定位。如图7和图8所示，可以将凸起结构513设置为一个三角形结构，并将结构孔22与凸起结构513适配。

进一步的，本实用新型的弹性元件6可以选择为弹簧，并将弹簧套设在导向杆8上，使弹簧的一端抵靠在限位推板4上，另一端抵靠在固定板2上，从而可以使得本实用新型弹性元件6的结构相对简单，并且使得本实用新型的制作成本较低。

如图1、图2和图4所示，底座1上设置有凹槽11，凹槽11的位置处于PCB板的安装区域内，从而通过在底座1上设置凹槽11，可以在一定程度上减轻底座1的重量，并且在对PCB板进行安装时，通过凹槽11可以避免与PCB板之间发生干涉；本实用新型还在底座1上设置有用于PCB板固定的螺柱安装孔12，从而通过螺柱安装孔12，可以便于通过螺柱对PCB板的固定。在对第一片PCB板固定时，先在底座1上的螺柱定位孔中插入螺柱，再使限位推板4通过导向组件远离限位板3，然后再将PCB板在第一限位板32、第二限位板31和限位推板4之间，再使限位推板4通过导向组件靠近限位板3对PCB板进行定位，在PCB板定位安装好后，再用螺柱对PCB板进行夹紧，当第一片PCB板固定好后，再使限位推板4通过导向组件远离限位板3，然后将第二片PCB板在第一限位板32、第二限位板31和限位推板4之间，再使限位推板4通过导向组件靠近限位板3对第二片PCB板进行定位，在第二片PCB板定位安装好后，再用螺柱对第二片PCB板进行夹紧，以此类推，将多片PCB板在本实用新型中固定夹紧，进而在对多片PCB板进行组装时，可以避免不同PCB板之间造成接口的海岸线不平齐的问题，以及可以提高对多片PCB板的组装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.多片PCB板组装的校正装置，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)上固设有固定板(2)和限位板(3)，限位板(3)和固定板(2)分别位于底座(1)相对的两端，并且限位板(3)包括第一限位板(32)以及相对设置的两块第二限位板(31)；

还包括与第一限位板(32)相对设置的限位推板(4)，限位推板(4)位于限位板(3)和固定板(2)之间，限位推板(4)通过导向组件和固定板(2)连接，并且限位推板(4)通过导向组件可以在固定板(2)与限位板(3)之间进行移动，并靠近或远离第一限位板(32)；

第一限位板(32)、第二限位板(31)和限位推板(4)之间形成PCB板的安装区域。

2.如权利要求1所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:导向组件包括导向杆(8)，导向杆(8)的轴线与固定板(2)所在的平面，以及与限位推板(4)所在的平面相互垂直。

3.如权利要求2所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:导向杆(8)一端的端面上设置有螺纹孔，在固定板(2)上设置有与导向杆(8)配合的第一通孔(23)，导向杆(8)带有螺纹的一端从固定板(2)上的第一通孔(23)中穿过后，抵靠在限位推板(4)上，并通过螺钉将导向杆(8)与限位推板(4)连接在一起。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:限位推板(4)呈“T”状结构，包括主板(41)和位于主板(41)两侧的侧板(42)，在主板(41)上固设有至少1块定位挡板(43)，定位挡板(43)位于主板(41)靠近限位板(3)的一侧，并且第一限位板(32)、第二限位板(31)和定位挡板(43)之间形成PCB板的安装区域；

在限位板(3)和固定板(2)之间设有支板(9)，支板(9)分布在固定板(2)相对的两侧，并且支板(9)的一端与固定板(2)固定连接，另一端与限位板(3)固定连接；限位推板(4)的侧板(42)分别安装在固定板(2)两侧的支板(9)上；

在侧板(42)上固设有止推板(421)，止推板(421)位于侧板(42)靠近限位板(3)的一侧，侧板(42)可滑动地置于支板(9)上方。

5.如权利要求2或3所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:还包括连杆(5)和弹性元件(6)，固定板(2)上设置有第二通孔(21)，连杆(5)的一端穿过第二通孔(21)后连接在限位推板(4)上，在连杆(5)的另一端设置有手柄(51)，手柄(51)位于固定板(2)的外侧；弹性元件(6)的一端与限位推板(4)连接，另一端与固定板(2)连接，并且在手柄(51)与固定板(2)之间设置有限位结构。

6.如权利要求5所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:在连杆(5)与限位推板(4)的连接处，限位推板(4)上设置有阶梯孔，并且在靠近固定板(2)的一侧为大孔；

在连杆(5)与限位推板(4)的连接处，连杆(5)上设置有阶梯状结构，以及在连杆(5)的端面上设置有螺纹孔，连杆(5)上的阶梯状结构与限位推板(4)上阶梯孔的结构相互配合；

在连杆(5)与限位推板(4)的连接处还设置有垫片(7)，垫片(7)用于防止连杆(5)从限位推板(4)的阶梯孔中分离，垫片(7)通过螺钉从限位推板(4)的外侧固定在连杆(5)的端面上。

7.如权利要求5所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:在连杆(5)与手柄(51)的连接处，连杆(5)上开设有第一连接孔(52)，第一连接孔(52)的轴线沿连杆(5)的径向方向分布；

手柄(51)上开设有第三通孔(511)和第二连接孔(512)，第三通孔(511)的轴线沿手柄(51)的轴向方向布置，第二连接孔(512)的轴线与第三通孔(511)的轴线相互垂直；在连杆(5)插进第三通孔(511)中后，通过插销穿过第一连接孔(52)和第二连接孔(512)后，将连杆(5)与手柄(51)连接在一起。

8.如权利要求5所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:限位结构包括凸起结构(513)和结构孔(22)，凸起结构(513)固设在手柄(51)上，结构孔(22)设置在固定板(2)上，并且结构孔(22)与凸起结构(513)适配。

9.如权利要求5所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:弹性元件(6)为弹簧，弹簧套设在导向杆(8)上，并且弹簧的一端抵靠在限位推板(4)上，另一端抵靠在固定板(2)上。

10.如权利要求1至3中任意一项所述的多片PCB板组装的校正装置，其特征在于:底座(1)上设置有螺柱安装孔(12)和凹槽(11)，凹槽(11)的位置处于PCB板的安装区域内，螺柱安装孔(12)用于对PCB板的固定。

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