CN213828050U - 一种定位键模具 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种定位键模具，属于机械加工技术领域。该模具包括底板、调节板、取下装置和多个支撑板。底板用于安装在钻床上，底板上具有安装面。调节板的一侧边与底板铰接，调节板具有相反的第一板面和第二板面，第一板面上具有用于固定定位键的紧固组件，调节板上还设置有通孔。多个支撑板中的每个支撑板均具有相对的抵接面和连接面，抵接面与连接面呈锐角布置，多个支撑板的抵接面和连接面之间的锐角角度各不相同。取下装置包括伸缩杆和弹性连接块，伸缩杆的一端与安装面垂直连接，伸缩杆的另一端与弹性连接块连接，伸缩杆位于通孔在安装面的正投影范围内。该定位键模具能够降低定位键的钻孔加工成本，提高加工效率。

Description

一种定位键模具

技术领域

本公开涉及汽车配件加工技术领域，特别涉及一种定位键模具。

背景技术

定位键一般广泛用于冲压模具中。其外形通常为矩形块状，且端面上具有用于与其他机械加工设备相配合的定位孔，其特有结构可以使模具、治具与基板T型沟之间精准配合定位，是冲床中的一种常用类型的零件。而定位键上的定位孔通常需要利用钻孔工艺进行加工。

在相关技术中，通常采用专用的模具将定位键的毛坯件固定在钻床上，再利用钻床的钻头对定位键的毛坯件的端面进行钻孔加工。

一套定位键的钻孔加工模具通常对应定位键上一种角度的定位孔进行加工，而当需要在同一块定位键上钻多种不同角度的斜孔时，需要设置多套夹具，且需要反复更换夹具并对定位键的毛坯件进行拆装。而为了保证钻孔加工的精确度，定位键的毛坯件通常与钻孔加工模具的装夹固定非常紧固，拆装费时费力，加工成本高且加工效率低。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种定位键模具，能够对装夹固定的定位键与钻床钻头的相对角度进行实时调节，实现对应多种角度的微型孔进行加工，同时在加工完成后方便工作人员将定位键取下进行更换，降低定位键的加工成本，提高加工效率。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种定位键模具，该模具包括：

底板，用于安装在钻床上，底板上具有安装面；

调节板，调节板的一侧边与底板铰接，调节板具有相反的第一板面和第二板面，第一板面与第二板面平行，第一板面上具有用于固定定位键的紧固组件，调节板上还设置有连通第一板面和第二板面的通孔；

多个支撑板，多个支撑板中的每个支撑板均具有相对的抵接面和连接面，抵接面与连接面呈锐角布置，多个支撑板的抵接面和连接面之间的锐角角度各不相同，多个支撑板中的每个支撑板被配置为能够与底板可拆卸连接，以使抵接面与第二板面相对，连接面与安装面相贴；

取下装置，取下装置包括伸缩杆和弹性连接块，伸缩杆的一端与安装面垂直连接，伸缩杆的另一端与弹性连接块连接，伸缩杆位于通孔在安装面的正投影范围内。

可选地，伸缩杆的一端与安装面可拆卸连接。

可选地，第一板面上具有用于承装定位键的定位凹槽，定位凹槽的槽底与通孔连通。

可选地，底板被配置为能够与一组支撑板连接，一组支撑板为多个支撑板中的两个相同的支撑板，伸缩杆位于两个相同的支撑板之间。

可选地，连接面上具有燕尾凸块，安装面上具有两个与燕尾凸块相配合的燕尾槽，燕尾槽由安装面的一侧边向安装面的中部延伸。

可选地，燕尾槽靠近安装面的中部一端设置有第一磁吸部，燕尾凸块上具有与第一磁吸部相匹配的第二磁吸部。

可选地，模具还包括卡接板，卡接板的一侧边与第二板面铰接，卡接板上具有卡槽，支撑板上的与抵接面相连接的侧壁上具有与卡槽相配合的卡接凸起。

可选地，模具还包括至少一个刻度板，刻度板垂直连接在安装面上，刻度板上具有导向槽和刻度线，导向槽呈以调节板与底板的铰接轴线为圆心的圆弧状，刻度线沿导向槽布置，调节板与底板的铰接轴线与刻度板垂直，调节板与刻度板相对的一侧具有指针，指针可滑动地安装在导向槽中。

可选地，模具还包括多根固定带，固定带的两端对称设置在定位凹槽的相对两侧，且与第一板面可拆卸连接。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

通过底板与钻床的加工平台固定连接，底板上具有与之铰接的调节板，调节板的一侧边可以相对于底座的安装面旋转以调整相对角度。调节板具有相互平行的第一板面和第二板面，其中第一板面远离安装面且具有用于固定定位键毛坯件的紧固组件，可以通过该紧固组件将待加工的定位键毛坯件固定连接在第一板面上，接受钻床钻头的钻孔加工。模具还包括多个支撑部，每个支撑部均可以与底座可拆卸连接，当支撑部与底座装配连接时，支撑部的连接面与安装面相贴。支撑部上还具有与安装面呈锐角布置的支撑面，支撑部在与底座装配连接后位于安装面和调节板的第二板面之间，支撑部的支撑面与第二板面相对，可以起到对调节板的支撑作用，使得钻床钻头可以对固定在第一板面上的定位键毛坯件进行斜孔的钻孔加工。通过更换具有与连接面缩成不同角度的制成面的支撑部，当需要在同一个定位键毛坯件上钻多种不同角度的斜孔时，可以通过同一个模具对定位键毛坯件进行不同角度的斜孔的钻孔加工。

而在完成对定位键的钻孔加工后，通过调节取下装置中伸缩杆的长度，使伸缩杆伸长并穿过通孔，直到弹性连接块与定位键毛坯件的位于通孔中的外表面相抵。之后解除紧固组件对定位键毛坯件的固定连接，并拆除支撑板，调节调节板向靠近安装面的方向旋转。此时与定位键毛坯件的外表面相抵接的连接块即可在伸缩杆的支撑下将定位键毛坯件顶离第一板面，使加工完成的定位键毛坯件与模具分离，方便工作人员将定位键毛坯件取下更换新的定位键毛坯件进行钻孔加工。

该定位键模具能够对装夹固定的定位键与钻床钻头的相对角度进行实时调节，实现对应多种角度的微型孔进行加工，同时在加工完成后方便工作人员将定位键取下进行更换，降低定位键的加工成本，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种定位键模具的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图

图3是本公开实施例提供的一种调节板的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的一种调节板的剖视结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

在相关技术中，通常采用专用的模具将定位键的毛坯件固定在钻床上，再利用钻床的钻头对定位键的毛坯件的端面进行钻孔加工。

一套定位键的钻孔加工模具通常对应定位键上一种角度的定位孔进行加工，而当需要在同一块定位键上钻多种不同角度的斜孔时，需要设置多套夹具，且需要反复更换夹具并对定位键的毛坯件进行拆装。而为了保证钻孔加工的精确度，定位键的毛坯件通常与钻孔加工模具的装夹固定非常紧固，拆装费时费力，加工成本高且加工效率低。

图1是本公开实施例提供的一种定位键模具的结构示意图。图2是本公开实施例提供的一种底板的结构示意图。图3是本公开实施例提供的一种调节板的结构示意图。图4是本公开实施例提供的一种调节板的剖视结构示意图。图5是本公开实施例提供的一种支撑板的结构示意图。如图1至图5所示，通过实践，发明人提供了一种定位键模具，包括底板100、调节板200、多个支撑板400和取下装置500。

其中，底板100用于安装在钻床上，底板100上具有安装面110。调节板200的一侧边与底板100铰接，调节板200具有相反的第一板面210和第二板面220，第一板面210与第二板面220平行。第一板面210上具有用于固定定位键的紧固组件300，调节板200上还设置有连通第一板面210和第二板面220的通孔230。多个支撑板400中的每个支撑板400均具有相对的抵接面410和连接面420，抵接面410与连接面420呈锐角布置，多个支撑板400的抵接面410和连接面420之间的锐角角度各不相同。多个支撑板400中的每个支撑板400被配置为能够与底板100可拆卸连接，以使抵接面410与第二板面220相对，连接面420与安装面110相贴。取下装置500包括伸缩杆510和弹性连接块520，伸缩杆510的一端与安装面110垂直连接，伸缩杆510的另一端与弹性连接块520连接，伸缩杆510位于通孔230在安装面110的正投影范围内。

在本公开实施例中，该模具通过底板100与钻床的加工平台固定连接，底板100上具有与之铰接的调节板200，调节板200的一侧边可以相对于底板100的安装面110旋转以调整相对角度。调节板200具有相互平行的第一板面210和第二板面220，其中第一板面210远离安装面110且具有用于固定定位键毛坯件m的紧固组件300，可以通过该紧固组件300将待加工的定位键毛坯件m固定连接在第一板面210上，接受钻床钻头的钻孔加工。

模具还包括多个支撑板400，每个支撑板400均可以与底板100可拆卸连接，当支撑板400与底板100装配连接时，支撑板400的连接面420与安装面110相贴。支撑板400上还具有与安装面110呈锐角布置的抵接面410，支撑板400在于底板100装配连接后位于安装面110和调节板200的第二板面220之间，支撑板400的抵接面410与第二板面220相对，可以起到对调节板200的支撑作用，使得钻床钻头可以对固定在第一板面210上的定位键毛坯件m进行斜孔的钻孔加工。并且钻床钻头在定位键毛坯件m上钻出定位孔后，其钻头的端部会由伸缩杆510伸入调节板200与安装面110之间进行缓冲，避免钻坏调节板200或者底板100。

而通过更换具有与连接面420缩成不同角度的抵接面410的支撑板400，当需要在同一个定位键毛坯件m上钻多种不同角度的斜孔时，可以通过同一个模具对定位键毛坯件m进行不同角度的斜孔的钻孔加工。无需为不同角度的斜孔加工设置多套夹具并且对定位键毛坯件m进行反复拆装。

而在完成对位于第一板面210上定位键毛坯件m的钻孔加工后，通过调节取下装置500中伸缩杆510的长度，使伸缩杆510伸长并穿过通孔230，直到弹性连接块520与定位键毛坯件m的位于通孔230中的外表面相抵。之后解除紧固组件300对定位键毛坯件m的固定连接，并拆除支撑板400，调节调节板200向靠近安装面110的方向旋转。此时与定位键毛坯件m的外表面相抵接的连接块520即可在伸缩杆510的支撑下将定位键毛坯件m顶离第一板面210，使加工完成的定位键毛坯件m与模具分离，方便工作人员将定位键毛坯件m取下更换新的定位键毛坯件m进行钻孔加工。该定位键模具能够对装夹固定的定位键与钻床钻头的相对角度进行实时调节，实现对应多种角度的微型孔进行加工，同时在加工完成后方便工作人员将定位键取下进行更换，降低定位键的加工成本，提高加工效率。

可选地，伸缩杆510的一端与安装面110可拆卸连接。示例性地，在本公开实施例中，通过将伸缩杆510的一端设置为与安装面110可拆卸连接，在不需要使用定位键模具进行定位键的钻孔加工时，可以将伸缩杆510与安装面110拆除分离，此时调节板200可以旋转至于底板100相平行，第二板面220与安装面110相贴，减少定位键模具在垂直于安装面110的方向上所占用的体积，方便进行储存。而拆卸下来的伸缩杆510和弹性连接块520也可以单独进行储存，方便进行修理维护，提高了定位键模具的实用性。

可选地，第一板面210上具有用于承装定位键的定位凹槽211，定位凹槽211的槽底与通孔230连通。在本公开实施例中，通过在第一板面210上设置用于承装定位键的定位凹槽211，由于定位键其外形通常为矩形块状，示例性地，本公开实施例中的第一板面210上的定位凹槽211也为矩形凹槽。在将定位键毛坯件m安装到第一板面210上时，可以对应安装到定位凹槽211中，定位凹槽211的侧壁可以对定位键毛坯件m的外表面进行初步限位固定，防止在调节板200相对旋转的过程中定位键毛坯件m在第一板面210上发生相对滑动，和紧固组件300共同对定位键毛坯件m进行限位固定，提高了定位键模具的加工精度。

可选地，底板100被配置为能够与一组支撑板400连接，一组支撑板400为多个支撑板400中的两个相同的支撑板400，伸缩杆510位于两个相同的支撑板400之间。示例性地，在本公开实施例中，通过在伸缩杆510的两侧各设置一个支撑板400，在保证支撑板400不对伸缩杆510的长度伸缩以及与定位键毛坯件m的抵接进行干涉的基础上，使在进行钻孔加工时支撑板400所受到的应力更加平均，提高支撑板400对调节板200的定位支撑的稳定性。

可选地，连接面420上具有燕尾凸块421，安装面110上具有两个与燕尾凸块421相配合的燕尾槽111，燕尾槽111由安装面110的一侧边向安装面110的中部延伸。示例性地，在本公开实施例中，支撑板400和底板100通过燕尾凸块421和燕尾槽111的配合结构可拆卸连接。燕尾槽111的槽底的内径大于槽顶的内径，其开口位于安装面110远离调节板200与底板100的铰接轴线的一端并向安装面110的中部延伸，燕尾凸块421位由支撑板400的连接面420凸出的凸台结构。在进行模具的装配时，可以将燕尾凸块421与燕尾槽111的开口对准，将支撑板400通过滑动装配在底板100上，通过燕尾凸块421和燕尾槽111的配合连接限制支撑板400在水平和竖直方向上的移动，保证支撑板400和底板100的固定连接。该连接结构简单，方便装配，进一步提高了对定位键钻孔加工的加工效率。

可选地，燕尾槽111靠近安装面110的中部一端设置有第一磁吸部1111，燕尾凸块421上具有与第一磁吸部1111相匹配的第二磁吸部4211。示例性地，在本公开实施例中，第二磁吸部4211位于燕尾凸块421卡入燕尾槽111并与燕尾槽111靠近安装面110中部的侧壁抵接的一端。当燕尾凸块421卡入燕尾槽111中后，燕尾凸块421沿燕尾槽111的长度方向滑动并与燕尾槽111靠近安装面110中部一端的侧壁，也即是燕尾槽111的长度方向上的终点抵接，支撑板400安装到位。此时第一磁吸部1111与第二磁吸部4211通过磁吸力相互吸引，防止在钻孔建工的过程中燕尾凸块421因振动而在燕尾槽111中滑动，提高了定位键模具的装配稳定性。

可选地，模具还包括卡接板600，卡接板600的一侧边与第二板面220铰接，卡接板600上具有卡槽610，支撑板400上的与抵接面410相连接的侧壁上具有与卡槽610相配合的卡接凸起430。示例性地，在本公开实施例中，在完成支撑板400与底板100的装配连接后，可以将与第二板面220相铰接的卡接板600向支撑板400转动并与支撑板400的侧壁相贴，是位于支撑板400上的卡接凸起430卡入到卡接板600上的卡槽610中。使调节板200的第二板面220与支撑板400的抵接面410贴合紧固，进一步提高了定位键模具的装配稳定性。

可选地，模具还包括至少一个刻度板700，刻度板700垂直连接在安装面110上，刻度板700上具有导向槽710和刻度线720，导向槽710呈以调节板200与底板100的铰接轴线为圆心的圆弧状，刻度线720沿导向槽710布置，调节板200与底板100的铰接轴线与刻度板700垂直，调节板200与刻度板700相对的一侧具有指针240，指针240可滑动地安装在导向槽710中。示例性地，在本公开实施例中，在调节调节板200与底板100之间的相对角度时，安装在刻度板700的导向槽710中的指针240也会同时在导向槽710的延伸方向内滑动，工作人员可以根据指针240所对应指向的刻度线720的刻度确定当前调节板200和底板100之间的准确角度。在确定角度符合钻孔加工所需求的角度后，再在调节板200和底板100之间安装支撑板400进行加工，避免钻孔加工的加工角度出现偏差，进一步提高了定位键模具的加工精度。

可选地，模具还包括多根固定带800，固定带800的两端对称设置在定位凹槽211的相对两侧，且与第一板面210可拆卸连接。示例性地，在本公开实施例中，通过紧固组件300将定位键毛坯件m定位安装在定位凹槽211中后，使用多根固定带800紧贴在定位键毛坯件m的外表面上，并将固定带800的两端与定位凹槽211两侧的第一板面210固定连接，例如，使用螺栓固定连接，固定带800可以在垂直于第一板面210的方向上对定位键毛坯件m进行限位固定，防止在钻床进行钻孔加工时产生的震动导致定位键毛坯件m在垂直于第一板面210的方向上晃动，提高了加工精度。同时，采用多个固定带800对定位键毛坯件m进行限位固定，可以增大固定带800与定位键毛坯件m外表面的接触面，使作用在定位键毛坯件m外表面的夹紧力分布更平均，减小对定位键毛坯件m外表面的夹持损伤。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则所述相对位置关系也可能相应地改变。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位键模具，其特征在于，包括：

底板，用于安装在钻床上，所述底板上具有安装面；

调节板，所述调节板的一侧边与所述底板铰接，所述调节板具有相反的第一板面和第二板面，所述第一板面与所述第二板面平行，所述第一板面上具有用于固定定位键的紧固组件，所述调节板上还设置有连通所述第一板面和所述第二板面的通孔；

多个支撑板，所述多个支撑板中的每个所述支撑板均具有相对的抵接面和连接面，所述抵接面与所述连接面呈锐角布置，所述多个支撑板的所述抵接面和所述连接面之间的锐角角度各不相同，所述多个支撑板中的每个所述支撑板被配置为能够与所述底板可拆卸连接，以使所述抵接面与所述第二板面相对，所述连接面与所述安装面相贴；

取下装置，所述取下装置包括伸缩杆和弹性连接块，所述伸缩杆的一端与所述安装面垂直连接，所述伸缩杆的另一端与所述弹性连接块连接，所述伸缩杆位于所述通孔在所述安装面的正投影范围内。

2.根据权利要求1所述的定位键模具，其特征在于，所述伸缩杆的一端与所述安装面可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的定位键模具，其特征在于，所述第一板面上具有用于承装所述定位键的定位凹槽，所述定位凹槽的槽底与所述通孔连通。

4.根据权利要求3所述的定位键模具，其特征在于，所述底板被配置为能够与一组所述支撑板连接，一组所述支撑板为所述多个支撑板中的两个相同的所述支撑板，所述伸缩杆位于两个相同的所述支撑板之间。

5.根据权利要求4所述的定位键模具，其特征在于，所述连接面上具有燕尾凸块，所述安装面上具有两个与所述燕尾凸块相配合的燕尾槽，所述燕尾槽由所述安装面的一侧边向所述安装面的中部延伸。

6.根据权利要求5所述的定位键模具，其特征在于，所述燕尾槽靠近所述安装面的中部一端设置有第一磁吸部，所述燕尾凸块上具有与所述第一磁吸部相匹配的第二磁吸部。

7.根据权利要求6所述的定位键模具，其特征在于，所述模具还包括卡接板，所述卡接板的一侧边与所述第二板面铰接，所述卡接板上具有卡槽，所述支撑板上的与所述抵接面相连接的侧壁上具有与所述卡槽相配合的卡接凸起。

8.根据权利要求7所述的定位键模具，其特征在于，所述模具还包括至少一个刻度板，所述刻度板垂直连接在所述安装面上，所述刻度板上具有导向槽和刻度线，所述导向槽呈以所述调节板与所述底板的铰接轴线为圆心的圆弧状，所述刻度线沿所述导向槽布置，所述调节板与所述底板的铰接轴线与所述刻度板垂直，所述调节板与所述刻度板相对的一侧具有指针，所述指针可滑动地安装在所述导向槽中。

9.根据权利要求8所述的定位键模具，其特征在于，所述模具还包括多根固定带，所述固定带的两端对称设置在所述定位凹槽的相对两侧，且与所述第一板面可拆卸连接。

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