CN213784028U - 一种翻转贴附装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备领域，公开了一种翻转贴附装置，用于将第一工件贴附到第二工件表面，包括基座组件和转动贴附组件。基座组件上设有用于定位放置第二工件的固定位；转动贴附组件与基座组件转动连接，转动贴附组件上设有用于附着放置第一工件的附着位，转动贴附组件在附着工作位置和贴附工作位置之间转动，转动贴附组件转动至贴附工作位置时，附着位上的第二工件贴附于第一工件的表面上。相比镊子夹取第一工件贴附于第二工件，本实用新型由转动贴附组件附着承载第一工件，基座组件固定第二工件，转动贴附组件能转动至贴附工作位置并使其上的第一工件贴附于第二工件的表面上，操作简单，省时省力，能减少刮伤及褶皱等外观不良，提高良品率。

Description

一种翻转贴附装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种翻转贴附装置。

背景技术

机械加工装置在提供产线生产效率方面发挥着重要的作用，其广泛应用于生产加工的各个领域和环节当中，是产线自动化的基础。

如图1所示为一种电子器件，其包括本体部和FPC柔性部，FPC中文名称为柔性印刷线路板。本体部的一个端面为粘性端面，FPC柔性部的一端固定连接于本体部一侧，FPC柔性部的另一端为自由端，自由端粘接于粘性端面的粘贴位置上。在生产加工中，工作人员通常需要通过镊子夹持住FPC柔性部，然后，手动来回翻转FPC柔性部，使得自由端对准粘贴位置，进而完成贴附工作。其问题在于：1、镊子夹取翻转FPC柔性部，操作费时费力，人工成本高；2、工作人员用镊子夹持FPC柔性部来回翻转，容易导致电子器件产生刮伤、褶皱等外观不良，进而降低了贴附良品率；3、直接通过镊子夹取FPC柔性部，使自由端对准贴附在粘贴位置上，操作难度大，容易导致贴附偏位，进而无法使用，进一步降低了贴附良品率。

因此，亟需提出一种翻转贴附装置，能够解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种翻转贴附装置，其操作简单，省时省力，能够减少刮伤及褶皱等外观不良，提高贴附良品率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻转贴附装置，用于将第一工件贴附到第二工件的表面上，包括：

基座组件，其上设置有用于定位放置所述第二工件的固定位；

转动贴附组件，转动连接于所述基座组件，所述转动贴附组件上设置有用于附着放置所述第一工件的附着位，所述转动贴附组件在附着工作位置和贴附工作位置之间转动，所述转动贴附组件转动至贴附工作位置时，所述附着位上的所述第一工件贴附于所述第二工件的表面上。

可选地，所述转动贴附组件包括翻转件，所述翻转件上设置有转动轴，所述翻转件通过所述转动轴转动连接于所述基座组件上，所述翻转件上设置有平行于所述转动轴的轴线的翻转端面，所述附着位设置于所述翻转端面上。

可选地，所述转动贴附组件还包括：

按压件，所述翻转件上开设有贯穿所述附着位的贯穿孔，所述按压件滑动穿设于所述贯穿孔中，所述按压件贯穿所述附着位的一端上设置有按压端面，所述按压端面用于附着承载所述第二工件。

可选地，所述按压端面上设置有用于固定所述第一工件的真空吸附部或粘性附着部。

可选地，所述附着位为设置于所述翻转端面上的定位凹槽，所述贯穿孔连通于所述定位凹槽的槽底。

可选地，所述转动贴附组件还包括：

弹性复位件，其一端连接所述翻转件，另一端连接所述按压件。

可选地，所述基座组件包括：

基座，与所述转动贴附组件转动连接；

定位板，可拆卸地固定于所述基座上，所述固定位设置于所述定位板上。

可选地，所述基座组件还包括：

调位载板，位置可调地设置于所述基座上，所述定位板设置于所述调位载板上。

可选地，所述固定位为开设于所述定位板上的用于容纳所述第二工件的卡位槽。

可选地，所述基座上开设有沿第一方向延伸的第一插装滑槽，所述调位载板插装固定于所述第一插装滑槽上，所述调位载板相对于所述基座的位置能够沿所述第一方向调整；且

所述调位载板上开设有沿第二方向延伸的第二插装滑槽，所述定位板插装固定于所述第二插装滑槽上，所述定位板相对所述调位载板的位置能够沿所述第二方向调整，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一方向和所述第二方向二者中，一个平行于所述转动贴附组件相对于所述基座组件的转动轴线。

本实用新型的有益效果为：

相比现有技术中通过镊子夹取第一工件来完成在第二工件上的贴附，本实用新型的翻转贴附装置通过转动贴附组件附着承载第一工件，通过基座组件固定第二工件，且转动贴附组件能够翻转运动至贴附工作位置并使转动贴附组件的附着位上的第一工件贴附于第二工件的表面上，进而完成贴附工作，操作简单，省时省力，能减少刮伤及褶皱等外观不良，提高贴附良品率。

附图说明

图1是现有技术中完成贴附的电子器件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的翻转贴附装置完成贴附处理工作时的示意图；

图3是本实用新型提供的翻转贴附装置的结构示意图；

图4是本实用新型提供的转动贴附组件的结构示意图；

图5是本实用新型提供的转动贴附组件的拆解示意图；

图6是本实用新型提供的基座组件的拆解示意图。

图中：

X-第一方向；Y-第二方向；

100-第一工件；200-第二工件；

1-基座组件；11-基座；111-第一插装滑槽；12-定位板；121-卡位槽；13-调位载板；131-第二插装滑槽；14-定位块；15-连接螺栓；16-限位螺柱；17-连接块；18-限位螺杆；19-转动限位件；

2-转动贴附组件；21-翻转件；211-贯穿孔；22-按压件；221-按压端面；23-凸块；24-定位凹槽；25-弹性复位件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图2-3所示，本实施例提出了一种翻转贴附装置，翻转贴附装置用于将第一工件100贴附到第二工件200的表面上，其中，第二工件200的表面具有粘性，第一工件100能够粘性附着在第二工件200的表面上，图中X表示第一方向，Y表示第二方向，第一方向和第二方向相互垂直。翻转贴附装置包括基座组件1和转动贴附组件2。基座组件1上设置有用于定位放置第二工件200的固定位。转动贴附组件2转动连接于基座组件1，转动贴附组件2上设置有用于附着放置第一工件100的附着位，转动贴附组件2在附着工作位置和贴附工作位置之间转动，转动贴附组件2转动至贴附工作位置时，附着位上的第一工件100贴附于第二工件200的表面上。

相比现有技术中通过镊子夹取第一工件100来完成在第二工件200上的贴附，本实施例在附着工作位置通过转动贴附组件2附着承载第一工件100，并通过基座组件1固定第二工件200，且转动贴附组件2能够翻转运动至贴附工作位置并使转动贴附组件2的附着位上的第一工件100贴附于第二工件200的表面上，进而完成贴附工作，其通过转动贴附组件2实现对第一工件100的便捷翻折，操作简单，省时省力，同时由于不再使用镊子，因此能减少刮伤及褶皱等外观不良，进而提高贴附良品率。

具体而言，如图3-5所示，转动贴附组件2包括翻转件21，翻转件21上设置有转动轴(图中未标示)，翻转件21通过转动轴转动连接于基座组件1上，翻转件21上设置有平行于转动轴的轴线的翻转端面(图中未标示)，附着位设置于翻转端面上。

进一步地，如图3-4所示，转动贴附组件2还包括按压件22，翻转件21上开设有贯穿附着位的贯穿孔211，按压件22滑动穿设于贯穿孔211中，按压件22贯穿附着位的一端上设置有按压端面221，按压端面221用于附着承载位于附着位的第二工件200，即本实施例增设了按压件22，进而当翻转件21转动到贴附工作位置时，工作人员可以通过按动按压件22，使得按压端面221上附着承载的第二工件200压紧于第二工件200的表面上，贴附更加稳固。

可以想到的是，在其它实施例中，也可以不设置按压件22，翻转件21的附着位直接设置于翻转端面上，保证翻转件21转动到贴附工作位置时，附着位上的第一工件100能够贴附在第二工件200上即可。

进一步地，本实施例中，为了使得第一工件100附着放置于按压端面221的附着位上。具体而言，按压端面221上设置有用于固定第一工件100的真空吸附部或粘性附着部。本实施例中，按压端面221上设置有真空吸附部，真空吸附部为真空吸附孔，真孔吸附孔与气源(图中未示出)，进而通过负压吸附力来吸附第一工件100。在其它实施例中，也可以不设置真空吸附部，而设置带有弱粘性的粘胶来作为粘性附着部，进而使得第一工件100附着放置于其上。

进一步地，如图4-5所示，本实施例中，附着位为设置于翻转端面上的定位凹槽24，贯穿孔211连通于定位凹槽24的槽底。具体而言，贯穿孔211贯穿附着位的一端的边沿上围绕有沿贯穿孔211的轴向延伸的凸块23，凸块23的侧壁与按压端面221之间能够配合形成用于定位容纳第一工件100的定位凹槽24。定位凹槽24主要起到定位的作用，工作人员将第一工件100放置于位于定位凹槽24内的按压端面221上，定位凹槽24的侧壁与第一工件100的侧部相配合，进而定位凹槽24对第一工件100起到定位的作用，能够方便工作人员快速将第一工件100对准吸附在按压端面221上。

此外，当取消对按压件22的按压力后，为了使得按压件22的按压端面221能够退回到定位凹槽24内。如图3-5所示，转动贴附组件2还包括弹性复位件25，弹性复位件25为压缩弹簧。弹性复位件25的一端连接翻转件21，弹性复位件25的另一端连接按压件22，当按动按压件22时，弹性复位件25被压缩；当不再按动按压件22时，在弹性复位件25的弹力下，按压件22的按压端面221退回到定位凹槽24内。

而对于基座组件1的具体结构。如图3和图6所示，基座组件1包括基座11和定位板12。基座11与转动贴附组件2转动连接；定位板12可拆卸地固定于基座11上，固定位设置于定位板12上，固定位为开设于定位板12上的用于容纳第二工件200的卡位槽121。由于定位板12可拆卸地固定于基座11上，因此可以只对定位板12进行更换，维护使用更加灵活。

此外，为了使得第一工件100准确的贴附在第二工件200的表面的指定位置上。在安装定位板12时，需要调整定位板12相对于按压端面221的位置。如图3和图6所示，基座组件1还包括调位载板13。调位载板13位置可调地设置于基座11上，定位板12设置于调位载板13上。

具体而言，如图2和图6所示，图中X表示第一方向，Y表示第二方向，第一方向和第二方向相互垂直，基座11上开设有沿第一方向延伸的第一插装滑槽111，调位载板13插装固定于第一插装滑槽111上，调位载板13相对于基座11的位置能够沿第一方向调整，第一方向垂直于转动贴附组件2的转动轴线。调位载板13上开设有沿第二方向延伸的第二插装滑槽131，第二方向平行于转动贴附组件2的转动轴线，定位板12插装固定于第二插装滑槽131上，定位板12相对调位载板13的位置能够沿第二方向调整。

更具体而言，如图6所示，基座组件1还包括定位块14、连接螺栓15、限位螺柱16、连接块17和限位螺杆18。定位块14螺栓固定在第一插装滑槽111的沿第一方向的一端且位于调位载板13的一侧，定位块14上螺栓穿设有沿第一方向延伸的限位螺柱16，调位载板13的侧壁抵靠在限位螺柱16的端部时，完成调位载板13沿第一方向的定位，然后连接螺栓15再将定位块14和调位载板13螺栓固定连接在一起，完成对调位载板13的位置调整定位，进一步可以通过紧固螺栓将调位载板13紧固在基座11上，位置更加稳固。而在定位板12的沿第二方向的两端分别布置有一个连接块17，各连接块17固定在调位载板13的第二插装滑槽131的两端上，各连接块17上分别螺栓穿设有一个限位螺杆18，定位板12的沿第二方向的两端的端面分别抵靠在对应的限位螺杆18上，通过旋拧两个限位螺杆18，便可沿第二方向调整定位板12相对于调位载板13的位置。更具体而言，可沿第二方向调整定位板12的中心与调位载板13的中心的相对位置，而当位置调整完毕后，便可以通过紧固螺栓将定位板12紧固在调位载板13上。

进一步地，如图3和图6所示，基座组件1包括转动限位件19，转动限位件19一体成型地设置于基座11上，转动贴附组件2的翻转件21转动至抵靠转动限位件19时，达到贴附工作位置，转动限位件19对翻转件21起到限位的作用，进而无需工作人员手动准确把控翻转件21的转动角度，来使得按压端面221上的第一工件100正对第二工件200的表面；只需转动翻转件21，使其抵靠转动限位件19，便可以保证按压端面221上的第一工件100正对第二工件200的表面，操作简单方便，效率高。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种翻转贴附装置，用于将第一工件(100)贴附到第二工件(200)的表面上，其特征在于，包括：

基座组件(1)，其上设置有用于定位放置所述第二工件(200)的固定位；

转动贴附组件(2)，转动连接于所述基座组件(1)，所述转动贴附组件(2)上设置有用于附着放置所述第一工件(100)的附着位，所述转动贴附组件(2)在附着工作位置和贴附工作位置之间转动，所述转动贴附组件(2)转动至贴附工作位置时，所述附着位上的所述第一工件(100)贴附于所述第二工件(200)的表面上。

2.如权利要求1所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述转动贴附组件(2)包括翻转件(21)，所述翻转件(21)上设置有转动轴，所述翻转件(21)通过所述转动轴转动连接于所述基座组件(1)上，所述翻转件(21)上设置有平行于所述转动轴的轴线的翻转端面，所述附着位设置于所述翻转端面上。

3.如权利要求2所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述转动贴附组件(2)还包括：

按压件(22)，所述翻转件(21)上开设有贯穿所述附着位的贯穿孔(211)，所述按压件(22)滑动穿设于所述贯穿孔(211)中，所述按压件(22)贯穿所述附着位的一端上设置有按压端面(221)，所述按压端面(221)用于附着承载所述第二工件(200)。

4.如权利要求3所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述按压端面(221)上设置有用于固定所述第一工件(100)的真空吸附部或粘性附着部。

5.如权利要求3所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述附着位为设置于所述翻转端面上的定位凹槽(24)，所述贯穿孔(211)连通于所述定位凹槽(24)的槽底。

6.如权利要求3所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述转动贴附组件(2)还包括：

弹性复位件(25)，其一端连接所述翻转件(21)，另一端连接所述按压件(22)。

7.如权利要求1-6中任一项所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述基座组件(1)包括：

基座(11)，与所述转动贴附组件(2)转动连接；

定位板(12)，可拆卸地固定于所述基座(11)上，所述固定位设置于所述定位板(12)上。

8.如权利要求7所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述基座组件(1)还包括：

调位载板(13)，位置可调地设置于所述基座(11)上，所述定位板(12)设置于所述调位载板(13)上。

9.如权利要求7所述的翻转贴附装置，其特征在于，所述固定位为开设于所述定位板(12)上的用于容纳所述第二工件(200)的卡位槽(121)。

10.如权利要求8所述的翻转贴附装置，其特征在于，

所述基座(11)上开设有沿第一方向延伸的第一插装滑槽(111)，所述调位载板(13)插装固定于所述第一插装滑槽(111)上，所述调位载板(13)相对于所述基座(11)的位置能够沿所述第一方向调整；且

所述调位载板(13)上开设有沿第二方向延伸的第二插装滑槽(131)，所述定位板(12)插装固定于所述第二插装滑槽(131)上，所述定位板(12)相对所述调位载板(13)的位置能够沿所述第二方向调整，所述第一方向和所述第二方向相互垂直，所述第一方向和所述第二方向二者中，一个平行于所述转动贴附组件(2)相对于所述基座组件(1)的转动轴线。

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